Kolme osaa käännöstä ja seitsemän osaa leikkaustyökaluista. Jos haluat tehdä hyvää työtä sorvella, sinun on ensin varmistettava, että "ase" on kätevä, ja harjoittele sitten enemmän, harjoittele enemmän ulkopiiri, sisäympyrän, pituuden, kapenevan ja kierteen yhdistelmää ja harjoittele sitten monimutkaisten osien kääntämistä, kuten: sisä- ja ulkomuotoiset trapetsoidiset kierteet, matot, hoikka-akselit, ohuen vailla olevat hihnat jne. Ja oppia käyttämään keskikehystä ja työkalun pidättäjän.
1. Kääntävät hoikkaakselia "Turners pelkäävät kääntötangoja". Tämä lause heijastaa hoikkaiden sauvojen kääntämisen vaikeutta. Hoikkaiden akselien ominaisuuksien ja teknisten vaatimusten vuoksi, kun kääntyvät suurella nopeudella, on helppo tuottaa vikoja, kuten värähtely, monilähetys, bambuivelet, huono lieriömäisyys ja taivutus. Jotta se kääntää sujuvasti, sinun on kiinnitettävä täysin huomiota prosessin ongelmiin.
1) Sorvin karan ja takaosan keskiviivojen yhdistävän linjan on oltava yhdensuuntaisen sorven suuren ohjauskiskon kanssa ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle, ja toleranssin tulisi olla pienempi kuin 0. 02mm.
2) Kun asennat työkappaleen, yritä olla liian asentamatta sitä. Kun kiinnität toisen pään istukan kanssa, älä ylitä 10 mm.
3) Työkalu käyttää 75 astetta -90 asteen siirtymätyökalu. Huomaa, että toissijainen takakulma ′ 0 pienempi tai yhtä suuri kuin 4 astetta -6 aste, jonka ei pitäisi olla liian suuri. Asennettaessa työkalua sen tulisi olla hiukan korkeampi kuin keskusta.
4) Työkalun lepo on leikattava asennuksen jälkeen. Leikkausmenetelmä voi olla hiominen, reunustaminen, tylsä jne., Niin, että työkalun kaaripinta R -kynnet kosketuksessa työkappaleen kanssa suurempi tai yhtä suuri kuin työkappaleen säde, eikä se saa olla pienempi kuin työkappaleen säde useiden reunojen muodostumisen estämiseksi. Kun säädät työkalua levätä kynsiä, tee vain kynsi kosketus työkappaleen kanssa, älä käytä voimaa bambuolojen estämiseen.
5) Kun apulaitteen työkappaleen kuvasuhde on suurempi kuin 40, kääntöprosessin aikana olisi lisättävä ylimääräistä tukea, jotta työkappale on värähtelemästä tai taivutusta keskipakovoiman vuoksi. Kiinnitä huomiota huipun mukauttamiseen leikkauksen aikana. On parempi vain ylittää työkappale, ei tiukka ja säätää sitä milloin tahansa estääksesi työkappaleen lämpölaajennuksesta, muodonmuutoksesta ja taivutuksesta.
2. Käänteisten tankojen käänteinen työkalujen kääntäminen on monia menetelmiä kapeajen sauvojen kääntämiseksi yleensä käyttämällä työkalun lepoa eteenpäin tai käänteiseen työkalun kääntämiseen. Kuitenkin verrattuna eteenpäin kääntymiseen, käänteiseen kääntymiseen on monia etuja ja se on enimmäkseen hyväksytty.
Kaksi ongelmaa on alttiina kääntyessä. Yksi on monipuolinen muoto, joka johtuu pääasiassa työkalun suuresta takakulmasta ja työkalupidikkeen kynnin r ei vastaa työkappaleen halkaisijaa käännetyn; Toinen on bambuongelma, joka johtuu leikkaussyvyydestä erittäin pienestä yhtäkkiä lisääntymiseen sen jälkeen, kun työkalun pidike on hyvin kohdistettu kehyksen suuhun, kun työkalu on kohdistettu ja työkalu siirretään leikkauspinnalle, leikkuukyky muuttuu, työkappale liikkuu ulospäin ja halkaisija yhtäkkiä kasvaa. Kun työkalun pidike siirtyy suureen halkaisijaan, käännetty halkaisija pienenee jälleen ja sykli toistetaan, mikä tekee jalostetusta työkappaleen bambumuotoisesta.
Bambumuotoisten muotojen muodostumisen estämiseksi, kun kehyksen suu käännetään, seuraa työkalupidikettä huolellisesti, käännä työkalu kohdistuksen jälkeen, käytä keskimmäistä vetokahvaa ja syö sitten syvää (0. 0 4 ~ 0,08) mm, mutta sen tulee joustavasti valvottavana leikkauspesu.
3. Mekaanisen prosessoinnin, valssauskäsittelyn liikkuvuusmenetelmää käytetään usein parantamaan työkappaleen pinnan kovuutta, väsymyksen kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, työkappaleen pinnan karheutta ja pidentämään työkappaleen käyttöikä. Samanaikaisesti metalli voidaan myös muodonmuutos muovallisesti ulkoisen voiman vaikutuksesta liikkumisprosessin aikana sisäisen stressin muuttamiseksi akselin ja sauvan työkappaleiden suoristamiseksi hyvällä jäykkyydellä.
Työkappaleen liikkumisprosessissa valssattu työkappale on taivutettu pintakerroksen epätasaisen kovuuden vuoksi ulkoisen voiman vaikutuksen alla. Taivutuskierroksen keskuksen korkealla pisteellä on suuri valssausvoima, ja myös muovinen muodonmuutos on suuri, mikä tekee työkappaleen taivutusasteesta suuremman. Tämä ilmiö on erityisen näkyvä, kun käytetään jäykkiä valssaustyökaluja.
Suoritusten liikkumisen menetelmä on tarkistaa työkappaleen säteittäinen runoutti työkappaleen ensimmäisen rullauksen jälkeen, merkitä kovera osa ja käyttää työkappaleen koveran osaa neljän leuan istunnosta, joka on verrannollinen työkappaleen kokoonpanoon verrannollinen ja sitten käyttää sitä toiseen aikaan ja sitten -sovelluksen ja säätämällä neli-lehti-allastonsa ja säätämällä neli-lehtien. Tarkista taivutus valitsimella. Jos se on edelleen taivutettu, säädä yllä olevaa menetelmää työkappaleen säätämiseen ja rullata sitä kolmannen kerran, kunnes työkappaleen vaadittu suoruus saavutetaan. Leikkauksen pituus toisen kerran olisi määritettävä tietyn tilanteen mukaan. Koko prosessin läpi ei tarvitse käydä läpi, ja käänteistä leikkausta tulisi käyttää.
Vieritys suoritetaan yleensä työkappaleen liikkumisprosessin aikana. Se ei vain vahingoita työkappaleen pintaa, vaan tekee myös työkappaleen ulkopinnan tasaisemmin, ilman kuolleita mutkia, ja sitä on helppo käyttää.
4
1) Työperiaatetta Suoristamistyökalua käytetään puristamaan ruuvin hampaiden alapintaa ulkoisen voiman vaikutuksen alle, niin että pinta on muodonmuutos ja ulottuu aksiaalisesti, muuttaen ruuvin sisäistä jännitystä sen suoraan.
2) Suoritusmenetelmä, mittaa ensin sorvi- tai lavalla olevan ruuvin taivutuksen sijainti ja suunta, käännä sitten mutkan kovera osa ylöspäin ja kupera osa alaspäin koskettaaksesi metallialusta ja käytä litteää lapiota ja käsipamaria saavuttaaksesi ruuvihammaspohjan muodonmuodostusruuvin pienen halkaisijan metallia suoristamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Tarkista koko suoristusprosessin aikana taivutustilanne, osu litteään lapioon ja purista vuorotellen, kunnes ruuvi suoristuu. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja helppo käyttää. Se ei sovellu vain suuriin ja pieniin ruuveihin, vaan myös suoristamiseen akselin aihioihin. Suoritusten jälkeen ei ole helppo palauttaa.
3) ongelmat, jotka on huomattava: Suoristamiseen käytetyn erityisen litteän lapion koon R tulisi olla suurempi kuin puolet ruuvin hampaan pohjan halkaisijasta, B on pienempi kuin hampaan pohjan leveys ja on pienempi kuin hampaan kulma; R -osio, joka on kosketuksessa työkappaleen kanssa, tulisi jauhettua pyöreään kaariin; Suoritusten jälkeen puristettu hammaspohja on tasoitettava tiedostolla.
5. Kumilankojen käsittely, koska kumin kovuus on erittäin alhainen, elastinen moduuli on vain 2,35N, mikä vastaa 1/85000 hiiliterästä. Ulkoisen voiman vaikutuksesta on erittäin helppo muodonmuutos ja vaikea leikata. Erityisesti joidenkin erityismuotoisten lankojen leikkaaminen on vaikeampaa.
Kumilankojen käsittelyn ratkaisemiseksi sorville asennetaan mielivaltaisesti hiomapää, joka voi säätää kierrekulmaa tai pneumaattista hiomapäätä voidaan käyttää sen sijaan, kun kierteen tarkkuusvaatimus ei ole korkea. Hiomapyörä käyttää valkoista korundin hiontapyörää, jonka halkaisija on φ60mm ~ φ80mm ja hiukkaskoko 60#~ 100#. Kun jauhatuspyörä on asennettu, jauhatuspyörän muoto leikataan timanttikynällä. Hiomapyörän muoto on langan normaali osa.
Letjuvaihe on pieni, ja sorvin tyyppikilpillä on se, joka voidaan saada kääntämällä sorvin kahva suoraan. Kun sorvilla ei ole nimikilveä, vaadittu roikkuva pyörä on laskettava. Yleensä käsikirja voidaan tarkistaa tai laskentamenetelmää voidaan käyttää vaaditun roikkuvan pyörän löytämiseen ja valmistukseen.
Yleensä, kun lankajohto on suurempi kuin 300 mm, karan nopeutta on vähennettävä, jotta vältettäisiin, jotta säteilyn hionta on vaikuttanut korkean karan nopeuden vuoksi ja aiheuttaen myös kiristymistä toiminnassa tai vahingoittaen syöttölaatikon osien. Hidastusmenetelmät ovat: aktiivisten ja passiivisten hihnapyörien halkaisijan muuttaminen; Lisäämällä vähennyslaatikko sorvin ulkopuolelle.
Jakamismenetelmä on sama kuin menetelmä useiden säikeiden kääntämiseksi.
Kumilankojen hionta sorvi on korkean tehokkuuden, korkealaatuisen prosessointitekniikan. Hiontamenetelmää käytetään peräkkäin yhden pään ja monen pään kumikiertojen käsittelemiseen (1,5 ~ 1280) mm: n lyijyllä, ja laatu täyttää vaatimukset.
6. Vaiheen syvän reiän kääntämismenetelmä kääntää reikiä, joiden pituus-halkaisija-suhde on suurempi kuin 4 sorvella, työkaluvartin huonon jäykkyyden vuoksi, värähtely leikkauksen aikana vaikuttaa leikkaustehokkuuteen ja jalostetun pinnan laatuun, mikä aiheuttaa vaikeuksia kääntymiselle. Varsinkin kun reiän halkaisija on suuri ja reikä on syvä, ja askel on, prosessointi on vaikeampaa työkaluvartin vaikutuksen ja työstökalun jäykkyyden vuoksi.
Asenna ensin työkappale sorveen istukka- ja keskikehyksen kanssa ja käytä sisäreikäleikkuria käsittelemään lyhyitä reikiä työkappaleen molemmissa päissä, ja jokainen on varustettu hihalla ja erityisellä työkalupalkilla. Kun käännät keskimmäistä pitkää reikää, aseta ensin vasen pään tukiholkki työkappaleen reikään, asenna sitten työkappaleen työkappaleeseen, säädä leikkurin pään pidennys työkalupalkkiin ja asenna se yhdessä vasemman pään tukirihan kanssa työkappaleen sisäreikälle, säädä työkalupalkin korkeus ja kiinnitä työkalupalkki -työkalu -työkalu -työkalu -työkalu -työkalu -taulukko. Työkappaletta voidaan kiertää ja leikkaus voidaan käynnistää, kunnes työkappaleen pitkittäinen syvyys saavutetaan.
Kun työkappale käännetään, siirrä suurta liukua vastakkaiseen suuntaan ja vedä se työkappaleesta yhdessä oikean pään tukiholkin ja työkalupalkin kanssa ja poista sitten työkappale. Kun käsittelet toista kappaletta, asenna ensin vasen päätuki -holkki, kiinnitä työkappale ja laajenna työkappaleen vasempaan päähän tukirihan vasempaan päähän, asenna oikean päätukiholkki ja aloita sitten toisen työkappaleen kääntäminen.
Työkalujen ominaisuudet: Työkalupalkkia tukevat tukirihat molemmissa päissä, mikä lisää huomattavasti työkaluvartin jäykkyyttä, tekee värähtelyn leikkaamisesta ja varmistaa jalostetun pinnan karheuden; Työkalupalkkia tukevat tukiholkit molemmissa päissä kääntämistä varten, mikä varmistaa reikien välisen sijainnin tarkkuuden; Se on helppo käyttää ja tehokkuus on yli viisi kertaa korkeampi kuin perinteinen reiän laajennusmenetelmä.
7. Menetelmä keskikehyksen säätämiseksi kääntämällä onton työkappaleen sisä- ja päätypinta suhteellisen suurella pituudella ja halkaisijalla vaaditaan keskikehys. Jos keskikehystä ei säädetä hyvin, työkappaleen akseli ja työstötyökalun pääakseli eivät ole samaan aikaan, ja päätypinnan masennus ja pullistuma ja reiän kartiovirhe tapahtuu käsittelyn aikana. Vakavissa tapauksissa työkappale putoaa istunnosta aiheuttaen onnettomuuden.
Asennessasi tämän tyyppistä työkappalaa, työkappaleen toisessa päässä käytetään kolmen leuan istukun tai neljän leuan istukan, ja toinen pää asetetaan keskikehykseen. Sitten työkappaleen reikään työnnetään puulevy tai työkappaleen pääpinta liitetään voilla voilla, ja hännän kärjen kärki asetetaan puulevyä tai paperia vasten. Pienempi karanopeus valitaan kiertämään työkappalaa yhden tai kahden viikon ajan. Tällä hetkellä puulevylle tai paperille piirretään ympyrä kärjessä. Säädä sitten keskikehyksen kolme tukia siten, että ympyrän keskipiste on kohdistettu kärjen kärjen kanssa. Tällä tavoin työkappaleen keskilinja on periaatteessa sattumanvarainen työstökalun karan akselilinjan kanssa. Puoli-makinnan jälkeen, jos päätyjen tasaisuus ja reiän lieriöllisyys ovat toleranssin ulkopuolella, keskikehyksen kolme tukea säädetään hiukan niiden poistamiseksi.
Klo 8. Poista keskikarjan keskikarjan keskikarjan keskikarjan keskuksen kärjen taitavasti keskikoro, joka usein rei'itetään keskikierrossa, koska sorvin keskuksen keskikohdan ja työkappaleen kiertokeskuksen tai liiallisen voiman, työkappaleen korkean plastisuuden ja sirun tukkeutumisen johdosta johtuen. Sitä ei ole helppo poistaa.
Jos keskireiän laajentamismenetelmää käytetään sen poistamiseen, keskireiä muuttaa alkuperäisen koon ja ei täytä laatuvaatimuksia. Käytä tällä hetkellä vain teroitettua teräsjohtoa, aseta kärki poran kärjen siruuraan keskikiertoon, käännä se muutaman kerran ja kun poran kärki liikkuu, käytä sen imeä magneettia tai magneettista pöytää, ja keskikarjan keskikärki voidaan ottaa pois.
9. Menetelmät vikojen poistamiseksi kääntäessäsi hoikkaakselia 1) vatsan muoto, toisin sanoen kääntymisen jälkeen työkappaleen halkaisija on pieni molemmissa päissä ja suuret keskellä. Syynä tähän vikalle on, että hoikka -akselin jäykkyys on huono, työkalun pidikkeen tukikynät eivät ole kosketuksissa työkappaleen pinnan kanssa ja kuluminen tuottaa aukon. Kääntyessään keskimmäiseen osaan säteittäisen voiman vaikutuksen vuoksi käännöstyökalu painaa työkappaleen pyörimiskeskusta karan pyörimiskeskuksen oikealle puolelle vähentäen leikkaussyvyyttä, kun taas työkappaleen kahden päiden jäykkyys on hyvä ja leikkaussyvyys on pohjimmiltaan muuttumaton. Hoikka akseli on pullistettu keskellä olevan "leikkaamisen" vuoksi. Eliminaatiomenetelmä: Kun seuraat työkalupidikkeen kynsiä, tee varovainen kynsien pintakosketukseksi työkappaleen pinnan kanssa ilman aukkoja. Kääntötyökalun pääpintakulma tulisi valita 75 asteeseen ~ 90 asteessa säteittäisen voiman vähentämiseksi. Työkalujen lepokynät tulisi tehdä valuraudasta, jolla on hyvä kulumiskestävyys.
