Miksi työstökoneita pitää lapioida käsin niitä popularisoitaessa?
Kaapiminen on puunveistoa vaikeampi taito. Se on lähtökohta tarkkuustyökalutoimintojen perustarkkuudelle. Raapiminen eliminoi riippuvuutemme muista työstökoneista ja voi myös eliminoida puristusvoiman ja lämpöenergian aiheuttamat poikkeamat. .
Kaavin tela on vähemmän todennäköistä, että se kuluu – sen erinomaisen voitelun ansiosta. Lapioteknikon on osattava monia tekniikoita, mutta vain kokemuksen avulla hän hallitsee tarkan tasoituksen tunteen. Kun käyt työstökoneiden valmistustehtaalla ja näet teknikoiden tekevän lapioita käsin, ei voi kuin ihmetellä:
"Voivatko ne todella parantaa nykyisiä koneistettuja pintoja kaapimalla? (Voivatko ihmiset olla parempia kuin koneet?)"
Jos viittaat puhtaasti sen ulkonäköön, niin vastauksemme on "ei", emme tee siitä kauniimpaa, mutta miksi ylipäätään lapioi kukkia? Siihen on tietysti syynsä, ja yksi niistä on inhimillinen tekijä: työstökoneen tarkoitus on tehdä muita työstökoneita, mutta se ei voi koskaan kopioida tuotetta alkuperäistä tarkemmin. Siksi, jos haluamme tehdä koneen, joka on tarkempi kuin alkuperäinen kone, meillä on oltava uusi lähtökohta, eli meidän on aloitettava inhimillisillä ponnisteluilla; tässä tapauksessa ihmisten ponnistelut viittaavat Käytä käsiäsi lapioimaan kukkia.
Lapio ei ole "vapaalla kädellä" tai "vaeltavaa" toimintaa. Se on itse asiassa kopiointimenetelmä, joka toistaa matriisin lähes täydellisesti. Tämä matriisi on vakiotaso ja se on myös valmistettu käsin. Vaikka lapio on kovaa ja työlästä, se on taito (taiteen tasoinen tekniikka); lapiotyön mestarin kouluttaminen voi olla vaikeampaa kuin puunveistomestarin kouluttaminen. Markkinoilla ei ole paljon kirjoja, joissa käsitellään tätä aihetta. Erityisesti on vähemmän tietoa keskustelusta "miksi lapioi kukkia". Tästä syystä lapiointia pidetään taiteena.
Mistä aloittaa?
Jos valmistaja päättää jauhaa hiomakoneella kaapimisen sijaan, hänen "emo" -myllynsä ohjauskiskojen on oltava tarkempia kuin uuden hiomakoneen.
Mistä ensimmäisten koneiden tarkkuus sitten tuli?
Sen on täytynyt tulla tarkemmasta koneesta tai luottaa johonkin muuhun menetelmään todella tasaisen pinnan tuottamiseksi, tai kenties kopioitu jo hyvin tehdystä tasaisesta pinnasta.
Voimme käyttää kolmea tapaa piirtää ympyröitä havainnollistamaan pintojen luomisprosessia (vaikka ympyrät ovat viivoja eivätkä pintoja, niitä voidaan lainata havainnollistamaan käsitettä). Käsityöläinen voi piirtää täydellisen ympyrän tavallisella kompassilla; jos hän piirtää lyijykynällä muovimallin reikää, hän toistaa kaikki reiässä olevat epätarkkuudet; jos hän piirtää sen vapaalla kädellä. Mitä tulee ympyrään, ympyrän tarkkuus riippuu hänen rajallisista taidoistaan.
Teoriassa täysin tasainen pinta voidaan saada aikaan kolmen pinnan vuorottelevalla kitkalla (lippauksella). Havainnollistetaan yksinkertaisuuden vuoksi kolmella kivellä, joista jokaisella on melko tasainen pinta. Jos hieroat näitä kolmea pintaa vuorotellen satunnaisessa järjestyksessä, hiotaan kolme pintaa tasaisemmaksi ja tasaisemmaksi. Jos hierot vain kahta kiveä yhteen, saat pariutuvan parin, jossa on yksi kuhmu ja yksi kuoppa. Käytännössä noudatetaan sen sijaan, että käytetään läppäämistä (lappaus), myös selkeää paritusjärjestystä. Lippausmestarit käyttävät yleensä tätä sääntöä tehdäkseen tavallisen jigin (suoran tai litteän), jota he haluavat käyttää. .
