CNC-työstö, jota kutsutaan myös numeerisen ohjauksen koneistukseksi, viittaa käsittelyyn, joka suoritetaan numeerisen ohjauksen käsittelytyökaluilla. Koska CNC-työstöä ohjataan tietokoneella ohjelmoinnin jälkeen, CNC-työstöllä on etuna vakaa käsittelylaatu, korkea prosessointitarkkuus, korkea toistettavuus, monimutkainen pintakäsittely ja korkea käsittelytehokkuus. Varsinaisessa käsittelyprosessissa inhimilliset tekijät ja käyttökokemus vaikuttavat suurelta osin lopulliseen käsittelyn laatuun. Katsotaanpa seuraavaksi vanhan kuljettajan, jolla on kymmenen vuoden kokemus CNC-käsittelystä, kaksitoista arvokasta kokemusta...
kuva
1. Kuinka jakaa cnc-käsittelyprosessi?
CNC-työstöprosessien jako voidaan yleensä suorittaa seuraavilla tavoilla:
1. Työkalujen keskittämis- ja sekvensointimenetelmänä on jakaa prosessi käytetyn työkalun mukaan ja käyttää samaa työkalua cnc prosessoimaan kaikki osat, jotka voidaan suorittaa loppuun. Muissa osissa, jotka he voivat viimeistellä toisella ja kolmannella veitsellä. Tällä tavalla työkalun vaihtojen määrää voidaan vähentää, joutokäyntiaikaa voidaan tiivistää ja tarpeettomia paikoitusvirheitä voidaan vähentää.
2. Osien käsittelymenetelmä Osien, joissa on paljon CNC-käsittelysisältöä, työstöosa voidaan jakaa useisiin osiin rakenteellisten ominaisuuksiensa mukaan, kuten sisämuoto, muoto, kaareva pinta tai taso. Yleensä taso ja asemointipinta käsitellään ensin ja sitten reiät käsitellään; yksinkertaiset geometriset muodot käsitellään ensin ja sitten monimutkaiset geometriset muodot; Ensin käsitellään osat, joiden tarkkuus on pienempi, ja sen jälkeen käsitellään osat, joiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeammat.
3. Karkean ja viimeistellyn cnc-työstön sekvenssimenetelmä Osien, jotka ovat alttiita cnc-koneistuksen muodonmuutoksille, on tarpeen korjata muoto karkean työstön jälkeisen mahdollisen muodonmuutoksen vuoksi. erillinen. Yhteenvetona voidaan todeta, että prosessia jaettaessa on tarpeen tarttua joustavasti osien rakenteeseen ja valmistettavuuteen, työstökoneen toimintaan, osien CNC-työstön sisältöön, asennusten määrään ja tuotantoorganisaatioon. yksikkö. Lisäksi on suositeltavaa ottaa käyttöön prosessikonsentraatioperiaate tai prosessihajonnan periaate, joka määritetään todellisen tilanteen mukaan, mutta jonka tulee pyrkiä kohtuullisuuteen.
2. Mitä periaatteita tulee noudattaa cnc-käsittelyjärjestyksen järjestämisessä?
Prosessointijakson järjestely tulee harkita osan rakenteen ja aihion kunnon sekä paikannus- ja kiinnitystarpeen mukaan. Tärkeintä on, että työkappaleen jäykkyys ei vaurioidu. Sarja tulee yleensä suorittaa seuraavien periaatteiden mukaisesti:
1. Edellisen prosessin cnc-prosessointi ei voi vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen, ja myös yleisten työstökoneiden välissä olevaa käsittelyprosessia tulisi tarkastella kokonaisvaltaisesti.
2. Suorita ensin sisämuodon ja sisäontelon prosessi ja sitten muodon käsittelyprosessi.
3. On parempi yhdistää sama paikoitus- ja kiinnitysmenetelmä tai sama työkalun cnc-työstöprosessi, jotta voidaan vähentää toistuvien paikoitusten määrää, työkalun vaihtojen määrää ja painelevyn siirtojen määrää.