2) Bambu-muotoinen muoto on kuin bambuveli, ja sen sävelkorkeus on suunnilleen yhtä suuri kuin etäisyys työkalun lepotuki kynsien ja kääntötyökalun kärjen välillä, ja se näyttää syklisesti. Syynä tähän vikalle on, että rako sorvin suurten ja keskiosastojen välillä on liian suuri, tyhjä on taivutettu ja pyöritetty, aiheuttaen keskipakovoiman ja "" päästää irti "työkalujen lepotuki -vertailuliitäntäpisteeseen, jolloin käännetyn osan halkaisija on hiukan suurempi kuin referenssiosa. Jatka kääntymistä, työkalujen lepotuki -kynsi koskettaa osiota työkappaleen suuremmalla halkaisijalla siten, että työkappaleen kiertokeskus painetaan kääntötyökalua kohti ja kääntyneen työkappaleen halkaisija vähenee. Tällä tavoin työkalujen lepo tuetaan syklisesti työkappaleen eri halkaisijoilla, joten työkappale lähtee ja lähestyy kääntötyökalua muodostaen tavallisen bambuvelen muodon. Lisäksi työkalun syöttämisen aikana työkalujen lepokynät ovat liian voimakkaita, joten työkappaleen kiertokeskus painetaan kohti kääntötyökalua, jolloin kääntyneen osan halkaisija pienenee, ja työkalun syöttö jatkuu, ja sykli muodostaa myös bambu -nivelten.
Eliminaatiomenetelmä: Säädä aukot työstötyökalun eri osien välillä työstökalun jäykkyyden parantamiseksi. Kun seuraat työkalupidikekynsiä, varmista, että kynsipinta on kosketuksessa työkappaleen kanssa käyttämättä liikaa voimaa. Leikkaa syvemmälle (0. 05-0. 1) mm nivelissä "päästämällä" ilmiö työkalun syöttämisen aikana. Leikkauksen syvyyttä tulisi ohjata joustavasti työstötyökalun sääntöjen mukaisesti.
Klo 10. Käänteinen neulonta perinteisessä eteenpäin suuntautuessa, sirut on helppo päästä työkappaleen ja keittämisen välillä liikkumisprosessin aikana, aiheuttaen työkappaleen altistumisen liialliselle voimalle, mikä johtaa kaoottisiin kuvioihin ja aavemiseen. Jos kara käännetään, yllä mainitut haittoja voidaan estää tehokkaasti ja selkeä kuvio voidaan rullata.
Klo 11. Kuinka estää keskikrillia murtumasta, kun poraus on halkaisijaltaan alle 1,5 mm sorvilla, keskikorja on erittäin helppo murtaa. Sen lisäksi, että olet varovainen ja poistanut sirut usein porauksen aikana, älä lukita takaosaa poraamalla ja anna kitkan takaosan oman painon ja työstöopasjen välisten kiskojen välillä. Kun porauskestävyys on liian suuri, hännänhoito vetäytyy automaattisesti ja suojaa keskikorusta.
12. Holkki pienten eksentristen työkappaleiden kääntämiseksi. Hihaa käytetään työkappaleen puristamiseen epäkeskeisyyden kääntämiseksi. Sen kiinnitystehokkuus on 6–8 kertaa korkeampi kuin neljän leuan istukka. Jos työkappaleen epäkeskeisyys E ja työkappaleen ulomman halkaisija φ2, voidaan laskea kiinnitysholkin sisähalkaisija φ1 φ1, φ {1=2 e + φ2. Kun koneisiin kiinnitysholkin sisähalkaisija φ1, on tärkeää kiinnittää huomiota reikien sisätarkkuuteen, jotta vältetään työkappaleen eksentrisyyden mittatarkkuuden vaikuttaminen.