Sitä käytettäessä lapion päällikkö käyttää ensin kehitintä tavalliseen jigiin ja liu'uttaa sen sitten työkappaleen pinnalle paljastaakseen roiskettavat alueet. Hän toistaa tätä toimintoa jatkuvasti, ja työkappaleen pinta tulee yhä lähemmäksi standardijigiä ja lopulta hän pystyy täydellisesti kopioimaan teoksen, joka on sama kuin vakiojigi.
Kaavittavat valukappaleet jauhetaan yleensä muutaman tuhannesosan lopullista kokoa suuremmiksi, lähetetään sitten lämpökäsittelyyn jäännöspaineen vapauttamiseksi ja lähetetään sitten takaisin pintapuhdistukseen ja hiontaan ennen kaapimista. Vaikka lapioiminen vie paljon aikaa ja korkeat työvoimakustannukset, lapio voi korvata korkeita laitekustannuksia vaativan prosessin. Jos et halua korvata sitä lapioimalla, työkappale on viimeisteltävä erittäin tarkalla ja kalliilla koneella. Korjauskäsittely.
Sen lisäksi, että viimeistelykäsittelyn loppuvaiheessa otetaan käyttöön kalliita laitteita, on otettava huomioon myös toinen tekijä. Käsiteltäessä osia, erityisesti suuria valukappaleita, tarvitaan usein painovoiman puristustoimenpiteitä. Kun työstö saavuttaa muutaman tuhannesosan Kun tarkkuus on korkea, puristusvoima aiheuttaa usein työkappaleen vääntymistä, mikä vaarantaa työkappaleen tarkkuuden puristusvoiman vapauttamisen jälkeen; työstön aikana syntyvä lämpö voi myös aiheuttaa työkappaleen vääntymistä.
Tämä on yksi lastan monista eduista. Lastalla ei ole puristusvoimaa ja sen tuottama lämpö on lähes nolla. Valurauta on tuettu kolmesta kohdasta, jotta se ei muotoile oman painonsa vuoksi.
Kun työstökoneen kaavinrata on kulunut, se voidaan korjata uudelleen kaapimalla. Tämä on suuri etu verrattuna koneen hävittämiseen tai sen lähettämiseen tehtaalle purkamista ja uudelleenkäsittelyä varten.
Kun työstökoneen tela on lapioittava uudelleen, tämä työ voidaan tehdä tehtaan huoltohenkilöstön toimesta, mutta meiltä löytyy myös paikan päältä väkeä uusintalapiotöihin.
Joissakin tapauksissa voidaan käyttää manuaalista kaavinta ja sähkökaapimista lopullisen vaaditun geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Jos työpöytä- ja satulasarjan telat on tasoitettu ja tarkkuus on täyttänyt vaatimukset, mutta työpöydän yhdensuuntaisuus pääakseliin nähden on todettu epämääräiseksi (korjaaminen vaatii paljon vaivaa) ), voitko kuvitella käyttäväsi vain yhtä lapiokonetta? Millaista taitoa vaaditaan oikean määrän metallin poistamiseen oikeasta paikasta menettämättä tasaisuutta ja korjaamaan kohdistusvirheet oikein?
Tämä ei tietenkään ole lapion alkuperäinen tarkoitus, eikä sitä tule käyttää menetelmänä suurten kohdistusvirheiden korjaamiseen. Taitava lapionmestari voi kuitenkin suorittaa tämän tyyppisen korjauksen yllättävän lyhyessä ajassa. Vaikka tämä menetelmä vaatii ammattitaitoista tekniikkaa, se on kustannustehokkaampaa kuin käsitellä suuri määrä osia erittäin tarkasti tai tehdä luotettavia tai säädettäviä malleja kohdistusvirheiden estämiseksi.
Voitelun parantaminen
Käytännön kokemus on osoittanut, että kaavinkiskot voivat vähentää kitkaa paremman voitelun ansiosta, mutta kaikki ovat edelleen ymmällään miksi. Yleisin mielipide on, että kaavitetut matalat kohdat (tai tarkemmin sanottuna uurretut kuopat, ylimääräiset öljytaskut voitelua varten) tarjoavat monia pieniä öljyvarastotaskuja, ja monet ympäröivät pienet korkeat kohdat imevät nämä öljyt. Kaavi se pois.
