2-akselinen Cnc-sorvi

2-akselinen cnc-sorvin ominaisuudet

CNC-508 CNC-sorvi käyttää erittäin lujaa raskaaseen käyttöön tarkoitettua valurautaa, kompaktia rakennetta, hyvää lujuutta, oikeaa kovuutta, alhaista kitkakerrointa ja itsevoitelevaa. Alustan kiinteä laatikkorakenne parantaa huomattavasti työstökoneen yleistä jäykkyyttä ja vakautta. Sen tehtävänä on vaimentaa tärinää, mikä vähentää työkalun hävikkiä ja parantaa työstettävän kappaleen laatua. Se tarjoaa käyttäjille takuun korkeasta tehokkuudesta ja korkeasta käyttövarmuudesta.

Parametrit

2-akselinen cnc-sorvi vakioasennus FANUC 0ITF-ohjausjärjestelmällä. Voit myös asentaa GSK- tai Taiwan SYNTEC -ohjausjärjestelmän taloudellisemman valinnan saamiseksi.

Pls ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja lähettämällä meille sähköpostia alla ~!

Akselin työstöprosessi vähentää osien toistuvia asennusvirheitä 2 Axis Cnc -sorvin avulla

Akseliosa on yleinen osatyyppi, joka on pyörivä kappale, jonka pituus on yleensä suurempi kuin sen halkaisija. Sitä käytetään laajasti erilaisissa mekaanisissa laitteissa tukemaan voimansiirtoosia, siirtämään vääntömomenttia ja kantamaan kuormia. Akselin osien työstössä on noudatettava tiettyjä sääntöjä.

Akseli on avainkomponentti useimmissa pyörivissä laitteissa. Se on myös pyörivä mekaaninen elementti, jonka poikkileikkaus on yleensä pyöreä ja sitä käytetään siirtämään tehoa osasta toiseen tai tehoa tuottavasta koneesta tehoa absorboivaan koneeseen.

Kaikki pyörivän liikkeen voimansiirron osat (kuten vaihteet, matot jne.) on asennettava akselille liikkeen ja tehon välittämiseksi. Siksi akselin tehtävänä on tukea pyöriviä osia ja välittää liikettä ja tehoa.

Akselin työstöprosessi

Akselin osien pääkäsittelypinta on ulkopinta ja yhteinen erikoispinta. Valitse sopiva käsittelymenetelmä tarkkuus- ja pinnankarheusvaatimusten mukaan. Peruskäsittelyprosessi voidaan tiivistää neljään osaan.

1. Työstöprosessi karkeasta autosta puolivalmisteiseen autoon viimeistelyautoon on myös erittäin tärkeä prosessi yleisen ulkoisen materiaaliakseliosan neulan ulkorenkaan ulkorenkaan käsittelyssä.

2. Karkeasta työstyksestä puoliviimeiseen koneistukseen, sitten karkeaan hiontaan ja lopuksi hienohiontaan. Tämä prosessointiprosessi on paras valinta rautapitoisille materiaaleille ja suurelle tarkkuudelle, osille, joilla on pieni pinnan karheusvaatimus ja osille, jotka on karkaistava. Tämä käsittelyprosessi on paras valinta, koska hionta on ihanteellinen seurantaprosessi.

3. Karkeista autoista puolivalmiisiin autoihin, putiikkiautoihin ja pora-autoihin, tällaista akselin työstöprosessia käytetään erityisesti ei-rautametallimateriaalien käsittelyyn, koska ei-rautametallien kovuus on alhainen, se on helppo estää hiekanjyvien välinen rako, eikä sitä yleensä ole kiillotettu. Tarvittava pinnan karheus on helppo saavuttaa, ja on käytettävä viimeistelyä ja timanttisorvausta; lopullinen käsittelyvirta on karkeasta työstyksestä puoliviimeistelyyn, karkeahiontaan ja hienohiontaan.

4. Viimeistelyssä tämä menetelmä on eräänlainen prosessointimenetelmä, jota käytetään yleensä karkaistuille rautametallimateriaaleille ja joka vaatii korkean tarkkuuden ja matalan pinnan karheuden käsittelyreittejä.

Akselityöstön esikäsittely

Ennen akseliosan ulkoista pyöritystä tarvitaan valmistelutyötä. Tämä on akselin osien esikäsittely. Tärkeä valmisteluprosessi on suoristus. Koska työkappaleen aihio on usein taipunut muodonmuutosprosessin aikana valmistus-, kuljetus- ja varastointiprosessin aikana. Luotettavan kiinnityksen ja työstövaran tasaisen jakautumisen varmistamiseksi kylmissä olosuhteissa oikaisussa käytetään erilaisia ​​puristimia tai oikaisukoneita.

Asemointistandardit akselin osien käsittelyssä

Ensimmäinen on työkappaleen keskireikä, joka toimii paikannusreferenssinä koneistuksessa. Akselinosien käsittelyssä kunkin ulkopinnan, kartiomaisen reiän ja kierrepinnan koaksiaalisuus sekä päätypinnan ja pyörivän akselin kohtisuora ovat tärkeitä osoitteita asennon tarkkuudesta. Nämä pinnat suunnitellaan yleensä akselin keskilinjan perusteella ja sijoitetaan keskireiän kanssa vertailusattuman periaatteen mukaisesti. Keskireikä ei ole vain sorvauksen ja koneistuksen paikannusreferenssi, vaan myös standardointiperiaatteen mukainen paikannus- ja tarkastusstandardi muille koneistusprosesseille. Kun sijoitetaan kahdella keskireiällä, voidaan käsitellä useita ulompia ympyröitä ja päätypintoja yhdellä kiinnityksellä.

Kahta pyöreää ulkopintaa käytetään paikannusvertailuina käsittelyssä.

Koneistettaessa onttoakselin sisäreikää keskireikää ei voida käyttää paikannusreferenssinä, joten akselin kahta pyöreää ulkopintaa tulee käyttää asemointireferenssinä. Työstökoneiden karojen työstössä käytetään usein kahta tukitappia paikannusviittauksina, joilla voidaan tehokkaasti varmistaa kartiomaisen reiän samankeskeisyys tukitappien suhteen ja eliminoida referenssin virheestä aiheutuvat virheet. Käytä sitten kartiotulppaa, jossa on keskireikä, paikannusviittauksena koneistuksessa.

Akselin työstöprosessi

Kiinnitystoiminto akselin osien työstyksessä: kartiotulppien ja kartioholkkikaran koneistuksen tulee olla korkea koneistustarkkuudella. Keskireikä ei ole vain sen oma paikannusreferenssi, vaan myös mittapuu onttoakselin ulkokehän työstyksessä. Kartioholkin tai kartiomaisen holkin kartio on varmistettava. Sillä on korkea samankeskisyys keskireiän kanssa. Siksi kiinnitysmenetelmää valittaessa tulee minimoida kartiotulppien määrä, mikä vähentää osien toistuvia asennusvirheitä. Varsinaisessa tuotannossa kartiotulpan asennuksen jälkeen sitä ei yleensä poisteta tai vaihdeta käsittelyn aikana ennen kuin käsittely on valmis.

Suositut Tagit: 2-akselinen cnc-sorvi, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa