Mitä eroa on 3-akselisen koneistuskeskuksella, 3+2-akselilla, 5-akselisen koneistuskeskuksella ja muilla usein mainitsemillamme prosessointiratkaisuilla? Esittelen teille ensin:
3-akselinen koneistuskeskus
3-akselinen koneistuskeskuksen käsittely käsitellään lineaarisen syöttöakselin X, Y, Z mukaan. Käsittelyominaisuudet: Leikkuutyökalun suunta pysyy muuttumattomana liikkeen aikana koko leikkauspolulla. Työkalun kärjen leikkaustila ei voi olla täydellinen reaaliajassa.
3+2 akseli 5 akseli
Kaksi pyörivää akselia korjaavat leikkuutyökalun ensin kaltevaan asentoon ja suorittavat sitten käsittelyn syöttöakselilla X, Y ja Z. Tätä työstökonetta kutsutaan myös viisiakselisen työstökoneen paikannustyökaluksi. Avaruudessa pyörivä työtaso voidaan määritellä 3+2-akselisen koneistuksen (kuten pyörivän pään tai pyörivän pöydän) avulla. Tässä työtasossa voidaan ohjelmoida 2D- tai 3D-koneistusoperaatioita.
Käsittelyominaisuudet: Pyörivä akseli pyörii aina asentoon, jossa käsittelytaso on kohtisuorassa prosessointityökalun akseliin, ja käsittelytaso pysyy kiinteänä käsittelyn aikana.
5 akselin koneistuskeskus
Viisiakselinen koneistus koostuu syöttöakselien X, Y, Z ja kaikkien 5 akselin, X-, Y-, Z-pyörimisakselien A, B ja C lineaarista interpolointiliikkeestä.
Käsittelyominaisuudet: Työkalun suunta voidaan optimoida liikkeen aikana koko polkua pitkin, ja työkalu voi liikkua lineaarisesti. Näin paras leikkauskunto voidaan säilyttää koko polulla.
Miten ymmärrät viisiakselisen koneen edut? Tässä on esimerkki 28 osan käsittelystä samanaikaisesti. Levysoittimen ja kiinnityksen suunnittelun sekä osan kolmen käsittelypinnan yhdistäminen yhdeksi käsittelyohjelmaksi viisiakselisen prosessointiohjelman avulla saavutetaan sykliajan lyhentämisen tarkoitus.
Levysoitin voi laajentaa alkuperäistä käsittelytilaa tarkan paikannin avulla. Hyvin suunniteltu kaluste voi paitsi parantaa prosessointitehokkuutta, myös vähentää koneen joutokäyntiä, ja käyttäjä voi myös päästä siitä eroon.
Jos esimerkiksi käytetään ruuvipuristimen kiinnitysmenetelmää, kutakin osaa varten tarvitaan yhteensä 264 sekuntia (kiinnitysaikaa ei lasketa).
Suunnittelemalla kompaktimman kalusteen ja käyttämällä täysimääräisesti levysoittimen tarjoamaa käsittelytilaa, sillä on mahdollisuus käsitellä 28 osaa kerrallaan.
Kiinnityksen tuotannossa alustarunkoon valitaan alumiiniseos, jonka koko on 114 * 114 * 550 mm, paikannuksen nastoja käytetään ja puristuskaluste, joka vie pienemmän käsittelytilan, valitaan nopeampaan kiinnitykseen.
Jauha sitten rungon neljä naamaa ja käsittele yksi kiinnitystapin reikä kullekin osalle, kaksi uraa tyhjien lukituskiinnitteiden välttämiseksi ja kaksi kierteitettyä reikää lukitusta varten. Tässä ovat kaikki valmistusvaiheet.
Valaisimen koko koostumus sisältää: 28 kiinnitystappia, 56 asennossa lukkolohkoa (uudelleenkäytettävä), 56 ruuvia ja kiintoavaimet. Tämä kiinnityssuunnittelu voi lyhentää alkuperäistä käsittelyaikaa 264 sekunnista 202 sekuntiin (lukuun ottamatta kiinnitysaikaa). Tämä tarkoittaa, että käsittelyaika on lyhentynyt 23,5 %.
Ei vain siksi, että prosessointiohjelma on yhdistänyt osan kolme käsittelypintaa yhdeksi käsittelyohjelmaksi, yksittäisen ohjelman syklin ajasta on tullut 95 minuuttia. Tänä aikana kone on ollut prosessointi, ei tarvitse odottaa käyttäjän säännöllistä toimintaa. Kiinnitys, joka vähentää huomattavasti käyttäjän työn intensiteettiä.
