Porauksen yleiset koneistusvaikeudet: työkalun riittämätön jäykkyys ja rikkoutuminen; ei-puettava työkalumateriaali ja poranterän rakenteen virheellinen valinta johtavat lyhyeen työkalun käyttöikään; työkalun huono pinnanlaatu muodostaa rakennetun reunan; poranterän rakenteen vaikutus aiheuttaa huonon lastunpoiston koneistusprosessissa sujuvasti.
Edellä mainitut ongelmat johtuvat pääasiassa poranterän väärästä valinnasta. Porausprosessin yhteisten käsittelyongelmien osalta analysoimme tyypilliset syyt, annamme vastaavat mukautustoimenpiteet ja arvioimme toteutettavuuden ja valitsemme asianmukaiset mukautustoimenpiteet.
Porausprosessin yhteisten käsittelyongelmien analysointi ja vastaavat säädöt
(1) Murtumaongelma---Tiedä tyypillisiä syitä ja mitä muutoksia voimme tehdä?
1. Kiristysjuoksu on liian suuri (pienennä säteittäistä ulosajoa)
2. Epävakaat työolot (parantaa puristustehoa ja vähentää tärinää käsittelyn aikana)
3. Lastun tukkeutuminen (tarkista leikkausnesteen virtaus ja paine)
4. Syöttö on liian korkea (laske syöttö)
5. Riittämätön työkalun jäykkyys (mieluiten työkalun rakenne)
6. Liiallinen kuluminen (lisää tarkastusvaatteita)
7. Riittämätön karan teho (vähennä leikkuuparametreja)
(2) Tyypillisten syiden epätyydyttävän elämänanalyysin ongelma
1. Suositellut leikkausparametrit eivät sovellu
2. Jäähdytysastian syöttö on riittämätön, suodatin on puhdistettava ja poranterän jäähdytysreikä on tukossa
3. Poranterän ylitys on liian pitkä ja prosessointistajakauma huono
4. Työkalun materiaali ei ole kulumista kestävä
5. Poranterän rakenteen valinta on sopimatonta
6. Tyypillisten kulumistyyppien osalta katso
Tyypillinen syyanalyysin kulumistyyppi
Kyljen kuluminen
1. Liiallinen määrä lyömistä
2. Leikkuunopeus on liian suuri
3. Syöte on liian alhainen
4. Riittämätön jäähdytysastian syöttö
5. Työkalun materiaali ei ole kulumista kestävä
Talttareunan kuluminen
1. Liiallinen määrä lyömistä
2. Leikkuunopeus on liian alhainen
3. Liian korkea syöttö
Mitä muutoksia voimme tehdä?
1. Tarkista säteittäisen kulumisen määrä (kyljen kuluminen, talttareunan kuluminen)
2. Säädä leikkuunopeutta (kyljen kuluminen vähentää Vc:tä, talttareunan kuluminen lisää Vc:tä)
3. Säädä syöttönopeus (kyljen kuluminen kasvaa Fn, talttareunan kuluminen vähentää Fn)
4. Tarkista leikkuunesteen syöttö (kyljen kuluminen)
5. Optimaalinen työkalumateriaali (kyljen kuluminen)
(3) Kasvainten tyypillisen syyanalyysin ongelma ja mitä muutoksia voimme tehdä?
1. Sopimattomat leikkausparametrit
Lisää Vc: tä, kun sisäänrakennettu kasvain on keskellä;
Vähennä Vc: tä, kun sisäänrakennettu kasvain sijaitsee reuna-alueilla;
2. Terä ei ole tarpeeksi terävä
Valitse teräväreunaiset veitset
3. Työkalun pinnanlaatu on huono
Paranna pinnan laatua ja vähennä työkalun ja lastun välistä kitkaa toisella muodonmuutosalueella
(4) Huono lastunpoisto-ongelmalle tyypillinen syyanalyysi ja mitä muutoksia voimme tehdä?
1. Lastunmuodostus-vaikutus leikkausparametreihin:
Nopeuden ja syötön säätäminen
2. Riittämätön jäähdytysastia:
Lisää jäähdytysainevirtausta, puhdista suodatin, puhdista poran jäähdytysainereiät
3. Poranterän rakenteen vaikutus:
Optimaalinen työkalurakenne
4. Poran leikkuureunan liiallinen kuluminen:
Korvaa uudella poranterällä
5. Työkappaleerästä johtuvat työstettävyysmuutokset:
Säädä sopiviin leikkausparametreihin
