Suunnitellessamme jokaista ruiskupuristustuotetta, meidän on ensin määritettävä sen muotin avautumissuunta ja jakoviiva varmistaaksemme, että hylsyn vetoliukumekanismi on minimoitu ja jakoviivan vaikutus ulkonäköön eliminoituu.
1. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, tuotteen vahvistusrivat, soljet, ulkonemat ja muut rakenteet tulee suunnitella niin, että ne ovat mahdollisimman yhdenmukaisia muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään ytimen vetäminen ja vähennetään sauman linjaa ja pidennät muotin käyttöikää.
2. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, voit valita sopivan jakoviivan välttääksesi alileikkaukset muotin avautumissuunnassa ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.
2. Irrotuskaltevuus
1. Sopiva muotin irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen hiusten vetämisen (piirtäminen). Sileän pinnan irrotuskaltevuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta, hienon nahan pinnan (hiekkapinnan) pinnan tulee olla suurempi kuin 1 aste ja karkean nahan pinnan tulee olla suurempi kuin 1,5 astetta.
2. Sopiva muotin irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen yläosan vauriot, kuten yläosan vaalenemisen, muodonmuutoksen ja yläosan rikkoutumisen.
3. Suunniteltaessa syvän ontelon rakennetuotteita, ulkopinnan kaltevuuden tulee olla mahdollisimman paljon suurempi kuin sisäpinnan kaltevuus, jotta varmistetaan, että muotin ydin ei ole siirtynyt ruiskupuristuksen aikana, saavuttaa yhtenäinen tuotteen seinämän paksuus ja varmistaa tuotteen aukon materiaalin lujuus.
III. Tuotteen seinämän paksuus
1. Eri muoveilla on tietty seinämän paksuusalue, yleensä 0,5–4 mm. Kun seinämän paksuus ylittää 4 mm, se aiheuttaa liian pitkän jäähtymisajan ja kutistumisongelmia. Harkitse tuotteen rakenteen muuttamista.
2. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa huokosia ja hitsausjälkiä.
IV. Vahvistusrivat
1. Vahvistusripojen järkevä käyttö voi lisätä tuotteen jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutoksia.
2. Vahvistusrivan paksuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin (0,5~0,7) T tuotteen seinämän paksuus, muuten se aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Vahvistusrivan yksipuolisen -kaltevuuden tulee olla yli 1,5 astetta yläosan vamman välttämiseksi.
V. Filee
1. Liian pieni filee voi aiheuttaa tuotteen jännityksen keskittymistä ja aiheuttaa tuotteen halkeilua.
2. Liian pieni filee voi aiheuttaa jännityksen keskittymistä muotin onteloon, mikä johtaa ontelon halkeiluihin.
3. Kohtuullisen fileen asettaminen voi myös parantaa muotin käsittelytekniikkaa. Ontelo voidaan esimerkiksi käsitellä suoraan R-leikkurilla tehottoman sähkökäsittelyn välttämiseksi.
4. Erilaiset fileet voivat aiheuttaa jakolinjan liikkeen. Eri fileet tai kulmavälykset tulee valita todellisten olosuhteiden perusteella.
VI. Reikiä
1. Reiän muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen, yleensä ympyrä.
2. Reiän aksiaalinen suunta on yhdenmukainen muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään sydämen vetäminen.
3. Kun reiän kuvasuhde on suurempi kuin 2, on asetettava irrotuskaltevuus. Tällä hetkellä reiän halkaisija tulee laskea pienemmän halkaisijakoon (fyysisen maksimikoon) mukaan.
4. Pohjareiän kuvasuhde on yleensä enintään 4. Anti-reiän neulan taivutus
5. Reiän ja tuotteen reunan välinen etäisyys on yleensä suurempi kuin reiän halkaisijan koko.
VII. Ytimen veto, liukumekanismi ja ruiskumuotin välttäminen
1. Kun muoviosaa ei voida purkaa tasaisesti muotin avautumissuunnassa, tulee suunnitella hylsyä vetävä liukumekanismi. Ytimen-vetomekanismin liukusäädin voi muodostaa monimutkaisia tuoterakenteita, mutta se on helppo aiheuttaa vikoja, kuten tuotteen ompeluviivoja ja kutistumista, sekä nostaa muotin kustannuksia ja lyhentää muotin käyttöikää.
2. Kun suunnittelet ruiskupuristettuja tuotteita, yritä välttää ytimen-vetäviä rakenteita, jos erityisvaatimuksia ei ole. Esimerkiksi reiän akselin ja ripojen suunta muutetaan muotin avautumissuuntaan ja ontelon ydin tunkeutuu.
VIII. Integroitu sarana
1. Käyttämällä PP-materiaalin sitkeyttä sarana voidaan suunnitella integroitavaksi tuotteeseen.
2. Saranana käytettävän kalvon koon tulee olla alle 0,5 mm ja pysyä yhtenäisenä.
3. Integroitua saranaa ruiskupuristettaessa portti voidaan suunnitella vain saranan toiselle puolelle.
IX. Lisäosat
1. Ruiskupuristettujen tuotteiden lisääminen voi lisätä paikallista lujuutta, kovuutta, mittatarkkuutta ja asettaa pieniä kierteitettyjä reikiä (akseleita) erilaisiin erityistarpeisiin. Samalla se nostaa tuotekustannuksia.
