Työstötoiminnan näkökulmasta CNC-työstökoneiden käsittely voidaan jakaa kolmeen päämoduuliin: ohjelmointi, työkalun asetus ja automaattinen koneistus. Ohjelmointi ja työkalun asetus ovat koneistuksen valmistelutehtäviä. Oikea ohjelmointi, sopivat lastuamisparametrit ja tarkat työkalun asetusparametrit näkyvät kaikki varsinaisessa koneistuksessa. Siksi CNC-työstökoneiden työstötoimintojen tarkkuuden varmistamiseksi suoritetaan usein koeajoja, joilla varmistetaan, onko automaattisessa työstössä ongelmia. Koeajojen aikana "kolme tarkastusta, kaksi pakkoa ja yksi pysähdys" -käsittelyohjeiden tiukka noudattaminen voi vähentää merkittävästi törmäyksiä koneen käytön aikana.
1. Kolme tarkastusta
Yksi tarkistus: ohjelma. Kaikkia CNC-työstökoneiden toimintoja ohjataan ohjelmaohjeilla. Ohjelmalauseita ja ohjelmien nimiä tutkimalla ongelmat voidaan tunnistaa ja korjata nopeasti. Ohjelmaa tarkistettaessa on noudatettava tiettyä tarkastusjärjestystä, jotta vältetään päällekkäiset tarkastukset tai tarkastusten väliin jääminen: Tarkista ensin ohjelman nimi. Koska CNC:n perustoiminnot vaativat lukuisia ohjelmointikäskyjä, mikrokontrollerijärjestelmään on tallennettu lukuisia ohjelmatiedostoja. Kun haet ohjelman nimeä automaattisesti, kiinnitä erityistä huomiota ohjelman nimen jälkiliitteeseen ja muotoon. Toiseksi, tarkista ohjelman fragmentti. Käytä tietokoneohjelmistosimulaatiota tarkistaaksesi virheet tietyissä ohjelmalauseissa. Jos lausunnossa on loogisia ongelmia, simulointiohjelmisto tunnistaa ongelman automaattisesti, jolloin ohjelmoija voi tehdä ohjelman muutoksia ajoissa, kunnes ohjelma on oikea.
Toiseksi, tarkista työkappaleen koordinaatit. Näytöllä näkyy yksityiskohtaisia tietoja, kuten nykyisen työkalun koneen koordinaatit ja työkappaleen koordinaatit. Kun tarkistat, vertaa näytettyjä arvoja työkalun kärjen todelliseen sijaintiin varmistaaksesi, että vastaavuus on -to-yksi. Työkappaleen koordinaateissa on usein tiettyjä virheitä johtuen tekijöistä, kuten koneen kiinnityksistä ja työkalujen kulumisesta. Jos virhe ylittää standardialueen, se vaikuttaa työstökoneen työstöprosessiin ja aiheuttaa törmäyksiä. Siksi työkappaleen koordinaattien vertailu voi tehokkaasti välttää tämän ongelman.
Kolmanneksi tarkista työkalun kärjen asento. Työstö- ja leikkaustoimenpiteet CNC-työstökoneilla suoritetaan työkalulla. Siksi koneen tarkastusten aikana työkalun kärjen asentoa tulee tarkkailla huolellisesti. Työkalun kärjet kuluvat ajan myötä. Koneen käyttäjien tulee säännöllisesti säätää työkalun asentoa koneistuksen laadusta tinkimättä, jotta vältetään törmäykset työkappaleeseen tai istukkaan. Lisäksi työkalun kärjen todellista sijaintia tulee verrata näytöllä näkyviin tietoihin. Jos näiden kahden välillä on merkittävä ero, koneistus on lopetettava, työkalu irrotettava ja asennettava uudelleen ja säädettävä sen jälkeen, kun kone on sammutettu.
2. Second Essentials
Ensinnäkin yhden{0}}lohkon suorittaminen on välttämätöntä. Kaikissa CNC-työstökoneissa on yhden-lohkon (SBL) suoritus. Kun tämä toiminto on käytössä, mikro-ohjain lopettaa automaattisesti koneistuksen jokaisen ohjausohjelman päätyttyä, jolloin käyttäjän on käynnistettävä seuraava ohjelma manuaalisesti ennen kuin koneistusta voidaan jatkaa. Yksittäisen-lohkon suorituksen etuna on, että se tarjoaa käyttäjälle runsaasti aikaa tarkastuksiin, mukaan lukien työkalutarkistukset, koordinaattitarkistukset ja ohjelman tarkistukset, mikä vähentää merkittävästi törmäyksiä. Vaikka yksi-lohkosuoritus vähentää CNC-työstökoneen tehokkuutta, se parantaa merkittävästi koneistuksen laatua ja välttää törmäykset, mikä johtaa parempiin yleisiin koneistustuloksiin.
Toiseksi, käytä pientä suurennusta. Säätämällä CNC-koneen nopeusnuppia työkalun syöttönopeuden vähentämiseksi voit tarkkailla, vastaako työkalun kärjen sijainti koordinaattinäyttöä ennen työkappaleen työstämistä. Jos arvot ovat ristiriidassa, kone voidaan sammuttaa välittömästi törmäysten välttämiseksi. Tämä pätee erityisesti sisäreikiä työstettäessä. Syöttö- tai sisäänvetovirheet ovat yleisiä, jotka eivät vaikuta vain koneistuksen laatuun ja aiheuttavat merkittäviä poikkeamia työkappaleen sisäreiän mitoissa, mutta myös työkalun jumittumista ja törmäyksiä. Siksi pienen suurennoksen koneistusnopeuden valitseminen voi tehokkaasti välttää nämä koneistusongelmat.
3. One Stop
Tarkemmin sanottuna automaattisen koneistuksen aikana tulisi käyttää useita taukoja. Nämä tauot antavat käyttäjälle mahdollisuuden tarkkailla ja verrata työkalun kärjen sijaintia näytöllä näkyvään koordinaattinäyttöön. Varsinkin jos lastut on kiedottu työkappaleen tai työkalun ympärille, työkierron pysäytyspainiketta voidaan painaa. Tätä aikaa voidaan käyttää CNC-työstökoneongelmien ratkaisemiseen ja paniikin aiheuttamien virheiden estämiseen.
