1. Ontelo ja ydin ovat kolmiulotteisia pintoja.
Muoviosien ulko- ja sisämuodot muodostuvat suoraan ontelosta ja ytimestä. Näitä monimutkaisia kolmiulotteisia pintoja on vaikea työstää, varsinkin ontelon umpireiän sisämuovauspinnan käsittely. Jos käytetään perinteistä työstömenetelmää, se vaatii paitsi korkean teknisen tason työntekijöitä, monia apuvälineitä ja -työkaluja, myös pitkän käsittelysyklin.
2. Korkeat tarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset, pitkä käyttöikä.
Tällä hetkellä yleisten muoviosien mittatarkkuusvaatimukset ovat IT{{0}} ja pinnan karheus on Ra0.2-0.1μm. Vastaavien ruiskumuottiosien mittatarkkuusvaatimukset ovat IT5-6, ja pinnan karheus on Ra0,1 μm tai vähemmän. Laserlevyn tallennuspinnan karheuden tulee saavuttaa peilikäsittelyn taso 0.02-0,01 μm, mikä edellyttää, että muotin pinnan karheus on 0,01 μm tai vähemmän.
Pitkäikäiset ruiskumuotit ovat erittäin tarpeellisia tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Tällä hetkellä ruiskumuottien käyttöiän vaaditaan yleensä yli miljoona kertaa. Tarkkuusruiskumuoteissa tulee käyttää erittäin jäykkiä muottien kehyksiä, lisätä mallin paksuutta ja lisätä tukipylväitä tai kartiomaisia asemointielementtejä, jotta muotti ei muodostunut paineen alaisena. Joskus sisäinen paine voi saavuttaa 100 MPa.
Ejektorilaite on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tuotteen muodonmuutokseen ja mittatarkkuuteen, joten paras poistokohta tulee valita tasaisen purkamisen varmistamiseksi kaikissa paikoissa. Suurin osa korkean tarkkuuden ruiskumuoteista käyttää rakenteessa upotettuja tai täysin halkaistuja rakenteita, mikä vaatii huomattavasti parempaa käsittelytarkkuutta ja muotin osien vaihdettavuutta.
3. Pitkä prosessikulku ja tiukka valmistusaika.
Muottiasiantuntija Luo Baihui uskoo, että ruiskuvalettujen osien kohdalla suurin osa niistä yhdistetään muiden osien kanssa kokonaiseksi tuotteeksi, ja monissa tapauksissa muut osat on saatu valmiiksi ja odottavat innolla ruiskupuristettujen osien yhteensovituksen lanseerausta. Koska tuotteen muoto- tai mittatarkkuus on erittäin korkea ja hartsimateriaalin erilaisista ominaisuuksista johtuen, muotin valmistuksen jälkeen muotti on testattava toistuvasti ja korjattava, mikä tekee kehitys- ja toimitusajasta erittäin tiukka.
4. Suunnittelu ja valmistus eri paikoissa.
Muotin valmistus ei ole perimmäinen tavoite, vaan lopputuotteen suunnittelu on käyttäjän ehdottama. Muotinvalmistaja suunnittelee ja valmistaa muotin käyttäjän vaatimusten mukaan. Useimmissa tapauksissa tuotteen ruiskutuotannon suorittavat myös muut valmistajat. Tämä johtaa tilanteeseen, jossa tuotesuunnittelua, muottien suunnittelua ja valmistusta sekä tuotteiden valmistusta tehdään eri paikoissa.
5. Ammattimainen työnjako ja dynaaminen yhdistelmä.
Muotin valmistuserä on pieni, yleensä yksittäisten kappaleiden valmistukseen kuuluva erä, mutta muotti vaatii paljon vakio-osia suurista muottirungoista pieniin ejektoreihin. Näitä ei voi eikä voi tehdä vain yksi valmistaja yksin, ja valmistusprosessi on monimutkainen ja tavallisten laitteiden ja CNC-laitteiden käyttö on erittäin epätasapainoista.
