Korkean tarkkuuden Cnc-jyrsinkonekeskus

Koneparametri

Korkean tarkkuuden cnc-jyrsinkonekeskukset ovat tunnettuja poikkeuksellisesta tarkkuudestaan, monipuolisuudestaan ​​ja tuottavuudestaan ​​koneistuksen alalla. Näillä koneilla on lukuisia etuja muuntyyppisiin koneisiin verrattuna, mikä tekee niistä suositun valinnan valmistajien keskuudessa erityisesti suurten ja monimutkaisten osien koneistuksessa.

Yksi VMC:iden merkittävä etu on niiden kyky käsitellä suurikokoisia osia, mikä tekee niistä soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ilmailu-, auto- ja raskaskoneteollisuus. Pystysuuntainen kara mahdollistaa helpon pääsyn työkappaleeseen, mikä helpottaa materiaalin tehokasta poistoa ja leikkaamista.

Toinen etu on niiden erinomainen tarkkuus, joka saavutetaan edistyneiden tekniikoiden, kuten lineaaristen vaakojen ja nopeiden karojen, yhdistelmällä. Tämä mahdollistaa tiukat toleranssit ja monimutkaiset geometriat, jolloin saadaan korkealaatuisia ja tarkkoja osia.

Lisäksi VMC:t tarjoavat monipuolisen valikoiman työstöominaisuuksia porauksesta ja porauksesta kierteitykseen ja jyrsintään, mikä tekee niistä erittäin mukautettavissa erilaisiin valmistusvaatimuksiin. Edistyneen CAD/CAM-ohjelmiston käytön lisäksi VMC:t voivat suorittaa monimutkaisia ​​toimintoja helposti, mikä varmistaa nopeammat tuotantoajat ja pienemmät kustannukset.

Suuren, korkean tarkkuuden cnc-jyrsinkonekeskuksen tarkkuus määräytyy ensisijaisesti useiden avaintekijöiden perusteella. Ensinnäkin koneen ja sen osien jäykkyys on ensiarvoisen tärkeää. Karan, pöydän tai muiden rakenneosien taipuminen tai taipuminen voi johtaa poikkeamiin halutulta reitiltä, ​​mikä johtaa epätarkkoihin leikkauksiin ja heikentyneeseen tarkkuuteen.

Toinen tärkeä tekijä on koneen ohjaus- ja mittausjärjestelmien tarkkuus ja johdonmukaisuus. Ohjausohjelmistosta anturipalautteeseen asennosta ja nopeudesta, kaikki koneen toiminnan osa-alueet on hienosäädettävä tarkkojen ja toistettavien tulosten varmistamiseksi.

Myös leikkuutyökalujen ja työstökiinnikkeiden laatu ja soveltuvuus ovat ratkaisevassa roolissa työstön tarkkuuden määrittelyssä. Huono työkaluvalinta tai väärä asennus voi aiheuttaa tärinää, tärinää tai muita ei-toivottuja vaikutuksia, jotka vaikuttavat tarkkuuteen.

Lopuksi, käyttäjän taidot ja kokemus ovat ratkaisevan tärkeitä korkeimman tarkkuuden saavuttamiseksi suurissa pystysuorassa koneistuksessa. Ohjelmoinnin, leikkaustekniikoiden ja koneen käytön asiantuntemus voi kompensoida monia koneen ja muiden tekijöiden mahdollisia rajoituksia ja haasteita.

Tekniset toimenpiteet ja käyttötaidot alumiiniosien prosessoinnin muodonmuutoksen vähentämiseksi

Alumiiniosien muodonmuutoksille on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, osan muotoon ja tuotanto-olosuhteisiin. Pääasiassa ovat seuraavat näkökohdat: aihion sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos sekä puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.