Toinen tapa ilmaista se loogisesti on, että sen avulla voimme jatkuvasti ylläpitää öljykalvoa, jolla liikkuvat osat kelluvat, mikä on kaiken voitelun tavoite. Pääsyy tähän on se, että nämä epäsäännölliset öljytaskut muodostavat paljon tilaa öljylle, mikä vaikeuttaa öljyn poistumista helposti. Ihanteellinen voitelutilanne on säilyttää öljykalvo kahden täysin sileän pinnan välissä, mutta silloin joudut estämään öljyn karkaamisen tai lisäämään sitä mahdollisimman nopeasti. (Riippumatta siitä, onko radan pinnalla raapumista tai ei, öljyurat tehdään yleensä helpottamaan öljyn jakautumista).
Tällainen lausunto saattaisi ihmiset kyseenalaistamaan kontaktialueen vaikutuksen. Kaapiminen pienentää kosketuspinta-alaa, mutta luo tasaisen jakautumisen, ja jakautuminen on avainasemassa. Mitä tasaisemmat kaksi yhteensopivaa pintaa ovat, sitä tasaisemmin kosketuspinnat jakautuvat. Mutta mekaniikassa on periaate, että "kitkavoimalla ei ole mitään tekemistä alueen kanssa". Tämä lause tarkoittaa, että riippumatta siitä, onko kosketuspinta 10 tai 100 neliötuumaa, työpöydän liikuttamiseen tarvitaan sama voima.
Haluan korostaa, että etsimme parempaa voitelua, ei enemmän tai vähemmän kosketusaluetta. Jos voitelu on virheetön, telan pinta ei koskaan kulu. Jos pöydällä on vaikeuksia liikkua sen kuluessa, tämä voi johtua voitelusta, ei kosketusalueesta.
Miten kukkalapio tehdään?
Tämän osion tarkoituksena ei ole opettaa kukkien lapioimista, vaan antaa sinulle käsityksen kukkien lapioinnista. Vaikka varsinainen toiminta on vaikeaa, toiminnan taustalla oleva konsepti on melko helppo.
Ennen kuin löydät pois kaavittavat korkeat kohdat, levitä ensin värikehite tavalliseen jigiin (tasainen tai suora jigi V-muotoisia kiskoja kaavittaessa) ja aseta sitten värikehite tavalliseen jigiin. Kun lapioitettavaa radan pintaa hierotaan, värikehite siirtyy radan pinnan korkeimpiin kohtiin, minkä jälkeen värinkehityksen kohokohdat poistetaan erityisellä lapiotyökalulla. Tämä toimenpide on toistettava, kunnes radan pinnalla on tasainen siirto.
Lapiomestarin on tietysti osattava erilaisia tekniikoita. Puhun ensin kahdesta niistä tässä.
Ensinnäkin ennen värikehitystä käytämme yleensä tylsää viilaa hieromaan varovasti työkappaleen pintaa purseiden poistamiseksi.
Toiseksi, pyyhi pinta harjalla tai käsilläsi, älä koskaan rievulla. Jos käytät pyyhkimiseen liinaa, liinan jättämät hienot juovat aiheuttavat harhaanjohtavia jälkiä seuraavan kerran, kun kehität korkealaatuisia värejä.
Lapiomies itse tarkastaa työnsä vertaamalla vakiojigiä radan pintaan. Tarkastajan tarvitsee vain kertoa lapiointimestarille, milloin työ tulee keskeyttää, eikä lapiointiprosessista tarvitse huolehtia.
Meillä oli aiemmin joukko standardeja, jotka sanelivat, kuinka monta huippupistettä neliötuumaa kohden tulisi olla ja kuinka monta prosenttia kokonaispinta-alasta tulee olla alttiina; mutta huomasimme, että kosketusalueen tarkistaminen oli lähes mahdotonta, ja nyt se on tehty Patenttipäällikkö määrittää pisteiden määrän neliötuumaa kohti. Lyhyesti sanottuna lapion mestarit pyrkivät yleensä saavuttamaan standardin 20-30 pistettä neliötuumaa kohti.
Nykyisessä lapioprosessissa joissakin tasoitustöissä käytetään sähkölapioita. Ne ovat myös eräänlainen manuaalinen lapio, mutta ne voivat poistaa osan raskaasta työstä ja tehdä lapioinnista vähemmän väsyttävää. Kun teet kaikkein herkimpiä kokoonpanotöitä, käsin lapioimisen tunne on edelleen korvaamaton.