4. Jos samassa asennuksessa on useita prosesseja, prosessi, jossa työkappaleen vaurioituminen on vähemmän jäykkää, tulee järjestää ensin.
3. Mihin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota työkappaleen kiinnitysmenetelmää määritettäessä?
Seuraaviin kolmeen seikkaan tulee kiinnittää huomiota määritettäessä paikannuspistettä ja kiinnityskaaviota:
1. Pyri yhdistämään suunnittelun, prosessin ja ohjelmoinnin laskennan vertailuarvot.
2. Minimoi kiinnityskertojen määrä ja yritä saavuttaa kaikki cnc:llä käsiteltävät pinnat yhden asemoinnin jälkeen.
3. Vältä koneen käyttämän manuaalisen säätöjärjestelmän käyttöä.
4. Kiinnikkeen tulee olla auki, eikä sen kohdistus- ja kiinnitysmekanismi voi vaikuttaa työkalun liikkeeseen cnc-työstyksessä (kuten törmäys). Tällaisessa tilanteessa se voidaan kiristää ruuvipuristimella tai lisäämällä pohjalevy ruuveja varten.
4. Kuinka määrittää työkalun asetuspisteen kohtuullisuus? Mikä on työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmoinnin koordinaattijärjestelmän välinen suhde?
1. Työkalun asetuspiste voidaan asettaa työstettävälle kappaleelle, mutta huomioi, että työkalun asetuspisteen tulee olla referenssiasema tai viimeistelty kappale. Joskus cnc tuhoaa työkalun asetuspisteen ensimmäisen prosessin jälkeen, mikä aiheuttaa toisen Työkalun asetuspisteitä ei voida löytää ensimmäisessä prosessissa ja myöhemmin, joten kun asetat työkalua ensimmäisessä prosessissa, kiinnitä huomiota nosta suhteellista työkalun asetuspaikkaa paikassa, jolla on suhteellisen kiinteä kokosuhde paikoitusreferenssiin, jotta niiden välinen suhteellinen asentosuhde voidaan Etsi alkuperäinen työkalun asetuspiste. Tämä suhteellinen työkalun asetusasento asetetaan yleensä työstökoneen pöydälle tai telineeseen. Valintaperiaatteet ovat seuraavat:
1) Kohdistus on helppo löytää.
2) Helppo ohjelmointi.
3) Työkalun asetusvirhe on pieni.
4) Se on kätevä ja voidaan tarkistaa käsittelyn aikana.
2. Käyttäjä asettaa työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkupisteen. Se määräytyy työkalun asetuksella työkappaleen kiristyksen jälkeen. Se kuvastaa työkappaleen ja työstökoneen nollapisteen välistä etäisyysasemasuhdetta. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on kiinteä, se ei yleensä muutu. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmointikoordinaattijärjestelmän on oltava yhtenäinen, eli työkappaleen koordinaattijärjestelmä ja ohjelmointikoordinaattijärjestelmä ovat yhtenäiset käsittelyn aikana.
5. Kuinka valita leikkausreitti?
Työkalun rata tarkoittaa työkalun liikerataa ja suuntaa suhteessa työkappaleeseen NC-koneistuksen aikana. Kohtuullinen käsittelyreitin valinta on erittäin tärkeä, koska se liittyy läheisesti osien cnc-käsittelytarkkuuteen ja pinnan laatuun. Leikkausreittiä määritettäessä otetaan pääasiassa huomioon seuraavat seikat:
1. Takaa osien käsittelyn tarkkuusvaatimukset.
2. Se on kätevä numeeriseen laskemiseen ja vähentää ohjelmoinnin työmäärää.
3. Etsi lyhin cnc-käsittelyreitti, vähennä tyhjän työkalun aikaa parantaaksesi cnc-käsittelyn tehokkuutta.
4. Minimoi ohjelmaosien määrä.
5. Jotta varmistetaan työkappaleen ääriviivan pinnan karheusvaatimukset cnc-työstön jälkeen, lopullinen muoto tulee työstää jatkuvasti viimeisellä ajokerralla.
