Jyrsinkoneet



Jyrsinkoneiden ominaisuudet
1 Tärkeimmät perusosat, kuten jalusta, liukuistuin, työpöytä, pylväs ja päätytuki on valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta ja niillä on laatikkomainen rakenne. Kompakti ja kohtuullinen symmetrinen riparakenne varmistaa perusosien korkean jäykkyyden, taipumisen ja iskunvaimennussuorituskyvyn; A Tyypillinen siltajännepilari ja sisäiset ristikkomaiset rivat varmistavat vahvasti Z-akselin voimakkaan leikkauksen jäykkyyden ja tarkkuuden; pohjaosat on valettu hartsihiekalla ja läpikäyvät ikääntymiskäsittelyn, mikä takaa koneen pitkäaikaisen toiminnan vakauden.



2X, Y, Z-suuntaiset ohjaimet voidaan varustaa lineaarisilla rullaohjaimilla, joilla on nopea nopeus, korkea jäykkyys, alhainen kitka, alhainen melu, alhainen lämpötilan nousu ja muutos, ja jotka toimivat yhteistyössä automaattisen voitelun kanssa parantaakseen järjestelmän tarkkuutta. työstökoneiden käyttöikä;
3Z-suuntainen vakiokokoonpano ottaa käyttöön vastapainorakenteen, joka voi toteuttaa nopean nopean liikkeen; Z-suunnan käyttömoottorissa on virrankatkaisujarrulaite; (valinnaisesti varustettu vastapainolla varmistaakseen tasaisen ja vakaan päätuen liikkeen)
4 X, Y, Z kolmesuuntaista syöttöä käyttämällä erittäin tarkkaa ja lujaa sisäistä sykliä esipuristus suurilyijyinen kuularuuvi, korkea syöttönopeus; käyttömoottori on kytketty suoraan ruuviin joustavan kytkimen kautta, ja syöttöservomoottori on suoraan. Teho välitetään erittäin tarkkaan kuularuuviin ilman välystä, mikä varmistaa työstökoneen paikannustarkkuuden ja synkronoinnin;
5 Nopea, erittäin tarkka, erittäin jäykkä karayksikkö, vahva aksiaalinen ja säteittäinen kantavuus, suuri nopeus jopa 10 000 rpm;
6 Kara käyttää keskusilmapuhallusrakennetta. Kun karaa irrotetaan, keskimmäistä korkeapainekaasua käytetään karan sisäkartion nopeaan puhdistamiseen työkalun kiinnityksen tarkkuuden ja käyttöiän varmistamiseksi;
7 X, Y, Z kolmisuuntaiset ohjauskiskot ja johtoruuvit käyttävät suojalaitteita, jotka varmistavat lyijyruuvien ja ohjauskiskojen puhtauden ja varmistavat työstökoneen voimansiirron ja liiketarkkuuden ja käyttöiän;
8 Työstökoneen ulkosuojassa on täydellinen suojarakenne, joka on kätevä käyttää, turvallinen ja luotettava sekä kaunis ja antelias;
9 Ota käyttöön luotettava keskitetty automaattinen voitelulaite, joka voitelee automaattisesti ja ajoittain työstökoneen jokaisen voitelupisteen kiinteästi ja määrällisesti. Voiteluaikaa voidaan säätää työolosuhteiden mukaan;
10Ota käyttöön 24 taiwanilaisten ammattivalmistajien tuottamaa levymanipulaattorityökalumakasiinia, joissa työkalujen vaihto on tarkka, lyhyt aika ja korkea hyötysuhde. Testien suorittamisen jälkeen se täyttää luotettavuusvaatimukset; vaimennusrakenteen ansiosta se voi vähentää iskua liikkeen aikana ja varmistaa työkalumakasiinin käyttöiän; pneumaattinen käyttö, helppokäyttöinen, lyhyen polun työkalun vaihto;
11 Öljy-veden erotuslaitetta käyttämällä se voi erottaa suurimman osan kerätystä voiteluöljystä jäähdytysnesteestä, mikä estää jäähdytysnesteen nopean pilaantumisen, mikä edistää ympäristönsuojelua;
12 Työstökoneen käyttöjärjestelmä noudattaa teknisiä periaatteita, ja käyttölaatikko on suunniteltu itsenäisesti, joka voi pyöriä itsestään ja on helppokäyttöinen.
| Koneparametri |
Koneen tiedot | |||
Tuote | yksikkö | Starkennuksia | |
Sjärjestelmässä
| Okäyttöjärjestelmä | aseta | FANUC 0IMF |
Ohjausservoakselien lukumäärä | akseli | 3AXIS | |
Tehdä työtäpöytä
| Työpöydän koko | mm | 1200×650 |
Tehdä työtäpöydän kuormitus | kg | 800 | |
Työpöydän T-ura (numerokoko × väli) | mm | 5-18×120 | |
Matkustaa
| Vasen ja oikea veto (X) | mm | 1150 |
Edestakaisin veto (Y) | mm | 650 | |
Ylös ja alas veto (Z) | mm | 600 | |
Kara
| Karan kartioreikä (erittely/asennuskoko) | mm | BT40 |
Karan nopeus | rpm | 10000 rpm | |
Karan käyttötila | Vyö | ||
Etäisyys karan keskustasta pilarin ohjauskiskoon (sopii pystysuoraan koneeseen) | mm | 600 | |
Etäisyys karan päätypinnasta pöydän pintaan | mm | 180-600 | |
Guidetapa
| X/Y/Z-akselin rullaruuvin tekniset tiedot | 4012/4012/4012 | |
X-akselin ohjain/viivaohjaimen erittely | Liukuva rullaohjain | ||
Y-akselin ohjain/viivaohjaimen erittely | Liukuva rullaohjain | ||
Z-akselin ohjain/viivaohjaimen erittely | Liukuva rullaohjain | ||
Moottori
| XYZ-moottorin liitäntätila | Vyö | |
Karamoottorin parametrit (teho) | kw | 7.5/11 | |
XYZ-akselin moottorin parametrit (teho) | kw | 3,3,3 | |
Karan jäähdyttimen kapasiteetti (vaihdetyyppi/750) | 250 | ||
Jäähdytyspumpun käsittely hevosvoimaa | w | 450W | |
Syötä
| XY Z-akselin käsittelynopeus | m/min | 10,10,10 |
XYZ-akselinopea syöttönopeusliikkuva nopeus | m/min | 36/36/24 | |
tehovaatimus | kva | 20 KVA | |
Koneen tarkkuus
| paikannustarkkuus | mm | ±0.005/300 |
Toistettavuus | mm | ±0.005/300 | |
Koneen tekniset tiedot | Työstökoneen nettopaino | T | 7.5T |
Työstökoneen lattiapinta-ala (pituus*leveys*korkeus) | mm | 3350*2800*2900 | |
Vakiokokoonpanot | Leikkausvesijäähdytysjärjestelmä | 1 | |
Käsittelyilmaapuhalluslaite | 1 | ||
Automaattinen voitelulaite | 1 | ||
Työvalot (räjähdyssuojatut) | 2 | ||
Toiminnan varoitusvalo | 1 | ||
Sähkölaatikko lämmönvaihdin | 1 | ||
Karan öljynjäähdytinlaite | 1 | ||
Käyttölaatikon säilytyslaatikko | 1 | ||
Käsikäyttöinen elektroninen käsipyörä | 1 | ||
Täyspeitelevy | 1 | ||
Tasonsäätölohko ja pultti | 1 | ||
Työkalulaatikko (kuusiokanta/ruuvimeisseli) | 1 | ||
Työstökoneiden ohjeet | 1 | ||
Kolmiakselinen moottori ja servo | 1 | ||
VakioPääkoneen osien alkuperä | Tuote | Brand | |
Kolmiakselinen moottori ja servo | FANUC (Japani) | ||
Karamoottori ja palvelin | FANUC(Japani) | ||
Kolmiakselinen ruuvi/lineaarinenkisko / ohjauskisko | Taiwan HIWIN/ABBA Taiwan | ||
Levytyökalumakasiini 24T | Taiwan Sanjet/AIMACH | ||
Kara | KENTURN/WAYLONG Taiwan | ||
Elektroninen käsipyörä | NEDICON | ||
Laakeri | NSK(Japani)/ FAG(Saksa) | ||
Kytkentä | KUNLONG | ||
Levytyökalumakasiini 24T | Taiwan Sanjet/AIMACH | ||
TyökaluTyhjennyssylinteri | HAOCHENG/AirTACTaiwan | ||
Voimansiirtohihna | XUEFENG(Japani) | ||
Lämmönvaihdin | RCA (Kiina) | ||
Käsittely jäähdytyspumppu | Kiina | ||
Kontaktori | Schneider (Ranska)/FANUC(Japani) | ||
katkaisija | Schneider (Ranska)/FANUC(Japani) | ||
Rele | Schneider (Ranska)/FANUC(Japani) | ||
Hakkurivirtalähde | Schneider (Ranska) | ||
Keskusvoitelujärjestelmä | Baotn | ||
Metallilevy | Erikoisväri (kotimainen) | ||
Huomautus: Valmistajat päivittävät jatkuvasti tuotteitaan ja muuttavat yllä olevia tietoja ajoittain;
| Taiwan AIMACH 24 varren tyyppinen työkalumakasiini. |



Miksi valita jyrsinkoneemme?
01 Vakaa käsittelylaatu ja korkea käsittelytarkkuus
02Tehokkaampi ja käytännöllisempi
03 Parempi tuotantotehokkuus
Kuinka käsitellä koneistuskeskuksen cnc v1165 tärinätyökalua
CNC-työstökoneen tärinä vaikuttaa käsittelyn laatuun ja tehokkuuteen, heikentää osien sileyttä ja vahingoittaa pystysuoraa työkalua ja lyhentää merkittävästi sen käyttöikää.
CNC-työstökoneiden tärinän tyypit ja työkappaleen tärinä: Huomiota vaativat kaksi tärinää: työkalun tärinä ja työkappaleen tärinä. Työkalun tärinän myötä CNC-työstökoneen synnyttämä tärinä välittyy työkappaleeseen, mikä aiheuttaa työkappaleeseen vakavia vikoja, jotka voivat suoraan aiheuttaa työstettävän työkappaleen romutuksen.
Flutter on ongelma, joka jokaisen CNC-koneen kuljettajan on aika ajoin käsitellä. Käsittelyvärähtely on yleinen ongelma CNC-tuotannossa. Jyrsintä, sorvaus tai poraus voivat aiheuttaa osien kärsimystä tällaisesta kidutuksesta. CNC-työstökoneen tärinä vaikuttaa käsittelyn laatuun ja tehokkuuteen, heikentää osien sileyttä ja vahingoittaa pystysuoraa työkalua ja lyhentää merkittävästi sen käyttöikää.
Mikä on CNC-työstökoneiden tärinätyökalu?
CNC-työstökoneiden värähtelyllä tarkoitetaan ilmiötä, jossa työstettävän osan pinta vaihtelee ei-toivotun värähtelyn vuoksi, joka syntyy leikkauksen aikana CNC-jyrsinnän, -sorvauksen, -porauksen jne. työstöprosessin aikana. Tämä tapahtuu, kun työkappale ja työkalu tärisevät. eri taajuuksilla ja monet prosessiolosuhteet voivat laukaista sen: työkalunpitimet, työkalut, osakiinnikkeet ja koneen olosuhteet.
Kuinka käsitellä CNC-työstökoneen tärinää
Työstön aikana tapahtuva tärinä voi aiheuttaa ei-hyväksyttäviä pintakäsittelyjä ja lyhentää työkalun käyttöikää. Työstetylle pinnalle tulee tärinäjälkiä, yleensä aaltokuvioiden tai säännöllisten jälkien muodossa. CNC-työstökoneen jatkuva tärinä aiheuttaa epätasaista kulumista ja jopa vaurioita työkaluun. CNC-työstökoneiden tärinää voidaan yleensä kuulla. Kokeneet mekaanikot pystyvät tunnistamaan tärinän esiintymisen koneen ainutlaatuisen tärinän äänen avulla.
Yleensä 100 μm:ää käytetään kriteerinä, kun arvioidaan, onko puhe sopivaa. Jos leikkauksen värähtelyamplitudi ylittää 100 μm, se voi aiheuttaa työkalun tai työkappaleen löystymisen eikä toimenpidettä voida jatkaa. Kun tärinä on alle 100 μm, vaikka koneistus voidaan suorittaa, osan pinnassa on ilmeisiä tärinänaarmuja, mikä ei ole sallittua valmiin tuotteen pinnalla. Siksi prosessointivärähtelyä tulisi rajoittaa kohtuullisella alueella.
Kuinka käsitellä CNC-työstökoneen tärinää
1. Määritä oikea työkalun rata: Tämä on erittäin tärkeä vaihe leikkausprosessissa. Käytettäessä perinteisiä työkaluratoja CNC-työstökoneilla työkalujen tarttumisaste on erilainen. Tämä voi aiheuttaa liiallisen voiman kohdistamisen työkaluun tietyissä kohdissa työkalun radalla, mikä johtaa tärinään. Jatkuvan niveltyvän työkaluradan käyttö tai leikkaussyvyyden vähentäminen voi auttaa lievittämään tätä tilannetta.
2. Oikea leikkaus: Kun CNC-jyrsinkoneessa käytetään kapeaa päätyjyrsintä syvän ontelon jyrsimiseen, käytetään yleensä upotusjyrsintä, jossa jyrsin syöttää aksiaalisesti kuin pora. Kun jyrsitään syviä onteloita, pitkän tangon ulkonema on yleensä yli 3 kertaa työkalutangon halkaisija. Vain silloin, kun leikkausvärinä ei ole vakavaa, leikkausparametrien säätö on tehokasta. Perinteiset säätömenetelmät: vähennä työkalun tai työkappaleen nopeutta, vähennä leikkaussyvyyttä ja lisää leikkausmäärää kierrosta kohti. Lisäksi kevyiden lastunmurtajien kanssa käytetään teriä, joissa on suuret kaltevuuskulmat eteenpäin ja taaksepäin. Terän leikkuukiilakulma on pienin jyrsinnässä.
3. Valitse oikea leikkaustyökalu: Veitsityökalut voivat vaikuttaa suuresti tärinään. Huomioitavaa ovat oikea alusta, geometria, pinnoite ja kuvasuhde. Ohjelmoijat käyttävät yleensä suurempia työkaluja, joihin mahtuu, mutta tämä ei välttämättä ole ihanteellinen työkalukoko. Pitkät, ohuet työkalut tärisevät (ja taipuvat) todennäköisemmin kuin lyhyet ja paksut työkalut. Siksi tulisi valita halkaisijaltaan suurempi työkalu. Minimoi työkalunpitimestä ulkonevien työkalujen määrä ja varmista, että ne ovat tiukasti kiinni ja niillä on korkea vääntötarkkuus. Erilaisten työkalujen yhdistäminen vaihteleviin urien muotoihin on tehokas tapa vähentää työkalun tärinää.
Kuinka käsitellä CNC-työstökoneen tärinää
4. Oikea työkalunpidin: Tavalliset työkalunpitimet (kaksoiskulmaistukka ja standardi ER-istukka) eivät voi tarjota korkean suorituskyvyn koneistukseen vaadittavaa tarkkuutta tai jäykkyyttä. Parempi valinta on yhdistää päätypinta ja kartiomainen kosketustyökalun pidike korkean tarkkuuden ja suuren jäykkyyden saavuttamiseksi. Tämän tyyppinen häkki tarttuu karan tarkasti maapintaan ollessaan kosketuksissa kartioon, mikä tarjoaa tarvittavan lisäjäykkyyden ja auttaa vaimennusta. Arvioimalla työkalun tasapainoa voidaan pinnan laatua parantaa pienemmilläkin nopeuksilla.
Suositut Tagit: jyrsinkoneet, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myynnissä, valmistettu Kiinassa
Seuraava
Pysty MillSaatat myös pitää
Lähetä kysely