2. Sisäosat ovat yleensä kuparia, mutta ne voivat olla myös muita metalleja tai muoviosia.
3. Muoviin upotettu sisäosan osa tulee suunnitella pyörivällä-pysäytys- ja ulosvetoa estävällä{2}}rakenteella. Kuten: rypytys, reiät, taivutus, litistys, olkapää jne.
4. Sisäosan ympärillä olevaa muovia tulee paksuntaa sopivasti muoviosan jännityshalkeilun estämiseksi.
5. Sisäkettä suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon sen sijoitustapa muottiin (reikä, tappi, magnetismi)
10. Tunnistaminen
Tuotteen tunniste on yleensä asetettu tuotteen tasaisemmalle pinnalle ja se on kuperan muodossa. Pinta, jossa normaali ja muotin avautumissuunta voivat olla yhdenmukaisia, valitaan määrittämään tunnistus jännityksen välttämiseksi.
11. Ruiskuvalettujen osien tarkkuus
Ruiskupuristuksen aikana esiintyvän kutistumisnopeuden epätasaisuudesta ja epävarmuudesta johtuen ruiskupuristettujen osien tarkkuus on merkittävästi pienempi kuin metalliosien. Mekaanisten osien mittatoleranssia ei voida yksinkertaisesti soveltaa. Asianmukaiset toleranssivaatimukset tulee valita standardin mukaan. kotimaani julkaisi myös GB/T14486-93 "Muovimuovattujen muoviosien mittatoleranssit" vuonna 1993. Suunnittelijat voivat määrittää osien mittatoleranssit standardin määräysten mukaisesti käytettyjen muoviraaka-aineiden ja osien käyttövaatimusten mukaan. Samanaikaisesti sopiva suunnittelutoleranssin tarkkuus tulisi määrittää tehtaan kattavan lujuuden ja saman toimialan tuotteiden suunnittelutarkkuuden perusteella.
12. Ruiskupuristettujen osien muodonmuutos
Paranna ruiskuvalettujen tuotteiden rakenteen jäykkyyttä ja vähennä muodonmuutoksia. Pyri välttämään litteitä rakenteita ja kohtuudella asetettuja laippoja sekä koveria ja kuperia rakenteita. Aseta kohtuulliset vahvistusrivat.
13. Solki
1. Suunnittele solkilaite niin, että se jakaa useita solkia samanaikaisesti, jotta koko laite ei voi toimia yksittäisten solkien vaurioiden vuoksi, mikä lisää sen käyttöikää, ja harkitse sitten fileiden lisäämistä lujuuden lisäämiseksi.
2. Soljeen -liittyvien mittojen toleranssivaatimukset ovat erittäin tiukat. Liian monet altaleikkauksen asennot ovat alttiita soljen vaurioille; päinvastoin, liian harvat altaleikkaukset vaikeuttavat asennusasennon hallintaa tai yhdistetty osa on liian löysä. Ratkaisu on varata tapa lisätä helposti liimaa muottia muuttaessa.
14. Hitsaus (keittolevyhitsaus, ultraäänihitsaus, tärinähitsaus)
1. Hitsaus voi parantaa liitoksen lujuutta.
2. Hitsaus voi yksinkertaistaa tuotteen suunnittelua.
15. Prosessin ja tuotteen suorituskyvyn välisen ristiriidan järkevä huomioiminen
1. Ruiskupuristettuja tuotteita suunniteltaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tuotteen ulkonäön, suorituskyvyn ja prosessin välinen ristiriita. Joskus prosessoitavuudesta tinkiminen voi saada hyvän ulkonäön tai suorituskyvyn.
2. Kun rakennesuunnittelulla ei voida välttää ruiskutusvirheitä, yritä saada viat esiintymään tuotteen piilossa olevissa osissa.
16. Ruuvipylvään reiän halkaisijan ja itsekierteittävän ruuvin halkaisijan välinen suhde-
Itsekierrettävä{0}}ruuvi Ruuvipilarin reiän halkaisija
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS-suunnitteluperiaatteet:
1. Yritä olla käyttämättä pilaria yksin. Yritä liittää se ulkoseinään tai käyttää sitä vahvistusripojen kanssa. Tarkoituksena on vahvistaa pilarin lujuutta ja tehdä kumista sujuvampaa.
2. Pilarin korkeus on yleensä enintään kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija. Koska pilari on liian korkea, siihen jää ilmaa muoviosia muovattaessa (kun pituus on liian pitkä, se aiheuttaa huokosia, palamista, riittämätöntä täyttöä jne.).
3. Jos pilarin korkeus ylittää kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisijan, erityisesti ulkoseinästä kaukana olevan pilarin halkaisija, tapa vahvistaa pilarin lujuutta on käyttää vahvistusripoja.
4. BOSSin muoto on pääasiassa pyöreä, ja muita muotoja on vaikea käsitellä.
5. BOSSin asento ei saa olla liian lähellä kulmaa tai ulkoseinää, ja se tulee pitää kaukana tuotteen ulkoseinästä.
6) BOSSin ympärillä oleva paksuus voidaan poistaa (eli kraatteri avataan) kutistumisen ja uppoamisen estämiseksi.
7) BOSSin syväyskulma: yleensä 0,5 astetta ulkopuolelta ja 0,5 astetta tai 1 sisäpuolelta.