6. Työkalun sisään- ja ulosleikkausreittiä (sisään- ja irtileikkaus) tulee myös harkita huolellisesti, jotta voidaan minimoida työkalun jäljet, jotka jäävät pysäyttämällä työkalu ääriviivalle (äkillinen leikkausvoiman muutos aiheuttaa elastista muodonmuutosta) ja välttää pystysuoraan putoaminen ääriviivan pinnalla. Veitsi naarmuttaa työkappaletta.
6. Kuinka valvoa ja säätää cnc-käsittelyn aikana?
Kun työkappale on kohdistettu ja ohjelman virheenkorjaus on suoritettu, se voi siirtyä automaattiseen käsittelyvaiheeseen. Automaattisen käsittelyn aikana käyttäjän tulee valvoa leikkausprosessia työkappaleen laatuongelmien ja muiden epänormaalin leikkauksen aiheuttamien onnettomuuksien estämiseksi.
Leikkausprosessin seurannassa huomioidaan pääasiassa seuraavat näkökohdat:
1. Työstöprosessin valvonta Karkeatyöstön pääasiallinen näkökohta on ylimääräisen varan nopea poistaminen työkappaleen pinnalta. Työstökoneen automaattisen käsittelyn aikana, asetetun leikkausmäärän mukaan, työkalu leikkaa automaattisesti ennalta määrätyn leikkausradan mukaan. Tällä hetkellä käyttäjän tulee kiinnittää huomiota leikkauskuorman muutoksen tarkkailuun automaattisen käsittelyn aikana leikkauskuormitustaulukon kautta ja säätää leikkausmäärää työkalun kantovoiman mukaan koneen tehokkuuden maksimoimiseksi.
2. Leikkausäänen valvonta leikkausprosessin aikana Automaattisessa leikkausprosessissa, kun leikkaus yleensä aloitetaan, työkappaletta leikkaavan työkalun ääni on vakaa, jatkuva ja reipas ja koneen liike on vakaa tällä hetkellä . Leikkausprosessin edetessä, kun työkappaleessa on kovia kohtia tai työkalu kuluu tai työkalu on kiinni, leikkausprosessi muuttuu epävakaaksi. Epävakaa suorituskyky on se, että leikkausääni muuttuu ja työkalu ja työkappale törmäävät toisiinsa. ääntä, kone värisee. Tällä hetkellä leikkuumäärä ja leikkausolosuhteet tulee säätää ajoissa. Kun säätövaikutus ei ole ilmeinen, työstökone tulee ripustaa työkalun ja työkappaleen kunnon tarkistamiseksi.
3. Viimeistelyprosessin seuranta Viimeistelyllä pyritään pääasiassa varmistamaan työkappaleen käsittelykoko ja pinnan laatu, leikkausnopeus on korkea ja syöttönopeus suuri. Tässä vaiheessa tulee kiinnittää huomiota muodostuneen reunan vaikutukseen käsittelypintaan. Ontelokäsittelyssä tulee myös kiinnittää huomiota ylileikkaukseen ja työkalun välykseen kulmissa. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi on kiinnitettävä huomiota leikkausnesteen ruiskutusasennon säätämiseen siten, että koneistettu pinta on aina jäähtyvässä kunnossa; toinen on kiinnittää huomiota työkappaleen työstetyn pinnan laatuun ja välttää laadun muutoksia mahdollisimman paljon säätämällä leikkausmäärää. Jos säädöllä ei vieläkään ole selvää vaikutusta, pysäytä kone ja tarkista, onko alkuperäinen ohjelma järkevä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää työkalun asentoon jousituksen tai sammutustarkastuksen aikana. Jos työkalu pysähtyy leikkausprosessin aikana, äkillinen karan pysähtyminen aiheuttaa työkalun jälkiä työkappaleen pintaan. Yleensä pysäyttämistä tulee harkita, kun työkalu poistuu leikkaustilasta.
4. Työkalun valvonta Työkalun laatu määrää suurelta osin työkappaleen työstölaadun. Automaattisen koneistuksen ja leikkauksen aikana on tarpeen arvioida työkalun normaali kulumistila ja epänormaalit vauriot äänen valvonnan, leikkausajan ohjauksen, taukotarkastuksen leikkauksen aikana ja työkappaleen pinta-analyysin avulla. Työstövaatimusten mukaisesti työkalut tulee käsitellä ajoissa, jotta vältytään työstön laatuongelmista, jotka johtuvat työkalujen ajoissa käsittelemättä jättämisestä.
7. Kuinka valita käsittelytyökalu järkevästi? Kuinka monta tekijää leikkausmäärässä on? Kuinka monta materiaalia veitsiä varten on? Kuinka määrittää työkalun pyörimisnopeus, leikkausnopeus ja leikkausleveys?
1. Tasojyrsintään tulee käyttää hiomattomia kovametallipääjyrsimiä tai päätyjyrsimiä. Yleisessä jyrsinnässä yritä käyttää toista kierrosta käsittelyyn. Karkeaan jyrsintään on parasta käyttää päätyjyrsintä ensimmäisessä ajossa ja liikkua jatkuvasti työkappaleen pintaa pitkin. Kunkin työn leveyden suositellaan olevan 60 prosenttia --75 prosenttia työkalun halkaisijasta.
2. Päätyjyrsimiä ja kovametalliterillä varustettuja päätyjyrsimiä käytetään pääasiassa ulokkeiden, urien ja kotelon suupintojen käsittelyyn.
3. Palloveitsiä ja pyöreitä veitsiä (tunnetaan myös pyöreäkärkiveitsinä) käytetään usein kaarevien pintojen ja viistottujen ääriviivojen käsittelyyn. Kuulaleikkuria käytetään enimmäkseen puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Karbidityökaluilla upotettuja pyöreitä veitsiä käytetään enimmäkseen rouhintaan.
8. Mikä on käsittelyprosessilomakkeen tehtävä? Mitä käsittelymenettelylomakkeeseen tulisi sisällyttää?
1. Käsittelyohjelmalehti on yksi CNC-työstöprosessin suunnittelun sisällöstä. Se on myös menettely, jota käyttäjän on noudatettava ja suoritettava. Se on erityinen kuvaus käsittelyohjelmasta. Ohjelman valitseman työkalun tulee kiinnittää huomiota ongelmiin ja niin edelleen.
2. Työstöohjelmaluettelossa sen tulee sisältää: piirustus- ja ohjelmointitiedoston nimi, työkappaleen nimi, kiinnityspiirros, ohjelman nimi, kussakin ohjelmassa käytetty työkalu, suurin leikkaussyvyys, käsittelyn luonne (kuten rouhinta tai viimeistely), teoreettinen käsittelyaika , jne.
Yhdeksän, mitä valmisteluja tulisi tehdä ennen NC-ohjelmointia?
Kun olet määrittänyt käsittelytekniikan, sinun on tiedettävä ennen ohjelmointia:
1. Työkappaleen kiinnitysmenetelmä;
2. Työkappaleen aihion koko - työstöalueen määrittämiseksi tai tarvitaanko monipuristus;
3. Työkappaleen materiaali - jotta voidaan valita, mitä työkalua käytetään käsittelyyn;
4. Mitä työkaluja on varastossa? Vältä ohjelman muokkaamista, koska tällaista työkalua ei ole käsittelyn aikana. Jos sinun on käytettävä tätä työkalua, voit valmistaa sen etukäteen.
10. Mitkä ovat ohjelmoinnin turvakorkeuden asettamisen periaatteet?
Turvallisen korkeuden asettamisen periaate: yleensä korkeampi kuin saaren korkein pinta. Tai aseta ohjelmoinnin nollapiste korkeimmalle pinnalle, jolloin voidaan myös välttää veitsen törmäysvaara suurimmassa määrin.
