
Koneistuskeskus Cnc V1165:ssä
Ohjausservoakselien lukumäärä akseli 3 akseli
Työpöydän koko mm 1200×650
Pöydän enimmäiskuorma 800 kg
Työpöydän T-ura (numerokoko × väli) mm 5-18 × 120
Vasen ja oikea iskunpituus (X) mm 1150
Iskunpituus edestakaisin (Y) mm 650
Isku ylös ja alas (Z) mm 600
Karan kartioreikä (erittely/asennuskoko) mm BT40
Karan kierrosluku 10 000 rpm
Karan käyttötila Hihnatyyppi 7.5/11KW
Yksityiskohtaiset tekniset parametrit ennakkomyyntitiedot koneistuskeskuksesta cnc V1165:ssä
Vakiojärjestelmä: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI
Tuotteen Kuvaus:
1. X, Y, Z kolmiakselinen liike: 1100x650x600mm
2. Karan pyörimistila on hihnaliitäntä, maksiminopeus: 10,000 rpm.
3. Työkalumakasiinin vakiokokoonpano on 24-levyinen työkalumakasiini asiakkaiden tarpeisiin.
4. Pääyksikkö on raskas laatikkorakenne, jossa on vahvistetut sisäiset rivat ja korkea jäykkyys.
5. Karan työkalumenetelmässä käytetään hydraulista mekanismia, karaa jännitetään tasaisesti työkalun aikana ja laakerin käyttöikää pidennetään.
6. Sähkörasia käyttää sisäisesti jaettua ja eristettyä rakennetta ohjaimen lämmityslähteen erottamiseksi. Lämmönvaihdinta käytetään poistamaan lämpöä edessä, jotta ulkopuolinen pöly ei pääse sähkörasiaan; takana käytetään tuuletinta lämmön haihduttamiseen tuulettimen keittolevyltä.
7. Kolmiakseli käyttää erittäin tarkkoja kuularuuveja yhdistettynä tarkkuusmutterin esipuristus- ja pään esikiristyslaitteisiin varmistaakseen, että koneen välys ja lämpömuodonmuutos pysyvät alhaisena pitkään.
8. X- ja Y-akselit käyttävät rullatyyppistä lineaariohjainta, jolla on korkea jäykkyys, alhainen melu, joka voi tehdä nopean siirtymän ja saavuttaa syklin tarkkuuden, ja nopea liikkumisnopeus on 36/36/24 m/min.
9. Kaikille valmiille tuotteille on suoritettu laserpaikannuskorjaus ja pyöreä testaus paikannustarkkuuden ja servo-ominaisuuksien varmistamiseksi, ja tiukat tarkastustoimenpiteet suoritetaan ennen koneen lähettämistä koneen eri tarkkuuden pitkän aikavälin vakauden varmistamiseksi.
Pääparametrit



Z-akselin 6 liukusäädintä, pöytäkarkaisu, HIWIN C3 kuularuuvi, HIWIN P4 rulla lineaarinen ohjain,
CNC V1165:n koneistuskeskuksen värähtelyvika esiintyy yleensä mekaanisessa osassa ja syöttöservojärjestelmässä. Syitä värähtelyyn on monia. Välttämättömän siirtotilan, kimmoisan muodonmuutoksen, kitkavastuksen ja monien muiden mekaanisen näkökulman tekijöiden lisäksi servojärjestelmän asiaankuuluvien parametrien vaikutus on myös tärkeä näkökohta. Servojärjestelmä on jaettu AC- ja DC-järjestelmiin. Servojärjestelmän värähtelyyn on karkeasti neljä syytä: huono atsimuuttisilmukka saa lähtöjännitteen epävakaaksi; b huonon nopeussilmukan aiheuttama tärinä; c servojärjestelmän säädettävä asennoitin on liian suuri aiheuttamaan jännitteen ulostulon vääristymiä; d voimansiirtokoneisto on asennettu koska Ruuvien välinen rako on liian suuri. Näiden säätösilmukoiden lähtöparametrien vääristyminen tai liian suuri vapaa tila mekaanisille voimansiirtolaitteille ovat ensisijaisia värähtelyjä aiheuttavia tekijöitä. Ne kaikki voidaan optimoida servo-ohjausjärjestelmän avulla.
Kuinka poistaa värähtelyt:
1. Suljetun silmukan servojärjestelmän muodostama värähtely: Jotkut CNC-servojärjestelmät käyttävät puolisuljetun silmukan laitteita, ja täysin suljetun silmukan servojärjestelmän on säädettävä parametreja sillä oletuksella, että osa puolisuljetun silmukan järjestelmästä ei värähtelee, joten nämä kaksi ovat täysin erilaisia.
⒉Pienennä atsimuuttisilmukan vahvistusta: servojärjestelmässä on vakioarvoja viitteeksi, esimerkiksi FANUCO-C-sarja on 3000 ja Siemens 3 -järjestelmä 1666. Jos on värähtelyä, vahvistusta voidaan pienentää sopivasti, mutta ei liikaa, koska järjestelmän vakaa tila on varmistettava. vika.
