Pieni CNC-jyrsinkone V1165

1. Pienen Cnc-jyrsinkoneen V1165 rakenne on kiinteä pylvästyyppi ja ristiin liukuva pöytärakenne. Rungossa on erittäin suuri vakaa pohja, korkea jäykkyys ja suuri kalanruotopilari, nopea leikkaus ilman tärinää tai muodonmuutoksia.

2. Koko kone on täysin suljettu ja suojattu, kone on ulkonäöltään kaunis, helppo käyttää ja huoltaa.

3. Kaikki suuret perusosat on valettu korkealaatuisella hartsihiekkamallinnuksella ja lujilla valurautamateriaaleilla, jotta työstökoneella on korkea jäykkyys ja vakaa tarkkuus.

4. Kolmiakselinen ohjauskisko käyttää lineaarista rullaohjainta, korkea jäykkyys, pieni kitka ja hiljainen.

5. Suuren halkaisijan C3-luokan ruuvitanko esijännitetyllä rakenteella, joka poistaa osan lämpölaajennuksesta. Ruuvitangon laakeri ottaa itsevoitelevan laakerin käyttöiän pidentämiseksi.

6. Työkalulehti käyttää Taiwanin 24 työkaluvarsityyppistä työkalumakasiinia, jonka laatu on luotettava ja suorituskyky vakaa.

7. Pääakselissa on nopea Taiwan-merkin pääakseli, joka on varustettu BT40-10000r/min-hihnalla, ja pääakselin etupäässä on ilmaverhosuojatoiminto, joka estää leikkausnesteen pääsyn pääakselin laakeriin.

8. Varustettu syrjäytys- ja pakkovoiteluöljyjärjestelmällä varmistamaan koneen kaikkien liikkuvien osien hyvän voitelun.

9. Työstökoneen lastunpoistossa on molemmilla puolilla kaltevuus lastujen huuhtelua ja poistamista varten. Takaosan vesisäiliön muotoilu on automaattinen, käyttäjäystävällinen ja tehokas. Kaksikerroksinen vesisäiliön suodatusjärjestelmän rakenne tarjoaa hyvän leikkausnesteen työkappaleen käsittelyyn.

10. Kaksimoottorinen pumppaus

Pieni cnc-jyrsinkone V1165 on älykäs taloudellinen, tarkka koneistus, yksinkertainen käyttö

VMC1160 pystysuoran työstökeskuksen pääkokoonpano

Parametri

Ennen tehtaalta lähtöä tehdään tiukat tarkkuustarkastukset sen varmistamiseksi, että jokainen laite täyttää tekniset parametrivaatimukset

Täytä asiakkaiden vaatimukset

5 syytä valita meidät

Integroitu valu

Tämän työstökoneen työstökeskuksen alustassa on korkealaatuinen valukoneen runko, vahva teräs ja hyvä vakaus, kalanruotopylväs, pystysuora runko-asettelu.

Valukappaleet on kaikki valettu HT300-hartsihiekalla, ikääntymiskäsittelyn jälkeen kone kaavitaan ja hiotaan käsin, hyvällä vakaudella ja lujuudella.

Kara

Karan nopeus on 10,000 rpm, kara käy tasaisesti suurella nopeudella, pitkä käyttöikä, alhainen melu, pieni tärinä ja korkea koneistustarkkuus.

Työkalulehti

Levymäisessä työkalumakasiinissa on korkea nopean työkalun vaihdon tehokkuus ja työkalun vaihtonopeus nopea, mikä lisää tuotannon tehokkuutta. Työkalun vaihto toistetaan 3 sekunnin sisällä ja kapasiteetti on 24 työkalua.

Mihin tulee kiinnittää huomiota suunniteltaessa hyvää muottia, joka on valmistettu pienellä Cnc-jyrsinkoneella V1165

1. Muotin avautumissuunta ja jakoviiva

Jokaisen ruiskutuotteen on ensin määritettävä muotin avautumissuunta ja jakoviiva suunnittelun alussa, jotta varmistetaan, että hylsyä vetävä liukumekanismi minimoidaan ja jakoviivan vaikutus ulkonäköön eliminoidaan.

1. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, tuotteen rivat, soljet, ulkonemat ja muut rakenteet tulee suunnitella niin, että ne ovat mahdollisimman yhdenmukaisia ​​muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään ytimen vetäminen ja vähennetään sauman viivoja ja pidennetään muotin käyttöikää.

2. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, voidaan valita sopiva jakoviiva, jotta vältetään alileikkaus muotin avautumissuunnassa ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.

Toiseksi vetokulma

1. Sopiva muotin irrotuskulma voi välttää tuotteen hankaamisen (piirroksen). Sileän pinnan irrotuskaltevuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta, hienon ihon rakeisen pinnan (hiekan pinnan) on oltava suurempi kuin 1 aste ja karkean ihon rakepinnan on oltava suurempi kuin 1,5 astetta.

2. Sopiva muotin irrotuskulma voi välttää tuotteen yläosan vauriot, kuten yläosan valkoiset, yläosan muodonmuutokset ja yläosan murtuman.

3. Suunniteltaessa syvän ontelon rakennetuotteita, ulkopinnan kaltevuuden tulee olla mahdollisimman paljon suurempi kuin sisäpinnan kaltevuus, jotta varmistetaan, että muotin ydin ei poikkea ruiskupuristuksen aikana, jotta saavutetaan yhtenäinen tuotteen seinämän paksuus ja varmistetaan tuotteen aukon materiaalin lujuus.

3. Tuotteen seinämän paksuus

1. Kaikenlaisten muovien seinämäpaksuus vaihtelee, yleensä 0.5-4mm. Kun seinämän paksuus ylittää 4 mm, se aiheuttaa ylimääräistä jäähtymisaikaa ja kutistaa tulostusta, joten kannattaa harkita tuotteen rakenteen vaihtamista.

2. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa pinnan kutistumista.

3. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa huokosia ja hitsausjälkiä.

Neljänneksi jäykiste

1. Vahvistavien ripojen järkevä käyttö voi lisätä tuotteen jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutoksia.

2. Jäykisteen paksuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin (0.5-0.7) T tuotteen seinämän paksuus, muuten se aiheuttaa pinnan kutistumista.

3. Jäykisteen yksipuolisen kaltevuuden tulee olla yli 1,5 astetta yläosan vaurioiden välttämiseksi.

Viisi, filee

1. Liian pienet pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jännityskeskittymiä tuotteessa, mikä johtaa tuotteen halkeilemiseen.

2. Liian pienet pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jännityksen keskittymistä muotin onteloon, mikä johtaa ontelon halkeilemiseen.

3. Kohtuullisten pyöristettävien kulmien asettaminen voi myös parantaa muotin käsittelytekniikkaa. Onkalo voidaan esimerkiksi jyrsiä suoraan R-jyrsimellä, jotta vältetään tehoton sähköinen käsittely.

4. Erilaiset pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jakoviivan liikkumisen, joten sinun tulee valita erilaiset pyöristetyt kulmat tai selkeät kulmat todellisen tilanteen mukaan.

Kuusi, reikiä

1. Reiän muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen, yleensä pyöreä.

2. Reiän aksiaalinen suunta on yhdenmukainen muotin avautumissuunnan kanssa, mikä voi välttää sydämen vetämisen.

3. Kun reiän pituuden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 2, irrotuskaltevuus on asetettava. Tällä hetkellä reiän halkaisija tulee laskea pienemmän halkaisijakoon (suurin fyysinen koko) mukaan.

4. Pohjareikien kuvasuhde ei yleensä ylitä 4. Rei'itys

5. Reiän ja tuotteen reunan välinen etäisyys on yleensä suurempi kuin reiän koko.

Seitsemän, ytimen veto- ja liukumekanismi ruiskumuotin ja välttäminen

1. Kun muoviosaa ei voida purkaa tasaisesti muotin avautumissuunnassa, hylsyn vetoliukumekanismi tulee suunnitella. Sydänvetomekanismin liukusäädin voi muodostaa monimutkaisen tuoterakenteen, mutta siitä on helppo aiheuttaa vikoja, kuten tuotteen ompelua, kutistumista jne., sekä nostaa muotin kustannuksia ja lyhentää muotin käyttöikää.

2. Suunniteltaessa injektiotuotteita, jos erityisvaatimuksia ei ole, yritä välttää hylsyn vetorakennetta. Esimerkiksi reiän akselin ja ripojen suuntaa muutetaan muotin avautumissuuntaan käyttämällä sellaisia ​​menetelmiä kuin onkalon ytimen törmäys.

Kahdeksan, yksiosainen sarana

1. Käyttämällä PP-materiaalin sitkeyttä sarana voidaan suunnitella integroitavaksi tuotteeseen.

2. Saranana käytettävän kalvon koon tulee olla alle 0,5 mm ja se on pidettävä yhtenäisenä.

3. Integroitua saranaa ruiskutettaessa portti voidaan suunnitella vain saranan yhdelle puolelle.

Yhdeksän, lisäosat

1. Sisäosien lisääminen ruiskupuristetuissa tuotteissa voi lisätä paikallista lujuutta, kovuutta, mittatarkkuutta ja asettaa pieniä kierrereikiä (akseleita) erilaisiin erityistarpeisiin. Samalla se nostaa tuotekustannuksia.

2. Sisäosa on yleensä kuparia, mutta se voi olla myös muita metalli- tai muoviosia.

3. Muoviin upotettu sisäosan osa tulee suunnitella pyörimisen estävällä ja ulosvetoa estävällä rakenteella. Kuten: pyällys, reikä, taivutus, litistys, akselin olake jne.

