Työstötarkkuudella tarkoitetaan sitä, missä määrin kappaleen todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen vastaavat piirustuksessa määriteltyjä ihanteellisia geometrisia parametreja. Mitä korkeampi vaatimustenmukaisuusaste, sitä suurempi on koneistustarkkuus.
Käsittelyssä eri tekijöiden vaikutuksesta on itse asiassa mahdotonta käsitellä kappaleen jokaista geometristä parametria täysin yhdenmukaiseksi ihanteellisen geometrisen parametrin kanssa, ja aina tulee joitain poikkeamia. Tämä poikkeama on käsittelyvirhe.
Keskustele seuraavista kolmesta näkökulmasta:
1. Menetelmät osien mittatarkkuuden saamiseksi
2. Menetelmät muototarkkuuden saavuttamiseksi
3. Kuinka saada sijainnin tarkkuus
1. Menetelmät osien mittatarkkuuden saamiseksi
(1) Koeleikkausmenetelmä
Eli yritä ensin leikata pieni osa käsitellystä pinnasta, mitata testileikkauksesta saatu koko, säätää työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden työstövaatimusten mukaisesti, sitten yrittää leikata, ja sitten mitata, joten kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun käsitelty Kun koko täyttää vaatimukset, leikataan sitten koko käsiteltävä pinta.
Koeleikkausmenetelmää toistetaan "koeleikkaus-mittaus-säätö-uudelleenkoeleikkaus" -menetelmällä, kunnes vaadittu mittatarkkuus on saavutettu. Esimerkiksi laatikkoreikäjärjestelmän koeporausprosessi.
kuva
Koeleikkausmenetelmällä saavutettava tarkkuus voi olla erittäin korkea, eikä se vaadi monimutkaisia laitteita, mutta tämä menetelmä on aikaa vievä (vaatii useita säätöjä, koeleikkauksen, mittauksen, laskennan), alhainen hyötysuhde ja riippuu teknisestä tasosta työntekijöiden ja mittauslaitteiden tarkkuus, Laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksiosaiseen pienierätuotantoon.
Eräänä koeleikkausmenetelmänä - sovitus - se perustuu käsiteltyyn kappaleeseen, toisen yhteensopivan työkappaleen käsittelyyn tai kahden (tai useamman kuin kahden) työkappaleen yhdistämiseen käsittelyä varten. Lopullisen käsitellyn koon vaatimukset sovituksessa perustuvat yhteensopivuusvaatimuksiin käsiteltyjen osien kanssa.
(2) Säätömenetelmä
Esisäädä työstökoneen, kiinnikkeen, työkalun ja työkappaleen tarkka suhteellinen sijainti näytteillä tai vakioosilla varmistaaksesi työkappaleen mittatarkkuuden. Koska koko säädetään etukäteen paikoilleen, leikkausta ei tarvitse kokeilla käsittelyn aikana, vaan koko saadaan automaattisesti ja se pysyy muuttumattomana osaerän käsittelyn aikana. Tämä on säätömenetelmä. Esimerkiksi käytettäessä jyrsinkoneen kiinnitystä työkalun asema määräytyy työkalun asetuslohkon mukaan. Säätömenetelmän ydin on käyttää asemointilaitetta tai työkalun asetuslaitetta tai esisäädettyä työkalun pidikettä työstökoneessa, jotta työkalu saavuttaa tietyn asennon tarkkuuden suhteessa työstökoneeseen tai kiinnittimeen ja käsittelee sitten erä. työkappaleista.
Se on myös eräänlainen säätömenetelmä, jossa työkalu syötetään työstökoneen valitsimen mukaan ja leikataan sitten. Tällä menetelmällä on ensin määritettävä asteikko kellotaulusta koeleikkausmenetelmän mukaisesti. Massatuotannossa käytetään usein säätöön kiinteitä tulppia, näytteitä, malleja ja muita työkalun asetuslaitteita.
Verrattuna koeleikkausmenetelmään, säätömenetelmällä on parempi koneistustarkkuuden vakaus ja suurempi tuottavuus. Se ei aseta korkeita vaatimuksia työstökoneiden käyttäjille, mutta sillä on korkeat vaatimukset työstökoneiden säätötyöntekijöille. Sitä käytetään usein erätuotannossa ja massatuotannossa.
(3) kiinteän koon menetelmä
Tapaa, jossa käytetään vastaavaa työkalun kokoa työstettävän työkappaleen koon varmistamiseksi, kutsutaan mitoitusmenetelmäksi. Se käsitellään vakiokokoisilla työkaluilla, ja työstöpinnan koko määräytyy työkalun koon mukaan. Toisin sanoen työstettävän työkappaleen (kuten reikien) tarkkuuden varmistamiseen käytetään työkaluja, joilla on tietty mittatarkkuus (kuten kalvimet, kalvimet, porat jne.).
Mitoitusmenetelmä on helppokäyttöinen, sillä on korkea tuottavuus ja suhteellisen vakaa koneistustarkkuus. Sillä ei ole juuri mitään tekemistä työntekijöiden teknisen tason kanssa, ja sillä on korkea tuottavuus. Sitä käytetään laajasti erilaisissa tuotannossa. Kuten poraus, kalvaaminen jne.
(4) Aktiivinen mittausmenetelmä
Prosessoinnin aikana mittaa työstökoko työstön aikana ja vertaa mitattua tulosta suunnittelun vaatimaan kokoon tai laita työstökone jatkamaan toimintaansa tai pysäytä työstökone, tämä on aktiivinen mittausmenetelmä.
Tällä hetkellä aktiivisten mittausten arvot voidaan näyttää numeerisesti. Aktiivinen mittausmenetelmä lisää mittauslaitteen prosessijärjestelmään (eli työstökoneista, työkaluista, kiinnikkeistä ja työkappaleista koostuvan yksikön) muodostaen sen viidennen tekijän.
Aktiivisella mittausmenetelmällä on vakaa laatu ja korkea tuottavuus, mikä on kehityssuunta.
(5) Automaattinen ohjausmenetelmä
Tämä menetelmä koostuu mittalaitteesta, syöttölaitteesta ja ohjausjärjestelmästä. Se on automaattinen käsittelyjärjestelmä, joka koostuu mittaus-, syöttölaitteesta ja ohjausjärjestelmästä, ja järjestelmä suorittaa käsittelyprosessin automaattisesti.
Sarja tehtäviä, kuten mittamittaus, työkalun kompensoinnin säätö, leikkauskäsittely ja työstökoneiden pysäköinti suoritetaan automaattisesti, jotta saavutetaan automaattisesti vaadittu mittatarkkuus. Esimerkiksi CNC-työstökoneella prosessoitaessa osat ohjaavat työstöjärjestystä ja käsittelyn tarkkuutta ohjelman eri ohjeiden avulla.
On olemassa kaksi erityistä automaattista ohjaustapaa:
① Automaattinen mittaus tarkoittaa, että työstökoneessa on laite, joka mittaa automaattisesti työkappaleen koon. Kun työkappale saavuttaa vaaditun koon, mittauslaite antaa käskyn vetää työkalu automaattisesti sisään ja lopettaa työskentelyn.
②Digitaalinen ohjaus tarkoittaa, että työstökoneessa on servomoottori, joka ohjaa työkalunpitimen tai työpöydän tarkkaa liikettä, vierintäruuvin mutteripari ja täydellinen sarja digitaalisia ohjauslaitteita. Koko (työkalutelineen tai työpöydän liike) saadaan esiohjelmoidulla ohjelmalla, jota ohjataan automaattisesti tietokoneen numeerisen ohjauslaitteen avulla.