3. Pienennä kuorman hitaussuhdetta: Kuorman hitaussuhde asetetaan yleensä 70 prosenttiin värähtelyn esiintyessä näytetystä parametrista. Jos vikaa ei voida poistaa, parametrin arvon alentamista ei kannata jatkaa.
4. Osallistu PID-laskentaan: Suhteellisuuslaskenta on monitoimiohjain, joka ei voi ainoastaan suorittaa suhteellista vahvistusta virta- ja jännitesignaaleille, vaan se voi myös ajoittaa lähtösignaalin viivästymään johtavaan ongelmaan. Värähtelyviat johtuvat joskus siitä, että lähtövirran ja jännitteen viive ja johtaminen tapahtuu, jolloin PID:tä voidaan käyttää lähtövirran ja jännitteen vaiheen ajoittamiseen.
5. Käytä korkeataajuista ohjaustoimintoa: Yllä oleva keskustelu koskee matalataajuisen värähtelyn parametrien optimointimenetelmää, ja joskus CNC-järjestelmä reagoi joidenkin koneen värähtelyjen takia. Signaali sisältää suurtaajuisia harmonisia, mikä tekee lähtömomentista epävakaa. , Ja sitten värähtelee. Tällaista suurtaajuista värähtelyä varten nopeussilmukkaan, joka on vääntömomenttisuodatin, voidaan lisätä ensimmäisen asteen alipäästösuodatuslinkki.
Nopeussäädin muuntaa nopeuskäskyn ja nopeusvastesignaalin vääntömomenttisignaaliksi. Vääntömomenttisignaali kulkee ensimmäisen kertaluvun suodatuslinkin läpi suurtaajuisten komponenttien katkaisemiseksi, ja sitten saadaan hyödyllinen vääntömomentin ohjaussignaali. Parametrien ajoituksen jälkeen koneen tuottama yli 100 Hz:n taajuus voidaan katkaista, jolloin voidaan saavuttaa suurtaajuisen värähtelyn eliminointi. Yhteenvetona voidaan todeta, että kaksiasentoisen reaktion käyttö voi saada järjestelmän toimimaan sekä täysin suljetun silmukan että puolisuljetun silmukan menetelmissä, mikä parantaa huomattavasti järjestelmän aikataulusuunnittelua ja lisää myös järjestelmän aikatauluparametreja. Aikavakiosta voidaan nähdä, että järjestelmä pystyy suorittamaan täysin suljetun silmukan vikasäädön epäjatkuvassa tilassa ja puolisuljetun silmukan säätöä siirtymätilassa. Ota nyt FANUCO-C esimerkkinä esitelläksesi lyhyesti tietyn parametrin säätöprosessin. Aseta ensin parametrin P8411# (DPFB) arvoksi 1, joka on kaksipuolisen vastauksen valinta; P8499 on atsimuuttivasteen suurempi amplitudi, yleensä asetettuna arvoon 0; P8478 (osoittaja) ja P8479 (nimittäjä) ovat keskimmäisen muunnoslinkin vakioasetukset, Voidaan asettaa vaatimusten mukaan; P8480 on ensimmäisen asteen viivelinkin parametrien asetuskoodi, ja sen asetussuunnitelma on: 10 ~ 300 mS, yleensä asetettu 100 ms:n varaukseen; P8481 on nollapisteen korkeus, yleensä 0, mutta se voi olla sopiva värähtelyn vuoksi. Käännä sitä hieman ylöspäin. Kaksipaikkainen vastaustoiminto on joustavampi virheenkorjausmenetelmä, jolla on hyvä parametrien optimointi ja järjestelmän vakaus järjestelmän virheenkorjausprosessissa. Työstökonejärjestelmän oskillaatioilmiöstä on tullut yleinen ongelma CNC-täyssuljetun silmukan järjestelmässä. Kun järjestelmä värähtelee, työstökoneessa on ryömintä- ja värähtelyvirheitä, erityisesti vaaka-akselilla, jossa on pylväs, ja pyörivän CNC-pöydän akselilla, järjestelmässä on korkeampi värähtelytaajuus. Tästä ongelmasta on tullut yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat CNC-laitteiden normaaliin toimintaan.
FAQ:
Mitä ympäristönsuojeluvaatimuksia sinulla onkaapelituotteet kohtaavat?
Voimme suunnitella ja valmistaa koneen, joka täyttää eri alueiden ympäristönsuojeluvaatimukset.
Haluan mallin, joka on erilainen kuin muut. Voitko suunnitella sen minulle?
Kyllä, voimme suunnitella yksilöllisen mallin henkilötodistuksesi perusteella tai itse.
Tuote on liian kallis, voitko tehdä siitä halvemman minulle?
Kyllä, koneen kokoonpanot eri hinnoilla ratkaisevat koneen hinnan tarpeidesi mukaan, kuten taloudellisempi ohjausjärjestelmä.
Suositut Tagit: koneistuskeskus CNC v1165, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa
Seuraava
Vmc Cnc V1370Saatat myös pitää
Lähetä kysely










