Kaksikarainen Cnc-sorvi

Mekaanisen valmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä osien rakenne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi ja vaatimukset prosessointitarkkuudelle ovat yhä korkeammat. Useat muutokset käsittelyprosessissa eivät ainoastaan ​​tee osien käsittelyn laatua takaamaksi, vaan heikentävät myös huomattavasti käsittelyn tehokkuutta useiden työkappaleiden asennus- ja työkalun asetusprosessien vuoksi. Kaksikarainen CNC-sorvi voi suorittaa kaiken useita työstövaiheita vaativien työkappaleiden käsittelyn yhdellä kiinnityksellä, mikä ei ainoastaan ​​vähennä useiden kiinnitysten aiheuttamia prosessointivirheitä, vaan myös parantaa käsittelyn tehokkuutta. Se voi hyvin täyttää nykyaikaisten yritysten tuotantovaatimukset, erityisesti ilmailun ja ilmailun aloilla. Kaksoiskaran sorvauskeskittymien tehokas käyttö on ratkaisevassa roolissa. Tämän tyyppisten työstökoneiden monimutkaisen ja monipuolisen rakenteen ja liikemuotojen vuoksi on kuitenkin ongelmia, kuten vaikeus CNC-ohjelman kirjoittamisessa ja oikeellisuuden havaitsemisessa todellisissa sovelluksissa. Nämä ongelmat rajoittavat sorvauskeskittymien tehokasta käyttöä ja tuovat vaikeuksia yrityksille nopeassa tuotannossa [1]. Virtuaalisimulaatioteknologialla, varsinaisen työstökoneen prototyypiksi ottamalla, virtuaalisimulaatioalustalle rakennetaan työstökoneen simulointikäsittelyjärjestelmä siten, että sen prosessointitoiminto on täysin yhdenmukainen varsinaisen työstökoneen kanssa ja työkappale käsitellään virtuaalisimulaatiolla. Tällä menetelmällä voidaan nopeasti suorittaa työkappaleiden virtuaalinen prosessointi kuluttamatta tuotantoresursseja, varmistaa CNC-ohjelman oikeellisuus ja ennustaa prosessointiprosessissa esiintyvät laatuongelmat, mikä tarjoaa luotettavan suojan työstökoneiden turvallisuudelle ja tehokkuudelle varsinaisessa työstöprosessissa.

Työstökoneen rakenneanalyysi JD-460M kaksois-karan kääntökeskus on varustettu revolverilla, jossa on X-, Y- ja Z1-liikeakselit, pääkarassa on C1-kiertoakselitoiminto ja osa{8}}karassa on kaksi liikeakselia Z2 ja C2. Kuten kuvasta 2 näkyy, sängyn työpinta on korkean-jäykkyyden 45 astetta helppo{11}}lastujen poiston kalteva rakenne, johon on asennettu pääkara, alakara ja alustaa pitkin liukuva satula, jossa pääkara on kiinnitetty sänkyyn, pääkara liukuu sänkyä vastapäätä,{13}} ja servo-sähkötyökalun pidike on kiinnitetty liukukappaleeseen satulan X-akselin suunnassa.

1. Kara 2. Ala-kara 3. Alusta 4. Satula 5. Liuku 6. Työkalun pidike

3. Simulaatiokäsittely 3.1 NC-ohjelman luominen Kaksoiskaran -sorvauskeskuksessa on tehokkaat työstötoiminnot, mutta työkappaleen rakenne on yleensä monimutkainen. Monimutkaisten työkappaleiden NC-ohjelmoinnin toteuttaminen manuaalisella ohjelmoinnilla on vaikeaa. Kappaleen geometrinen malli on määritetty UG:ssa ja muissa kolmiulotteisissa ohjelmistoissa, ja UG:n edistynyttä CNC-käsittelytoimintoa käytetään työkappaleen käsittelyyn ja oikean työkalun polkutiedoston luomiseen. CNC-työstökone ei kuitenkaan tunnista tätä tiedostoa suoraan, joten se on jälkikäsiteltävä{7}. UG:n-jälkikäsittelymoduuli voi jälkikäteen-käsitellä kolmen akselin ja sitä alemmat työkalupolkutiedostot luodakseen NC-ohjelmia, jotka työstökone voi tunnistaa suoraan, mutta se on tehoton kolmen akselin yläpuolella olevien monimutkaisten tiedostojen käsittelyyn [4]. Kaksois{13}}karan kääntökeskuksen rakenteelliset ominaisuudet huomioon ottaen on kehitetty erityinen jälkiprosessori MAXX-POST käyttämällä UG{16}}jälkikäsittelymoduulia. Tämä jälki{18}}prosessori voi erityisesti käsitellä kaksoiskaran -sorvauskeskukseen soveltuvan työkappaleen esikäsittelytyökalun polkutiedostoja ja tuottaa NC-ohjelmia, jotka työstökone tunnistaa suoraan työstötarpeiden täyttämiseksi.
3.2 Virtuaalisen simulaation käsittely ja verifiointi Lisää UG:ssä luotu NC-ohjelma virtuaalisimulaation järjestelmään, lisää aihion ja työkappaleen mallit järjestelmään, aseta G-koodin siirtymä (eli koneistustyökalun asetus) ja suorita sitten simulaatiokäsittely kuvan 5 mukaisesti. Simulaatiokäsittelyssä ei tarvitse vain tarkkailla, onko työkalun ja työkappaleen tila olemassa, vaan myös varmistettava, että olemassa olevat ongelmat on mahdollista analysoida ja analysoida varoitusten mukaan. esiprosessin ja NC-ohjelman oikeellisuus.
4. Todellinen tarkastus Virtuaalisen simulointikäsittelyn jälkeen, NC-ohjelman oikeellisuuden tarkastamisen jälkeen, työstetty työkappale tarkistetaan esimerkin avulla. Lataa virtuaalisimulaatiolla varmennettu NC-ohjelma varsinaiseen työstökoneeseen ja suorita varsinainen työstö työkappaleelle. Työkalun työkalurata koneistuksen aikana on yhdenmukainen simulaatiokoneistuksen kanssa, eikä siinä ole häiriöitä, törmäyksiä tai muita ongelmia.

Esitetään yleinen menetelmä virtuaalisen simulointiprosessointijärjestelmän perustamiseksi työstökoneille Double spindle cnc -sorvissa ja virtuaalinen simulaatiokäsittelyjärjestelmä perustetaan kaksoiskaran sorvauskeskuksen kohteena. Prosessointinäytteenä käytetään pyörivää osaa ja sille suoritetaan virtuaalinen simulaatiokäsittely NC-ohjelman oikeellisuuden varmistamiseksi ja näyte todella käsitellään. Tulokset osoittavat, että virtuaalisen simulaation käsittelyjärjestelmä pystyy tarkastamaan tarkasti NC-ohjelman oikeellisuuden ja ennakoimaan oikein käsittelyn aikana mahdollisesti ilmenevät häiriöt, törmäykset ja muut vaaralliset tilanteet, mikä voi tehokkaasti varmistaa työstökoneiden käytön turvallisuuden ja tehokkuuden.

Suositut Tagit: kaksoiskara cnc-sorvi, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa