Raskaan käytön CNC-koneistuskeskus V850

Raskaan käytön CNC-koneistuskeskus V850 on optimaalinen tuote, joka on kehitetty markkinakysynnän mukaisesti. Siinä ei ole vain täydellisiä eritelmiä pöydästä 800×420 mm - 2200×800 mm ja X-akselin isku 700 mm : stä 2100 mm: iin; teemme sen myös karan kokoonpanon suhteen. Rikas ja monipuolinen, tavallisesta hihnaliitännästä, suorasta liitännästä 12000 lähtöön 380Nm korkea vääntömomentti.

Parametrit

Raskaan käytön CNC-työstökeskus Karan yksityiskohdat:

Taiwanin mekaaninen 1000ORPM-kara on vakiona, 12000 RPMM, 15000RPM ja yli nopeuden valinnainen, alhainen melu, korkea tarkkuus ja korkea hyötysuhde.

Työkalulehden järjestelmä

Automaattinen työkalunvaihtaja asennetaan erillään koneen rungosta, jotta vältetään tärinän tai muiden syiden vaikutus käsittelytarkkuuteen laitteen käydessä.

Kuusiliukumäkinen lineaarinen kisko

Koneen jäykkyyden ja kestävyyden varmistamiseksi pystysuorat työstökeskussarjan mallit ottavat käyttöön kuula- ja rullaruuvit, joilla on hyvä vakaus

Lyijyruuvi ja ohjauskisko

Ota käyttöön Taiwanin ruuvitanko ja lineaariset kiskokomponentit

Kalanruoto-sarake

Kalanruotopylvään rakenne on vakaa, ja sisäinen tic-muotoinen luurakenne sovitetaan sängyn jäykkyyden lisäämiseksi.

Jos haluat lisätietoja raskaan käytön cnc-koneistuskeskuksesta V850, kone käyttää

FC30: n valurunko, hartsihiekan muovausprosessi, kaksi hehkuttavaa kvalitatiivista valukäsittelyä ja tärinän ikääntyminen, luonnollinen ikääntymishoito poistaa sisäisen stressin eikä muodonmuutos pitkään aikaan.

Pöytä on tarkkuus kylmäkäsitelty, Taiwanin maahantuotu ruuvitanko, tuotu kulutusta kestävä levy ja muovilapio pitkäaikaisen tarkkuuden ylläpitämiseksi, karkaisukäsittely sisäisen rasituksen poistamiseksi, nostopöydän tarkka kylmäkäsittely, sängyn komponenttien luonnollinen ikääntyminen, ohjainkiskon korkeataajuinen sammutus. Meehaniittivalurautaklassikot Ikääntyminen ja sammutus hoito valuprosessi.

Kuinka vähentää homeen huoltoa, liian käytännöllistä

Kymmenien tuhansien ruiskutusmuottien käyttöprosessissa on väistämätöntä, että ongelmia tulee. Ongelmana on kuitenkin se, että muottikorjausten määrää olisi lyhennettävä mahdollisimman paljon, mikä voi vähentää huomattavasti korjauskustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Ihanteellisessa tilassa muotin suunnitteluikä on 300 000 olutta ja 50 000 oluen merkittävä ylläpito. Tuotantosyklissä, lukuun ottamatta herkkien osien jousirengasta ja kumirengasta, muita osia ei tarvitse vaihtaa. Mutta itse asiassa yleinen muotti korjataan ja korjataan, ja jopa joukko massatuotettuja muotteja korjataan 2-3 kertaa kuukaudessa.

Itse asiassa useimmat muotikorjaukset voidaan välttää, ja on huolto-ongelmia ja tuotantoprosessin ohjausongelmia.

1. Vahvista tieteellisen injektiotiedon koulutusta ja yritä olla vahingoittamatta muottia tuotannon aikana. Väärät parametrit, kuten matalapainesuojaus, muotin kiinnitysnopeus, puristusvoima, ruiskutusnopeus, pidätyspaine, muottilämpötila jne., Vahingoittavat suuresti muottia, johon on kiinnitettävä huomiota.

2. Tuotannon valvonta. Asioita, kuten kuuma juoksijan pistokerauta ja PIN-tappi, joka on kiinnitetty pöydän muottiin, tulisi välttää mahdollisimman paljon.

3. Sikiön ongelmia on vältettävä. Muotin suunnittelu- ja valmistusprosessi on "raskaus". Tällä hetkellä ei pitäisi olla vikoja, muuten huolto on väistämätöntä. Esimerkiksi muotin 7 suurimman järjestelmän suunnittelusta ja materiaalista ei keskustella yksitellen. Paras muotti, jota olen käyttänyt, oli flextronicsin duracell-akkujen paristojen valmistus. Sanotaan, että yli 20 miljoonaa olutta on valmistettu 6 sekunnin syklillä, eikä sitä tarvitse korjata!

4. Muotin huolto. Normaalisti tuotannon ensisijaisen ja toissijaisen huollon sekä muottikorjausosaston kolmannen asteen huollon tulisi olla tukevasti paikallaan. Kaikki piirustuspölyt on vältettävä, jousirikkoa, sormustinhilloa, lapiokanan pistoa jne.

5. Kuluvien osien standardointi ja inventaario. Sormustin/jousi/putki/ohjaintolppa/ohjainholkki on yhdistettävä mahdollisimman hyvin ja pidettävä varastossa.

6. Toimintatapojen standardointi, henkilöstön koulutus ja suorituskyvyn arviointi.

Edellä mainittujen 6 pisteen suorittamisen jälkeen homeen huolto-onnettomuuksia voidaan yleensä vähentää 50%, ja myös yrityksen tuotantotehokkuus on parantunut huomattavasti.

Suositut Tagit: raskaan käytön cnc-koneistuskeskus v850, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa