CNC-sorvin käsittelytekniikka on samanlainen kuin tavallisen sorvin, mutta koska CNC-sorvi on kertakäyttöinen ja jatkuva automaattinen käsittely suorittaa kaikki sorvausprosessit, seuraaviin seikkoihin on kiinnitettävä huomiota:
kuva
1. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
Se, onko leikkausparametrien (ap, f, v) valinta kohtuullinen, on tärkeä rooli siinä, voidaanko työstökoneen potentiaali ja työkalun leikkaussuorituskyky hyödyntää täysimääräisesti korkean laadun, korkean tehon, alhaisen kustannusten ja turvallisuuden saavuttamiseksi. operaatio.
Karkean sorvauksen aikana harkitse ensin mahdollisimman suuren takakiinnitysap:n valitsemista, valitse sitten suurempi syöttö f ja lopuksi sopiva leikkausnopeus v. Takakytkennän ap:n määrän lisääminen voi vähentää työkalun kulkua, ja syöttönopeuden f lisääminen on hyödyllistä lastun rikkomisessa. Siksi karkean sorvauksen leikkausmäärän valitseminen yllä olevien periaatteiden mukaisesti on hyödyllistä parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää työkalun kulutusta ja vähentää käsittelykustannuksia.
Viimeistelysorvauksessa työstötarkkuuden ja pinnan karheuden vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, eikä koneistusvara ole suuri ja suhteellisen tasainen. Siksi viimeistelysorvauksen lastuamismäärää valittaessa tulee keskittyä siihen, miten tällä perusteella voidaan varmistaa koneistuksen laatu ja parantaa tuottavuutta mahdollisimman paljon. Siksi viimeistelysorvaukseen tulee valita pieni (mutta ei liian pieni) takaisinleikkausmäärä ap ja syöttönopeus f, ja leikkaustyökalun materiaali, jolla on korkea leikkausteho ja kohtuulliset geometriset parametrit, tulee valita leikkausnopeuden v lisäämiseksi niin paljon kuin mahdollista.
2. Kohtuullinen veitsien valinta
1) Rouhintaa tehtäessä on valittava työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttää suuren leikkauskapasiteetin ja suuren syötön vaatimukset rouhinnan aikana;
2) Autoa viimeisteltäessä on tarpeen valita erittäin tarkka ja kestävä työkalu koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi. ;
3) Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säädön helpottamiseksi tulee käyttää koneellisesti kiinnitettyjä työkaluja ja konekiinnitteisiä teriä mahdollisimman paljon.
3. Kohtuullinen kalustevalikoima
1) Yritä käyttää yleisiä kiinnittimiä työkappaleiden kiinnittämiseen ja vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä;
2) Osien paikannusdam osuu kohdakkain paikannusvirheen vähentämiseksi.
4. Määritä käsittelyreitti
Käsittelyreitillä tarkoitetaan työkalun liikerataa ja suuntaa suhteessa osaan CNC-työstökoneen työstöprosessin aikana:
1) Sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;
2) Käsittelyreittiä tulee lyhentää niin paljon kuin mahdollista työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
5. Käsittelyreitin ja käsittelylisän välinen suhde
Tällä hetkellä, sillä edellytyksellä, että CNC-sorvia ei ole vielä käytetty laajalti, yleensä aihion ylimääräinen varallisuus, erityisesti se, joka sisältää taotut ja valetut kovat pintakerrokset, tulisi käsitellä tavallisella sorvilla. Jos se on työstettävä CNC-sorvilla, tulee kiinnittää huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
6. Kiinnikkeiden asennuskohdat
Tällä hetkellä liitos hydrauliistkan ja hydraulisen kiristyssylinterin välillä on toteutettu vetotangolla. Hydraulisen istukan kiinnityksen tärkeimmät kohdat ovat seuraavat: irrota ensin jakoavaimella hydraulisylinterin mutteri, irrota vetoputki ja vedä se ulos pääakselin takapäästä ja irrota sitten avaimella. istukan kiinnitysruuvi istukan irrottamiseksi.
