Työkalun Z-akselin työkalun asetustiedot liittyvät työkalun kiinnityspituuteen työkalunpitimeen, työkappaleen koordinaattijärjestelmään ja koneen koordinaatin nolla-asentoon. 3-akselinen cnc pystyjyrsinkone Työkaluja on paljon, ja etäisyys kustakin työkalusta Z-koordinaatin nollapisteeseen on erilainen. Näiden etäisyyksien ero on työkalun pituuden kompensaatioarvo. Siksi on tarpeen mitata jokaisen työkalun pituus työstökoneessa tai erityisessä työkalun asetuskojeessa (eli työkalun esiasetettuna) ja kirjata se työkalun käyttöaikatauluun. Z-akselin työkaluasetuksessa on yleensä kaksi muotoa.
1. Standardi + kunkin veitsen ero tavalliseen veitseen verrattuna
1. Valitse työkalu (jota kutsutaan myös vakiotyökaluksi) työkalun kalibrointia varten ja syötä Z-akselin mekaaninen koordinaattiarvo, joka saadaan työkalun kalibroinnin jälkeen G54:n Z-akseliin.
2. Mittaa muiden työkalujen ero tavalliseen työkaluun verrattuna, kiinnitä huomiota syöttöon, jossa on merkki, ja tee tietue. Kun on olemassa ulkoinen työkalun säädön instrumentti, suhteellinen ero voidaan suorittaa työkalun säädön instrumentissa, muuten se suoritetaan työstökoneeseen.
3. Syötä kirjattu arvo vastaavaan pituuden kompensaatioarvoon yksi kerrallaan. Pituuden kompensaatio on jaettu muodon kompensaatioon ja kulumisen kompensointiin, ja kirjattu arvo on muodon kompensaatioarvo. Huomautus: G43+-muodon kompensaatioarvoa käytetään käsittelyohjelmassa, eikä G44-komento enää näy.
Ominaisuudet: Jos toiminta on hankalaa, jos kunkin työkalun ja vakiotyökalun välinen ero on mitattava erikseen; vastaava suhde on monimutkainen. Kun vakiotyökalu vaihdetaan, se vaikuttaa jäljellä olevien työkalujen pituuteen ja tarvitaan joitakin säätöjä. sopeutumiskyky ei ole vahva.
2. Pituuden kompensoinnin H-toiminnon suora käyttö
Jokainen työkalu asetetaan erikseen, ja työkaluasetuksella saatu mekaaninen koordinaattiarvo syötetään vastaavan työkalun numeron pituusarvoon H (tämä arvo on negatiivinen), niiden välillä ei ole vastaavaa suhdetta, Z-arvo G54:ssä Se on 0. Kun ulkoista instrumenttia käytetään, työkalun kalibrointiin tarvitsee valita vain yksi veitsi ja loput veitset suoritetaan työkalun kalibrointimittarille. Erityiset vaiheet ovat seuraavat.
1. Valitse litteä veitsi (jota kutsutaan myös vakioveitseksi) työkalun kalibrointia varten ja syötä Z-akselin mekaaninen koordinaattiarvo työkalun kalibroinnin jälkeen vastaavan työkalunumeron pituusarvoon H ja aseta toissijaiseksi arvoksi L.
2. Mittaa työkalun ero vakiotyökaluun verrattuna työkalun säädöllä. Työkalun vakiopituus on negatiivinen, muuten se on positiivinen ja tekee tietueen.
3. Lisää ero mittauksen jälkeen vakiotyökalun pituusarvolla L ja syötä sitten vastaava työkalun pituuden kompensaatioarvo H.
Ominaisuudet: Työkalut ovat suhteellisen itsenäisiä, suhteellista suhdetta ei ole, ja toiminta on kätevää. Tätä menetelmää on käytetty laajalti.
Kun 3-akselisen pystyjyrsinkoneen käytössä on vähemmän työkaluja, kuten 6 työkalua, työkalujen pituuden kompensoinnilla voidaan syöttää myös G54~G59:ään siten, että jokainen työkalu vastaa koordinaattijärjestelmää.