Alkuperäinen automaattinen ohjausmenetelmä toteutettiin käyttämällä aktiivisia mittaus- ja ohjausjärjestelmiä, kuten mekaanista tai hydraulista painetta. Tällä hetkellä prosessointivaatimusten mukaan valmiiksi järjestettyjä ohjelmia on käytetty laajalti, ohjausjärjestelmän toimittamia ohjelmaohjattuja työstökoneita tai ohjausjärjestelmän antamia digitaalisesti ohjattuja työstökoneita, jotka antavat digitaalisia informaatiokäskyjä toimimaan ja voivat mukautua. käsittelyolosuhteiden muutoksiin käsittelyprosessin aikana. Säädä käsittelyn määrää määritettyjen olosuhteiden mukaan, jotta saavutetaan käsittelyprosessin optimointi, mukautuva ohjauskone suorittaa automaattisen ohjauskäsittelyn.
Automaattisella ohjausmenetelmällä on vakaa laatu, korkea tuottavuus, hyvä käsittelyn joustavuus ja se voi mukautua monilajikkeiden tuotantoon. Se on mekaanisen valmistuksen kehityssuunta ja tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) perusta.
2. Menetelmät muototarkkuuden saavuttamiseksi
(1) Lentoratamenetelmä
Tämä työstömenetelmä käyttää työkalun kärjen liikerataa muodostamaan koneistetun pinnan muodon. Tavallinen sorvaus, jyrsintä, höyläys ja hionta kuuluvat kaikki työkalun nokkaratamenetelmään. Tällä menetelmällä saavutettava muodon tarkkuus riippuu pääasiassa muotoiluliikkeen tarkkuudesta.
(2) Muovausmenetelmä
Koneistettu pinnan muoto saadaan käyttämällä muotoilutyökalun geometrista muotoa työstökoneen joidenkin muovausliikkeiden sijaan. Kuten muovaussorvaus, jyrsintä, hionta jne. Muovausmenetelmällä saavutettava muodon tarkkuus riippuu pääasiassa terän muodosta.
(3) Kehitysmenetelmä
Koneistetun pinnan muoto saadaan käyttämällä työkalun ja työkappaleen synnyttävän liikkeen muodostamaa vaippapintaa, kuten hammaspyöritys, hammaspyörän muotoilu, hionta, uurreus jne., kaikki kuuluvat generointimenetelmään. Tällä menetelmällä saavutettava muodon tarkkuus riippuu pääasiassa terän muodon tarkkuudesta ja generatiivisen liikkeen tarkkuudesta.
3. Kuinka saada sijainnin tarkkuus
Mekaanisessa työstössä työstetyn pinnan asennon tarkkuus muihin pintoihin nähden riippuu pääasiassa työkappaleen kiinnityksestä.
(1) Suora kohdistus ja kiinnitys
Tämä menetelmä on kiinnitysmenetelmä, jolla työstettävän kappaleen asento voidaan määrittää suoraan työstökoneessa käyttämällä mittakelloa, merkintälevyä tai silmämääräistä tarkastusta.
(2) Kiinnityksen piirtäminen ja kohdistaminen
Tällä menetelmällä piirretään ensin aihiolle kunkin työstettävän pinnan keskiviiva, symmetriaviiva ja työstölinja osapiirustuksen mukaisesti, sitten ladataan työkappale työstökoneeseen ja etsitään sitten työkappaleen kiinnityskohta. työstökoneen piirretyn viivan mukaan.
Tällä kiinnitysmenetelmällä on alhainen tuottavuus, alhainen tarkkuus ja se vaatii korkeaa teknistä tasoa. Sitä käytetään yleensä monimutkaisten ja raskaiden osien käsittelyyn yksiosaisessa pienierätuotannossa tai kun aihion kokotoleranssi on suuri eikä sitä voida kiinnittää suoraan kiinnikkeillä.
(3) Kiinnitys kiinnittimellä
Valaisin on suunniteltu erityisesti prosessoidun prosessin vaatimusten mukaisesti. Kiinnikkeen kohdistuselementit voivat saada työkappaleen nopeasti oikeaan asemaan suhteessa työstökoneeseen ja työkaluun. Se voi varmistaa työkappaleen kiinnitys- ja asemointitarkkuuden ilman kohdistusta, ja kiinnittimen tuottavuus on korkea. Paikannustarkkuus on korkea, mutta on suunniteltava ja valmistettava erikoisvalaisimia, joita käytetään laajasti erä- ja massatuotannossa.
