9 syytä, miksi cnc -pystymylly osuu työkaluun, tiedätkö?

Ei ole vahvistettu, onko kone lukittu vai ei. Koska cnc -pystysuuntainen mylly on lukittu ohjelmistolla, on mahdotonta nähdä visuaalisesti, onko kone lukittu simulointirajapintaan, kun automaattista käyttöpainiketta painetaan simulaation käsittelyn aikana. Simulaation aikana työkaluasetuksia ei usein ole. Jos työstökone ei ole lukittu ja käynnissä, työkalun törmäys on erittäin todennäköinen. Siksi sinun on siirryttävä käyttöliittymään ja tarkistettava, onko työstökone lukittu ennen prosessin simulointia. Unohdat sammuttaa kuiva -ajokytkimen käsittelyn aikana. 2. Kuivakäyntikytkintä ei ole tarkastettu. Ajan säästämiseksi ohjelman simuloinnin aikana kuivakäyntikytkin on usein päällä. Kuiva -ajo tarkoittaa, että kaikki työstökoneen liikeakselit toimivat nopeudella G00. Jos kuivakäyntikytkintä ei sammuteta käsittelyn aikana, konetyökalu jättää huomiotta annetun syöttönopeuden ja käy nopeudella G00, mikä aiheuttaa onnettomuuksia osumalla työkaluun ja osumalla koneeseen. Kuiva -aikasimulaation jälkeen ei ole vertailupisteen paluuta. Kun ohjelma on tarkistettu, kone on lukittu ja työkalu on simulaatiotoiminnassa suhteessa työkappaleen käsittelyyn (absoluuttiset koordinaatit ja suhteelliset koordinaatit muuttuvat). Tällä hetkellä koordinaatit eivät vastaa todellista sijaintia. Referenssipisteeseen palaamista on käytettävä koneen varmistamiseksi. Nollapistekoordinaatti on yhdenmukainen absoluuttisten ja suhteellisten koordinaattien kanssa. Jos ohjelman tarkistuksen jälkeen ei löydy ongelmia, suoritetaan koneistus, joka aiheuttaa työkalutörmäyksiä. 3. Ylimatkan vapautussuunta on väärä. Kun konetyökalu on ylimitoitettu, paina ylitason vapautuspainiketta ja liikuta sitä vastakkaiseen suuntaan manuaalisesti tai manuaalisesti sen poistamiseksi. Jos irrotussuunta kuitenkin muuttuu, se vahingoittaa konetta. Koska kun ylitason vapautinta painetaan, työstökoneen ylikulkusuojaus ei toimi, ja ylikulkusuojan ajokytkin on jo ajon lopussa. Tällä hetkellä se voi saada työpöydän liikkumaan edelleen ylisuuntaan ja lopulta vetämään johtoruuvia ja vahingoittamaan konetyökalua. Kohdistimen sijainti on väärä, kun määritetty rivi on käynnissä. Kun määritetty rivi ajetaan, se suoritetaan yleensä alaspäin kohdistimen sijainnista. Sorveja käytettäessä on tarpeen kutsua työkalun siirtymäarvo. Jos työkalua ei kutsuta, käynnissä olevan ohjelman segmentin työkalu ei välttämättä ole haluttu työkalu, ja on erittäin todennäköistä, että työkalun törmäys voi tapahtua eri työkalujen vuoksi. Tietenkin koordinaattijärjestelmä, kuten G54 ja työkalun pituuden kompensointiarvo, on ensin kutsuttava työstökeskukseen ja CNC -jyrsinkoneeseen. Koska kunkin työkalun pituuden kompensointiarvo on erilainen, se voi aiheuttaa työkalun törmäyksen, jos sitä ei kutsuta. Yhteenveto yhdeksästä syystä: 1. Ohjelman kirjoitusvirhe 2. Ohjelmasivun huomautusvirhe 3. Työkalun mittausvirhe 4. Ohjelman lähetysvirhe 5. Työkalun valintavirhe 6. Aihio ylittää odotukset. Aihio on liian suuri eikä vastaa ohjelman asettamaa aihiota. 7, Itse työkappaleen materiaali on viallinen tai kovuus on liian korkea. 8. Kiinnitystekijää, tyynyn ja ohjelman häiriöitä ei oteta huomioon. 9. Koneen toimintahäiriöt, äkillinen sähkökatko, salamanisku jne. ole varovainen ja käytä konetyökalua oikein, jotta koneen törmäys vähenee. Tekniikan kehittyessä on kehittynyt kehittyneitä tekniikoita, kuten työkaluvaurioiden havaitseminen käsittelyn aikana, työstökoneiden törmäyksenesto ja työstökoneiden mukautuva käsittely, jotka voivat suojata paremmin cnc-pystysuuntaisia ​​myllyjä.