1. Prosessitoimenpiteet käsittelyn muodonmuutosten vähentämiseksi
1. Vähennä aihion sisäistä jännitystä
Aihion sisäinen jännitys voidaan osittain poistaa luonnollisella tai keinotekoisella vanhentamisella ja tärinäkäsittelyllä. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. Aihiossa, jossa on lihava pää ja suuret korvat, suuren osan vuoksi myös muodonmuutos käsittelyn jälkeen on suuri. Jos aihion ylimääräinen osa esikäsitellään ja kunkin osan marginaalia pienennetään, ei ainoastaan ​​käsittelyn muodonmuutosta myöhemmässä prosessissa voida vähentää, vaan myös osa sisäisestä jännityksestä voidaan vapauttaa esikäsittelyn jälkeen ja sijoittaa. jonkin aikaa.
2. Paranna työkalun leikkauskykyä
Työkalun materiaali- ja geometriset parametrit vaikuttavat merkittävästi leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön. Työkalun oikea valinta on erittäin tärkeää osan muodonmuutoksen vähentämiseksi.
1) Valitse työkalun geometriset parametrit järkevästi.
① Kallistuskulma: Jos terän lujuus säilyy, kaltevuuskulma tulee valita oikein, jotta se olisi suurempi. Toisaalta se voi hioa terävän reunan, ja toisaalta se voi vähentää leikkausmuodonmuutoksia, tasaista lastunpoistoa ja vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa. Älä koskaan käytä työkaluja, joiden kallistuskulma on negatiivinen.
②Kehotuskulma: Kevytyskulman koolla on suora vaikutus kyljen kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on tärkeä edellytys kohokulman valinnassa. Karkean jyrsinnän aikana suuren syöttömäärän, suuren lastuamiskuorman ja suuren lämmöntuoton vuoksi työkalulla on oltava hyvät lämmönpoistoolosuhteet. Siksi selkäkulma tulee valita pienemmäksi. Jyrsinnän viimeistelyssä leikkuureunan tulee olla terävä, vähentää kitkaa kyljen ja koneistetun pinnan välillä sekä vähentää elastista muodonmuutosta. Siksi kohokuviokulma tulee valita suuremmaksi.
③ Kierrekulma: Jotta jyrsintä olisi vakaa ja jyrsintävoimaa vähennetään, kierrekulma tulee valita mahdollisimman suureksi.
④ Johtava deklinaatiokulma: Johtavan deklinaatiokulman sopiva pienentäminen voi parantaa lämmönpoistoolosuhteita ja alentaa käsittelyalueen keskilämpötilaa.
2) Paranna työkalun rakennetta.
① Vähennä jyrsinhampaiden määrää ja lisää lastutilaa. Alumiinimateriaalin suuresta plastisuudesta johtuen leikkausmuodonmuutos käsittelyn aikana on suuri ja tarvitaan suuri lastutila. Siksi lastun uran pohjan säteen tulee olla suuri ja jyrsimen hampaiden lukumäärän tulee olla pieni.
② Viimeistele veitsen hampaiden hionta. Leikkurin hampaan leikkuureunan karheusarvon tulee olla pienempi kuin Ra=0.4um. Ennen kuin käytät uutta veistä, hio veitsen hampaiden etu- ja takaosaa kevyesti hienolla hiomakivellä muutaman kerran, jotta veitsen hampaita teroitaessa jää jäljelle jääneet purseet ja pienet rosoiset viivat. Tällä tavalla ei vain leikkauslämpöä voida vähentää, vaan myös leikkausmuodonmuutos on suhteellisen pieni.
③Hallitse tiukasti työkalun kulumisstandardia. Kun työkalu on kulunut, työkappaleen pinnan karheusarvo kasvaa, leikkauslämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa vastaavasti. Siksi hyvän kulutuskestävyyden omaavan työkalumateriaalin valinnan lisäksi työkalun kulumisstandardi ei saa ylittää 0,2 mm, muuten muodostuu helposti kasaantuneita reunoja. Leikkauksen aikana työkappaleen lämpötila ei saa yleensä ylittää 100 astetta muodonmuutosten estämiseksi.
3. Paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää
Ohutseinäisille alumiinityökappaleille, joiden jäykkyys on huono, voidaan käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä muodonmuutoksen vähentämiseksi:
① Ohutseinämäisten holkkiosien kohdalla, jos kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa tai holkkia käytetään kiristykseen säteittäissuunnassa, työkappaleen muoto muuttuu väistämättä, kun se vapautetaan käsittelyn jälkeen. Tässä vaiheessa tulisi käyttää menetelmää aksiaalisen päätypinnan puristamiseksi jäykemmäksi. Paikanna kappaleen sisäreiällä, tee itsetehty kierrekara, työnnä se osan sisäreikään, paina päätypinta peitelevyllä ja kiristä mutterilla. Puristusmuodonmuutos voidaan välttää ulkokehän työstyksessä, jotta saavutetaan tyydyttävä koneistustarkkuus.
② Ohutseinäisiä ja ohutlevyisiä työkappaleita käsiteltäessä on parasta käyttää tyhjiöimukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käsitellä sitten pienellä leikkausmäärällä, mikä voi hyvin estää työkappaleen muodonmuutoksen.
Lisäksi voidaan käyttää myös pakkausmenetelmää. Ohutseinäisen työkappaleen prosessijäykkyyden lisäämiseksi työkappaleen sisäpuoli voidaan täyttää väliaineella työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi kiinnityksen ja leikkaamisen aikana. Kaada työkappaleeseen esimerkiksi ureasulattetta, joka sisältää 3–6 prosenttia kaliumnitraattia. Käsittelyn jälkeen upota työkappale veteen tai alkoholiin täytteen liuottamiseksi ja kaada se pois.
4. Järjestä prosessi järkevästi
Suurinopeuksisessa leikkauksessa jyrsinnässä syntyy usein suuresta työstövarasta ja katkonaista leikkausta johtuen tärinää, joka vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi nopea CNC-leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa: karkea koneistus-puoliviimeistely-puhdistus koneistus-viimeistely ja muut prosessit. Osien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, joskus on tarpeen suorittaa toissijainen puoliviimeistely ja sitten viimeistellä koneistus. Karkean työstön jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen eliminoimiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi. Karkean koneistuksen jälkeen jäljellä olevan marginaalin tulee olla suurempi kuin muodonmuutoksen määrä, yleensä 1-2 mm. Viimeistelyssä valmiin kappaleen pinnan tulee säilyttää tasainen työstövara, yleensä 0,2 ~ 0,5 mm on sopiva, jotta työkalu on vakaassa tilassa koneistuksen aikana, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausmuodonmuutoksia, saavuttaa hyvän pinnan käsittelylaadun ja varmistaa tuotteen tarkkuuden.
2. Toimintataidot vähentää käsittelyn muodonmuutoksia
Alumiiniosat vääntyvät käsittelyn aikana. Edellä mainittujen syiden lisäksi todellisessa toiminnassa toimintatapa on myös erittäin tärkeä.
1. Osien, joissa on suuri työstövara, on käytettävä symmetristä käsittelyä prosessoinnin aikana, jotta lämmön hajaantuminen prosessoinnin aikana olisi parempi ja lämmön keskittyminen vältetään. Jos on 90mm paksu levy, joka on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään ja toinen puoli jyrsitään välittömästi ja lopullinen koko käsitellään kerralla, tasaisuus saavuttaa 5 mm; jos käytetään toistuvaa symmetristä käsittelyä, kumpikin puoli käsitellään kahdesti. Lopullinen mitta voi taata 0,3 mm:n tasaisuuden.
2. Jos levyosassa on useita onteloita, ei ole sopivaa käyttää käsittelyn aikana yhden ontelon ja yhden ontelon peräkkäistä prosessointimenetelmää, mikä aiheuttaa helposti osien muodonmuutoksia epätasaisen voiman vuoksi. Monikerroksinen käsittely otetaan käyttöön, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin samanaikaisesti mahdollisimman paljon, ja sitten seuraava kerros käsitellään, jotta osat rasituvat tasaisesti ja muodonmuutoksia vähennetään.
3. Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Leikkausmäärän kolmesta elementistä takaisinleikkauksen määrällä on suuri vaikutus leikkausvoimaan. Jos työstövara on liian suuri, leikkausvoima yhdellä ajokerralla ei vain muuta osaa, vaan myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos leikkausveitsen määrää vähennetään selässä, tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. CNC-työstyksessä käytetään kuitenkin nopeaa jyrsintää, joka voi ratkaista tämän ongelman. Samalla kun vähennetään takaleikkausmäärää, niin kauan kuin syöttöä lisätään vastaavasti ja työstökoneen nopeutta lisätään, leikkausvoimaa voidaan pienentää ja samalla varmistaa työstötehokkuus.
4. Myös leikkausjärjestykseen tulee kiinnittää huomiota. Rouhintatyöstö korostaa koneistuksen tehokkuuden parantamista ja aikayksikkökohtaisen poistonopeuden tavoittelua. Yleensä jyrsintää voidaan käyttää. Eli poistaa ylimääräinen materiaali aihion pinnalta nopeimmalla nopeudella ja lyhyessä ajassa ja muodostaa periaatteessa viimeistelyyn tarvittavan geometrisen profiilin. Vaikka viimeistely korostaa suurta tarkkuutta ja korkeaa laatua, tulee käyttää alasjyrsintää. Koska terän hampaiden leikkauspaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työkarkaisuaste pienenee huomattavasti ja samalla osien muodonmuutosaste pienenee.
5. Ohutseinäiset työkappaleet vääntyvät työstön aikana tapahtuvan puristuksen vuoksi, mikä on väistämätöntä myös viimeistelyssä. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi puristusosa voidaan löysätä ennen kuin viimeistelytyöstö on saavuttamassa lopullisen koon, jotta työkappale voidaan vapaasti palauttaa alkuperäiseen muotoonsa ja sitten hieman puristaa niin kauan kuin työkappale voidaan puristaa (täysin) tunteen mukaan), jotta voidaan saavuttaa ihanteellinen työstövaikutelma. Lyhyesti sanottuna puristusvoiman paras vaikutuspiste on tukipinnalla ja puristusvoiman tulee toimia työkappaleen hyvän jäykkyyden suuntaan. Oletuksena on varmistaa, että työkappale ei ole löysällä, mitä pienempi puristusvoima, sitä parempi.
6. Kun käsittelet osia, joissa on ontelo, älä anna jyrsimen tunkeutua suoraan osaan kuin poranterä onteloa työstäessäsi, mikä johtaa riittämättömään lastutilaan jyrsimelle ja huonoon lastunpoistoon, mikä johtaa ylikuumenemiseen, laajenemiseen ja osan romahtaminen Epäsuotuisat ilmiöt, kuten veitset ja rikkoutuneet veitset. Poraa ensin reikä jyrsimen kokoisella tai yhtä kokoa suuremmalla poranterällä ja jyrsi sitten jyrsimellä. Vaihtoehtoisesti CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää kierteisen alaveitsen ohjelman tuottamiseen.
Pääasiallinen alumiiniosien työstötarkkuuteen ja pinnan laatuun vaikuttava tekijä on se, että tällaisten osien käsittelyn aikana esiintyy alttiita muodonmuutoksia, mikä edellyttää käyttäjältä tiettyä käyttökokemusta ja taitoja.

Suositut Tagit: korkean tarkkuuden cnc-jyrsinkonekeskus, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myytävänä, valmistettu Kiinassa