13. Menetelmä akselin kiertämiseksi. Ruuvin kuljetusmekanismia käytetään laajasti tehtaissa, jotka välittävät rakeisia materiaaleja. Kun tämän mekanismin ruuvi -akseli on valmistettu, sen kierreterät on hitsattu teräslevyillä. Tällaisella spiraalilevyllä on korkea hampaan muoto, pieni alahalkaisija, ja ulomman halkaisijan on oltava koaksiaalista akselin kaulan kanssa. Tämän vaatimuksen saavuttamiseksi ruuvin akselin ulomman halkaisija on käännettävä sorvi päälle.
Tällainen akseli on yleensä pitkä. Kun ulomman halkaisija koneistaa suuren nousun, syvien hampaiden, ohuiden hampaiden, huonon jäykkyyden ja ajoittaisen leikkauksen vuoksi, hampaat altistetaan vaikutusten ja värähtelyn leikkaamiseen, mikä tekee siitä, että se ei kykene leikkaamaan normaalisti ja vahingoittavat myös työkalua. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on vähennettävä leikkausnopeutta, leikkaussyvyyttä ja syöttönopeutta, mikä vähentää huomattavasti työn tehokkuutta.
Työtehokkuuden ja laadun parantamiseksi otetaan käyttöön yksinkertainen ja helppo tapa kääntää langat. Ripustepyörä ripustetaan kierre -akselin nousun mukaan, ja suurta lyijäruuvia käytetään suuren liukulevyn ajamiseen kääntymään. Muista ensimmäisen leikkauslevyn asteikko ensimmäisen leikkauksen jälkeen. Kun suuri liukulevy palaa, siirrä pientä työkalupidikettä eteenpäin (0. 5-0. 7) mm ja käynnistä sitten toinen leikkaus ja jatka, kunnes ulkopiiri on kääntynyt.
Tällä menetelmällä käännetty spiraaliakselin yläosa on tasainen, mikä periaatteessa eliminoi ajoittaisen leikkauksen, ja prosessointitehokkuus on lähes 10 kertaa korkeampi kuin ennen.
14. Lathe-tyyppikilven ulkopuolella olevien ketjujen prosessointi monissa mekaanisissa lähetyksissä, monen käynnistysmatojen, monikerroksisten ruuvien, moni käynnistyksen kierteisten silmujen, muuttuvien lyijymatojen, kaksoisjohdon muuttuvien hampaiden paksuusmatojen, kierteisten vaihteiden muuttamismatojen jne. Ei löydy laidan tyyppikilvestä, joka vaikeuttaa prosessointia. Tässä on ratkaisu ongelmaan, jonka mukaan vaadittua sävelkorkeutta (tai lyijyä) ei löydy sorvin tyyppikilvestä, mikä voi säästää vaihdevaiheen vaikeuksia.
Esimerkiksi tuodun jauhelintakoneen kierteisellä vaihdella olevalla matolla on normaali moduuli 3,175 ja kehämoduuli 3,184. 3,184 -moduulia ei löydy sorvesta, joten vaihde on laskettava ja annettava sen käsittelemiseksi. Laskelman ja analyysin jälkeen moduulin sävelkorkeus muunnetaan metriseksi sävelkorkeudeksi, ts. 3,184 × 3. 1416=10. 003mm, joten se voidaan käsitellä 10 mm: n sävelkorkeuden mukaisesti.
Laitteiden uudistamisessa ja ylläpidossa langan nousu mitataan enimmäkseen metrisesti, mikä johtaa epästandardiin sävelkorkeuteen. Itse asiassa kierteet jaetaan tavallisiin, tuumiin, moduuleihin, halkaisuun ja epästandardiin kierteisiin, ja niiden kentät voidaan muuntaa toisiinsa. Esimerkiksi 9.4248mm, 12,5664 mm, 12,7 mm, 25,4 mm ja 7,9756mm voidaan kaikki käsitellä muun tyyppisinä säikeinä, ja tulokset ovat p =9. 4248mm ja p =12. 5664 mm, jotka ovat vastaavasti käyttäytyneitä ja moduuleja 4.
Esimerkiksi 12,7 mm ja 25,4 mm ovat keisarillisia kierteitä, joissa on 2 kierret/tuumaa ja 1 kierre/tuuma. P =7. 9756MM on halpakorkeuden kierre dp =10.
15
