29 veteraanien kokoamaa CNC-työstövinkkiä-ei tarvitse tarkentaa, katso vain.
1. Vaikutukset leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus ja takaisin-leikkaus; Vaikutukset leikkausvoimaan: takaisin-leikkaus, syöttönopeus ja leikkausnopeus; Vaikutukset työkalun käyttöikään: leikkausnopeus, syöttönopeus ja takaisin-leikkaus.
2. Kun takaisin-leikkaus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu; kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 %; kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen. Toisin sanoen, jos käytät G99:ää, leikkausnopeuden lisääminen ei muuta leikkausvoimaa merkittävästi.
3. Voit määrittää, ovatko leikkausvoima ja leikkauslämpötila normaaleissa rajoissa lastunpurkauksen perusteella.
4. Kun käännetään koveraa kaarta, jonka mitatun arvon (X) ja halkaisijan (Y) suhde piirustuksessa on suurempi kuin 0,8, kääntötyökalu, jonka toissijainen kallistuskulma on 52 astetta (käytetään yleisesti 35 asteen terän ja 93 asteen ensisijaisen kallistuskulman kanssa), voi raaputtaa työkalua aloituspisteessä.
5. Lämpötila rautaviilan värinä:
Valkoinen: alle 200 astetta;
Keltainen: 220-240 astetta;
Tummansininen: 290 astetta ;
Sininen: 320-350 astetta;
Purppura-musta: yli 500 astetta ;
Punainen: yli 800 astetta.
6. FUNAC OI MTC käyttää yleensä seuraavia oletusarvoisia G-komentoja:
G69: Tuntematon;
G21: Metrinen ulottuvuuden syöttö;
G25: Karan nopeuden vaihtelun tunnistus poistettu käytöstä;
G80: Valmis jakso peruutettu;
G54: Oletuskoordinaattijärjestelmä;
G18: Z/X-tason valinta;
G96 (G97): Jatkuva lineaarinen nopeudensäätö;
G99: Syöttö per kierros;
G40: Työkalun kärjen korjaus peruutettu (G41 G42);
G22: Tallennettu iskuntunnistus käytössä;
G67: Makroohjelman modaalinen kutsu peruutettu;
G64: Tuntematon;
G13.1: Napakoordinaattiinterpolointitila peruutettu.
7. Ulkoiset kierteet ovat yleensä 1.3P, sisäiset 1.08P.
8. Kierteen nopeus S1200/nousu * varmuuskerroin (yleensä 0,8).
9. Manuaalisen työkalun kärjen R-kompensointikaava: Viistot alhaalta ylös: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Jos haluat viistää ylhäältä alas, lisää yksinkertaisesti vähentämisen sijaan.
10. Vähennä pyörimisnopeutta 50-80 rpm jokaista 0,05 syöttöä lisättyä kohden. Tämä johtuu siitä, että pyörimisnopeuden pienentäminen tarkoittaa vähemmän työkalun kulumista ja hitaampaa leikkausvoiman kasvua, mikä kompensoi lisääntyneen syötön aiheuttamaa kasvanutta leikkausvoimaa ja lämpötilaa.
11. Leikkausnopeus ja leikkausvoima vaikuttavat ratkaisevasti työkalun suorituskykyyn. Liiallinen leikkausvoima on tärkein syy työkalun rikkoutumiseen. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: nopeammat leikkausnopeudet, samalla kun syöttö pysyy vakiona, vähentää asteittain leikkausvoimaa. Samaan aikaan nopeammat leikkausnopeudet johtavat nopeampaan työkalun kulumiseen, mikä lisää leikkausvoimaa ja lämpötilaa. Kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys kasvavat liian suuriksi, jotta terä ei kestäisi, se rikkoutuu (tietysti tämä johtuu myös lämpötilan muutosten aiheuttamasta jännityksestä ja kovuuden laskusta).
12. Kun koneistat CNC-sorveilla, seuraaviin kohtiin tulee kiinnittää erityistä huomiota:
(1) Kotimaani nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronimoottoreita käytetään yleensä portaattoman nopeuden muutoksen aikaansaamiseksi taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista hidastuvuutta ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, se on helppo pysähtyä. Jotkut työstökoneet on kuitenkin varustettu hammaspyörillä tämän ongelman ratkaisemiseksi erittäin hyvin;
(2) Työkalu voi mahdollisuuksien mukaan suorittaa osan tai työvuoron käsittelyn. Kun viimeistelet suuria osia, on erityisen tärkeää välttää työkalun vaihtamista keskellä, jotta työkalu pystyy suorittamaan käsittelyn yhdellä kertaa;
(3) Kun sorvaat kierteitä CNC-sorveilla, on parasta käyttää suurempaa nopeutta korkean-laadun ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.
(4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista;
(5) Nopean -koneistuksen perusajatuksena on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeuden, jolloin leikkauslämpö poistuu rautalastujen mukana ja leikkauslämpö eristetään työkappaleesta, mikä varmistaa, että työkappale ei kuumene tai lämpene vähemmän. Siksi nopeassa-työstössä valitaan erittäin suuri leikkausnopeus, joka vastaa suurta syöttöä, ja valitaan pienempi takaisinleikkausmäärä.
(6) Kiinnitä huomiota työkalun kärjen R kompensointiin.
13. Urituksen aikana esiintyy usein tärinää ja lohkeilua. Kaiken tämän syynä on leikkausvoiman lisääntyminen ja työkalun riittämätön jäykkyys. Mitä lyhyempi työkalun jatkepituus, sitä pienempi takakulma, mitä suurempi teräpinta-ala ja mitä parempi jäykkyys, sitä suurempaa leikkausvoimaa se kestää. Kuitenkin, mitä leveämpi uraleikkuri, sitä suuremman leikkausvoiman se kestää, mutta myös sen leikkausvoima kasvaa. Päinvastoin, mitä pienempi uraleikkuri, sitä pienemmän voiman se kestää, mutta myös sen leikkausvoima on pienempi.
14. Syitä tärinälle urituksen aikana:
(1) Työkalun jatkopituus on liian pitkä, mikä heikentää jäykkyyttä;
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä johtaa suurempaan yksikön leikkausvoimaan ja aiheuttaa suuren-mittakaavan tärinää. Kaava on: P=F/takaleikkaussyvyys*f, P on yksikköleikkausvoima, F on leikkausvoima, ja liian suuri nopeus aiheuttaa myös tärinää;
(3) Työstökone ei ole tarpeeksi jäykkä, eli työkalu kestää leikkausvoimaa, mutta työstökone ei. Suoraan sanottuna työstökone ei voi liikkua. Yleensä uusissa koneissa ei ole tällaista ongelmaa. Koneet, joilla on tällainen ongelma, ovat joko vanhoja tai kohtaavat usein työstökoneiden tappajia.
15. Tuotetta sorvattaessa mitat olivat alussa hyvät, mutta muutaman tunnin kuluttua mitat muuttuivat ja muuttuivat epävakaiksi. Syynä voi olla se, että leikkausvoima ei ollut alussa kovin suuri, koska työkalut olivat uusia. Jonkin ajan sorvauksen jälkeen työkalut kuitenkin kuluivat ja leikkausvoima kasvoi, jolloin työkappale siirtyi istukan päällä, jolloin mitat muuttuivat ja muuttuivat epävakaiksi.
16. G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvot eivät saa ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten näyttöön tulee hälytys: G71-G73 ohjemuoto on virheellinen, ainakin FUANCissa.
17. FANUC-järjestelmässä on kaksi alirutiinien muotoa:
(1) P000 0000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään, ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero;
(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa viittaavat ohjelmanumeroon ja L:n kolme viimeistä numeroa jaksojen määrään.
18. Jos kaaren aloituspiste pysyy muuttumattomana ja loppupiste siirtyy mm:n verran Z-suunnassa, kaaren alahalkaisijan sijainti siirtyy a/2:lla.
19. Kun poraat syviä reikiä, älä hio poranterässä olevia leikkausuria lastunpoiston helpottamiseksi.
20. Jos poraat työkalunpitimellä, voit kääntää poranterää muuttaaksesi reiän halkaisijaa.
21. Porattaessa keskireikää ruostumattomaan teräkseen tai porattaessa reikiä ruostumattomaan teräkseen, poranterän tai keskiporan on oltava pieni, muuten se ei pysty poraamaan. Kun poraat kobolttiporalla, älä hio leikkausuria välttääksesi poranterän lämpökäsittelyn porauksen aikana.
22. Prosessin perusteella leikkaustapoja on yleensä kolme: yksi materiaali kerrallaan, kaksi kappaletta kerrallaan ja koko tanko kerrallaan.
23. Jos pujottamisen aikana ilmaantuu ellipsi, se voi johtua irtonaisesta materiaalista. Muutama leikkaus lisää kierreleikkurilla korjaa ongelman.
24. Joissakin järjestelmissä, jotka tukevat makroohjelmointia, makroja voidaan käyttää alirutiinisilmukoiden sijasta, mikä säästää ohjelmanumeroita ja välttää paljon ongelmia.
25. Jos käytät poraa reiän suurentamiseen, mutta reiän ulostulo on suuri, voit suurentaa reiän tasapohjaisella-poralla. Kierreporan on kuitenkin oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
26. Jos poraat suoraan porakoneen poranterällä, reiän halkaisija voi vaihdella. Jos kuitenkin suurennat reikää porakoneella, koko pysyy yleensä 3 mm:n toleranssin sisällä. Esimerkiksi 10 mm:n poranterän käyttö porakoneessa johtaa yleensä reiän halkaisijaan noin 3 mm:n toleranssilla.
27. Kun käännät pieniä reikiä (reikien läpi), yritä varmistaa, että lastut kiertyvät jatkuvasti ja purkautuvat takapäästä. Tärkeimmät kohdat lastujen kelaamisessa: 1. Sijoita työkalu sopivan korkealle. 2. Säilytä sopiva kallistuskulma, leikkaussyvyys ja syöttönopeus. Muista, että työkalua ei saa laskea liian alas, sillä se rikkoo lastun helposti. Suuri harakulma estää lastun rikkoutumisen aiheuttamatta työkalun juuttumista. Pieni kallistuskulma voi johtaa lastun jumiutumiseen murtumisen jälkeen, mikä voi aiheuttaa vaaratilanteen.
28. Mitä suurempi työkalupalkin poikkileikkaus on reiässä, sitä epätodennäköisemmin työkalu värisee. Voit myös sitoa vahvan kuminauhan työkalupalkkiin, koska se voi vaimentaa tärinää.
29. Kuparireikiä sorvattaessa työkalun kärjen R voi olla hieman suurempi (R0,4~R0,8), etenkin kartiomaista käännettäessä. Rautaosat eivät välttämättä vahingoitu, mutta kupariosat halkeilevat helposti.