4. Sisäosan ympärillä olevaa muovia tulee paksuntaa sopivasti muovin jännityshalkeilun estämiseksi.

5. Kun suunnittelet inserttejä, ota täysin huomioon sen sijoitustapa muottiin (reiät, tapit, magnetismi)

10. Logo

Tuotteen tunniste on yleensä asetettu tuotteen sisäpinnalle suhteellisen tasaiselle pinnalle, ja se on kupera. Valitse pinta, jossa normaalisuunta ja muotin avautumissuunnan viivain voivat olla yhdenmukaisia ​​asettaaksesi tunnistuksen jännityksen välttämiseksi.

11. Ruiskupuristettujen osien tarkkuus

Ruiskuvalussa vallitsevan kutistumisnopeuden epähomogeenisuudesta ja epävarmuudesta johtuen ruiskupuristettujen osien tarkkuus on merkittävästi pienempi kuin metalliosien. Mekaanisten osien mittatoleransseja ei voida yksinkertaisesti soveltaa. Asianmukaiset toleranssivaatimukset tulee valita standardin mukaan. kotimaani myönsi myös GB/ vuonna 1993 T14486-93 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", suunnittelija voi määrittää osien mittatoleranssit käytettyjen muoviraaka-aineiden ja osien vaatimusten sekä standardin määräysten mukaisesti. Samalla on tarpeen määrittää sopiva suunnittelutoleranssitarkkuus tehtaan kokonaisvahvuuden ja saman toimialan tuotteiden suunnittelutarkkuuden mukaan.

12. Ruiskupuristettujen osien muodonmuutos

Paranna injektiotuotteen rakenteen jäykkyyttä ja vähennä muodonmuutoksia. Yritä välttää tasaista rakennetta, aseta laippaus, kovera-kupera rakenne kohtuullisesti. Aseta kohtuulliset jäykisteet.

13. Vähennys

1. Solkilaite on suunniteltu jakamaan useita solkia samanaikaisesti, jotta koko laite ei ole käyttökelvoton yksittäisten solkien vaurioiden vuoksi, mikä lisää sen käyttöikää ja lisää suodatinta ja pyöristettyjä kulmia lujuuden lisäämiseksi.

2. Soljen mittojen toleranssivaatimukset ovat erittäin tiukat. Liian monet altaleikattu asennot voivat vahingoittaa vyölukkoa; päinvastoin, jos alaleikkausasento on liian pieni, asennusasentoa on vaikea hallita tai asennusosa on liian löysä. Ratkaisu on varata tapa vaihtaa muotia ja lisätä liimaa helposti.

14. Hitsaus (keittolevyhitsaus, ultraäänihitsaus, tärinähitsaus)

1. Hitsauksen käyttö voi lisätä liitoksen lujuutta.

2. Hitsauksen käyttö voi yksinkertaistaa tuotesuunnittelua.

15. Prosessin ja tuotteen suorituskyvyn välisen ristiriidan järkevä huomioiminen

1 Injektiotuotteita suunniteltaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tuotteen ulkonäön, suorituskyvyn ja prosessin välinen ristiriita. Joskus osa valmistettavuudesta voidaan uhrata hyvän ulkonäön tai suorituskyvyn saavuttamiseksi.

2 Kun rakennesuunnittelulla ei voida välttää ruiskutusvirheitä, yritä saada viat esiintymään mahdollisimman paljon tuotteen piilossa olevissa osissa.

16. Ruuvin tolpan halkaisijan ja itsekierteittävän ruuvin halkaisijan välinen suhde

Itseporautuva ruuvi Ruuvin pylvään aukko

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.{1}}.2mm

M3 2,5 mm kuva

17. BOSS-suunnitteluperiaatteet:

1. Pilaria ei tule käyttää yksinään niin paljon kuin mahdollista. Se tulee liittää ulkoseinään tai käyttää vahvikeripoilla niin pitkälle kuin mahdollista. Tarkoituksena on vahvistaa pilarin lujuutta ja saada kumi virtaamaan tasaisemmin.

2. Pilarin korkeus on yleensä enintään kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija. Liian korkeat tuet aiheuttavat ilmanjääntymistä muoviosien muovauksen aikana (liian pitkä pituus aiheuttaa huokosia, paahtumista, riittämätöntä täyttöä jne.).

3. Jos pilarin korkeus on yli kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija, erityisesti ulkoseinästä kaukana olevan pilarin halkaisija, tapa vahvistaa pilarin lujuutta on käyttää jäykisteitä.

4. BOSSin muoto on pääasiassa pyöreä, muita muotoja ei ole helppo käsitellä

5. BOSSin asento ei saa olla liian lähellä kulmaa tai ulkoseinää, ja sen tulee pitää etäisyyttä tuotteen ulkoseinään.

6), BOSSin ympärillä voi poistaa osan paksusta lihasta (eli avata kraatteri) kutistumisen ja vajoamisen estämiseksi

7) Pomon syväyskulma: yleensä 0,5 astetta ulkopuolella, 0,5 astetta tai 1 astetta sisällä

Suositut Tagit: pieni cnc-jyrsinkone v1165, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa