Pystysuuntainen koneistuskeskus myytävänä

Pystysuuntainen koneistuskeskus myytävänä pääkokoonpano

1. Hartsihiekkavalu, kolme kiskoa/kaksi kiskoa ja yksi kova/kolme kiskoa

2. Valinnaiset järjestelmämerkit: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.

3. Levytyyppinen työkalulehti BT40-T24 (Taiwan Okada).

4. Kolmiakselinen rullakisko (Taiwan HIWIN/PMI).

5. Tarkkuuslukkomutteri (Yingxi, Taiwan).

6. Taiwanissa valmistettu kara (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)

7. Taiwanissa valmistettu ahdettu sylinteri (Airtac).

8. Tuodut laakerit (Japani NSK, Saksa FAG).

9. Kytkentä.

10. X, Y, Z (alhaalla) ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiskosuojaus.

11. Tuotu elektroninen voitelupumppu (Japanin jokilaakso)

12. Kotitalouksien jäähdytysjärjestelmä sisältää vesipumpun ja vesisäiliön.

13. Pneumaattiset komponentit (Airtac).

14. Valinnainen: automaattinen lastunpoisto (spiraali/ketju). 4. akseli/5. akseli; bambuhattu työkalulehti.

15. Karaöljyn jäähdytystoiminnolla, keskiilmapuhallus.

16. Tärkeimmät sähkölaitteet: Schneider.

PARAMETRI 

Kehittyneen laitteen testaus

laserinterferometri

Tuotua laserinterferometriä käytetään tehtaan pystysuoraan työstökeskukseen myytävässä tarkkuustarkastuksessa ja tarkkuuskompensaatiossa, ja hyväksyntä on tiukasti saksalaisten tarkkuusstandardien mukainen. Koko iskun liiketarkkuus on kalibroitu ja kompensoitu korkean tarkkuuden prosessointivaikutuksen varmistamiseksi.

CMM

Työstökoneen keskeiset osat mitataan kolmella koordinaatilla ja ne voidaan koota vasta testin 100 prosentin läpäisyn jälkeen, mikä takaa tehokkaasti työstökoneen tarkkuuden.

Pallotanko

Asenna kuulatangon kaksi päätä työstökoneen karaan ja työpöytään, mittaa kaksiakselisen interpolointiliikkeen muodostama ympyrärata ja vertaa tätä liikerataa normaaliin ympyrärataan, jotta voit arvioida ja diagnosoida koneen dynamiikan. CNC-työstökoneiden tarkkuus

Dynaaminen tasapainoilmaisin

Standardin IS01940 korkeimpien G0.4-vaatimusten mukaisesti työstökoneen kara ja moottori on tasapainotettu dynaamisesti karan työstötarkkuuden parantamiseksi.

Tietoja myynnin jälkeisestä myynnistä

Yrityksemme lupaa, että kaikki tässä kaupassa myytävät tuotteet nauttivat kansallisesta kolmen takuun käytännöstä "yhden vuoden takuu ja elinikäinen huolto"

Tavaran saapumisen jälkeen yritys tarjoaa asennus- ja käyttöönottopalvelut sekä teknisen opastuksen, ja järjestelmävalmistaja huolehtii myös järjestelmäkoulutuksesta ja käytöstä.

Pystytyöstökeskus myytävänä Yhdeksän suurta koneistusvirhettä, jotka ovat herkkiä koneistuksessa! Kokemuksesta puheen ollen!

Koneistusvirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa. Tärkeimmät syyt koneistusvirheisiin ovat seuraavat.

työstökoneen valmistusvirhe

Työstökoneiden valmistusvirheitä ovat pääasiassa karan pyörimisvirheet, ohjauskiskovirheet ja voimansiirtoketjuvirheet. Karan pyörimisvirhe tarkoittaa karan todellisen pyörimisakselin vaihtelua kullakin hetkellä suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakseliin, mikä vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.

Pääakselin pyörimisvirheen pääasialliset syyt ovat pääakselin koaksiaalisuusvirhe, itse laakerin virhe, laakereiden välinen koaksiaalisuusvirhe ja pääakselin käämitysaste. Ohjainkisko on vertailukohta työstökoneen kunkin osan suhteelliselle sijaintisuhteelle työstökoneessa, ja se on myös työstökoneen liikkeen vertailukohta. Itse johteen valmistusvirhe, ohjauskiskon epätasainen kuluminen ja asennuksen laatu ovat tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat ohjauskiskon virheen. Lähetysketjuvirhe viittaa suhteelliseen liikevirheeseen siirtoelementtien välillä siirtoketjun alussa ja lopussa. Se johtuu voimansiirtoketjun eri komponenttien valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä käytön aikaisesta kulumisesta.

Työkalun geometrinen virhe

Mikä tahansa leikkaustyökalu kuluttaa väistämättä leikkausprosessin aikana, mikä aiheuttaa muutoksia työkappaleen kokoon ja muotoon. Työkalun geometrisen virheen vaikutus koneistusvirheeseen vaihtelee työkalutyypin mukaan: kun koneistukseen käytetään kiinteäkokoista työkalua, työkalun valmistusvirhe vaikuttaa suoraan työkappaleen työstötarkkuuteen; yleistyökaluissa (kuten sorvaustyökalut jne.) valmistusvirheellä ei ole suoraa vaikutusta koneistusvirheisiin.

Valaisimen geometriavirhe

Kiinnikkeen tehtävänä on saada työkappale vastaamaan oikeaa työkalun ja työstökoneen asentoa, joten kiinnittimen geometrialla virheellä on suuri vaikutus koneistusvirheeseen (erityisesti asentovirheeseen).

paikannusvirhe

Paikannusvirhe sisältää pääasiassa vertailuvirheen ja paikannusparin valmistusvirheen. Kun työstetään työkappaletta työstökoneella, on työstön aikana valittava useita geometrisia elementtejä työkappaleen asemointipisteeksi. ) ei täsmää, tulee vertailuarvovirhe.

Työkappaleen kohdistuspinta ja kiinnittimen asemointielementti muodostavat yhdessä asemointiparin. Paikoitusparin epätarkan valmistuksen ja paikoitusparien välisen sovitusraon aiheuttamaa työkappaleen maksimiasennon muutosta kutsutaan paikoitusparin valmistuksen epätarkkaksi virheeksi. Asemointiparin valmistuksen epätarkka virhe ilmenee vain säätömenetelmää käytettäessä, eikä sitä tapahdu koeleikkausmenetelmässä.

Prosessijärjestelmän voimamuodonmuutoksen aiheuttama virhe

Työkappaleen jäykkyys:

Prosessijärjestelmässä, jos työkappaleen jäykkyys on suhteellisen alhainen verrattuna työstökoneisiin, työkaluihin ja kiinnikkeisiin, leikkausvoiman vaikutuksesta työkappaleen muodonmuutos riittämättömän jäykkyyden vuoksi vaikuttaa enemmän koneistusvirheisiin.

Työkalun jäykkyys:

Lieriömäisen sorvaustyökalun jäykkyys koneistetun pinnan normaalissa (y) suunnassa on erittäin suuri, ja sen muodonmuutos voidaan jättää huomiotta. Pienen halkaisijan omaavaa sisäreikää porattaessa työkalupalkin jäykkyys on erittäin huono ja työkalupalkin voimamuodonmuutos vaikuttaa suuresti reiän työstötarkkuuteen.

Työstökoneiden komponenttien jäykkyys:

Työstökoneiden komponentit koostuvat monista osista. Toistaiseksi ei ole olemassa sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää työstökoneiden komponenttien jäykkyydelle. Tällä hetkellä kokeellisia menetelmiä käytetään pääasiassa työstökoneiden komponenttien jäykkyyden mittaamiseen. Työstökoneiden osien jäykkyyteen vaikuttavia tekijöitä ovat liitospinnan kosketusmuodonmuutoksen vaikutus, kitkan vaikutus, matalan jäykkyyden osien vaikutus ja välyksen vaikutus.

Prosessijärjestelmän termisen muodonmuutoksen aiheuttamat virheet

Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksella on suuri vaikutus koneistusvirheeseen, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa ja laajamittaisessa koneistuksessa, lämpömuodonmuutoksen aiheuttama koneistusvirhe voi joskus olla 50 prosenttia työkappaleen kokonaisvirheestä.

Säätövirhe

Jokaisessa koneistusprosessissa on aina tarpeen säätää prosessijärjestelmää tavalla tai toisella. Koska säätö ei voi olla täysin tarkka, tapahtuu säätövirhe. Prosessijärjestelmässä työkappaleen ja työkalun keskinäinen asennon tarkkuus työstökoneessa taataan säätämällä työstökonetta, työkalua, kiinnitystä tai työkappaletta. Kun työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleaihioiden alkuperäinen tarkkuus täyttää prosessivaatimukset ottamatta huomioon dynaamisia tekijöitä, on säätövirheellä ratkaiseva rooli koneistusvirheessä.

Mittausvirhe

Kun osia mitataan käsittelyn aikana tai sen jälkeen, mittaustarkkuuteen vaikuttavat suoraan mittausmenetelmä, mittaustyökalun tarkkuus, työkappale sekä subjektiiviset ja objektiiviset tekijät.

Sisäinen stressi

Jännitystä, joka esiintyy osan sisällä ilman ulkoista voimaa, kutsutaan sisäiseksi jännitykseksi. Kun työkappaleeseen syntyy sisäinen jännitys, työkappaleen metalli on korkean energian epävakaassa tilassa ja muuttuu vaistomaisesti matalaenergiseen stabiiliin tilaan, johon liittyy muodonmuutoksia, jolloin työkappale menettää alkuperäisen käsittelynsä. tarkkuus.

Suositut Tagit: pystysuora työstökeskus myytävänä, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, hinta, myynnissä, valmistettu Kiinassa