Ilma-aluksen rakenteessa käytetään oman painonsa vähentämiseksi suurta määrää alumiiniseosmateriaaleista valmistettuja ohutseinäisia osia, mutta alumiiniseososien lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen suuri, ja ohutseinäiset alumiiniseokset ovat helposti epämuodostumia käsiteltäessä, varsinkin kun käytetään vapaata taonta-nollaa, käsittelytyömäärä on suuri, joten sen muodonmuutosongelma on vakavampi. analysoi alumiiniseoksen prosessoinnin muodonmuutoksen syitä ja ratkaisuja toivoen voivansa auttaa henkilökuntaa.
1. Muodonmuutoksen käsittelyn syyt
Alumiiniseoksen prosessoinnin muodonmuutokseen on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, osien muotoon ja tuotanto-olosuhteisiin. On pääasiassa seuraavat näkökohdat: tyhjän sisäisen rasituksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkuulämmön aiheuttama muodonmuutos sekä puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.
2. Prosessitoimenpiteet käsittelyn muodonmuutoksen vähentämiseksi
(1) Vähennä nollakodin sisäistä rasitusta. Luonnollinen tai keinotekoinen ikääntymisen ja tärinän käsittely voi osittain poistaa tyhjän sisäisen rasitus. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. Tyhjälle rasvapäällä ja suurilla korvilla suuren marginaalin vuoksi muodonmuutos käsittelyn jälkeen on myös suuri. Jos nollakokeen ylimääräinen osa esikäsiteltäisiin ja kunkin osan marginaali pienenee, ei ainoastaan seuraavan prosessin prosessoinnin muodonmuutosta voida vähentää, vaan myös osa sisäisestä rasitusta voidaan vapauttaa esikäsittelyn jälkeen jonkin aikaa.
(2) Paranna työkalun leikkuukykyä. Työkalun materiaalilla ja geometrisilla parametreilla on merkittävä vaikutus leikkuuvoimaan ja lämmön leikkaamiseen. Työkalun oikea valinta on erittäin tärkeää osan muodonmuutoksen vähentämiseksi.
(1) Valitse kohtuullisesti työkalun geometriset parametrit. Haravoida kulma: Valitse suurempi haravoida kulma leikkuureunan lujuuden ylläpitämiseksi. Toisaalta se voi jauhaa terävän reunan, ja toisaalta se voi vähentää leikkaamisen muodonmuutoksia ja sileää lastunpoistoa, mikä vähentää leikkuuvoimaa ja leikkauslämpötilaa. Älä koskaan käytä negatiivisia kallistuskulmatyökaluja.
Helpotuskulma: Avustuskulman koko vaikuttaa suoraan sivupinnan kulumiseen ja koneistuksen laadun laatuun. Leikkuupaksuus on tärkeä edellytys avustuskulman valitsemiseksi. Karkean jyrsinnän aikana, suuren syöttömäärän, raskaan leikkuukuorman ja suuren lämmöntuotannon vuoksi työkalun lämmönhävikintäolosuhteet ovat hyvät. Siksi reliefikulma on valittava pienemmäksi. Jyrsintää viimeisteltäessä leikkuureunan on oltava terävä, jotta voidaan vähentää sivupinnan ja koneisllun pinnan välistä kitkaa ja vähentää elastista muodonmuutosta. Siksi reliefikulma on valittava suuremmaksi.
Helix-kulma: Jyrsinnän sujuvoittamiseksi ja jyrsintävoiman vähentämiseksi helix-kulma on valittava mahdollisimman suureksi.
Sisääntulokulma: Sisääntulokulman asianmukainen pienentäminen voi parantaa lämmönhävikin olosuhteita ja alentaa käsittelyalueen keskilämpötilaa.
(2)Paranna työkalun rakennetta. Vähennä jyrsinhampaiden määrää ja lisää lastutilaa. Koska alumiiniseosmateriaalilla on suurempi plastisuus, suurempi leikkaus muodonmuutos koneistuksen aikana ja suurempi lastunpitotila, niin lastutaskun alasäteen tulisi olla suurempi ja jyrsinleikkurin hampaiden määrän olla pienempi. Esimerkiksi alle φ20 mm:n jyrsintäleikkurit käyttävät kahta hammasta; jyrsintäleikkurit, joissa on φ30 – φ60 mm, on parempi käyttää kolmea hammasta, jotta vältetään ohutseinäisten alumiiniseososien muodonmuutos, joka johtuu lastun tukkeutumasta.
Hienohiontahampaat: hampaiden leikkuureunan karheusarvon tulisi olla pienempi kuin Ra=0,4um. Ennen kuin käytät uutta veistä, sinun on hiottava hampaiden etu- ja takaosa kevyesti hienolla öljykivellä, jotta poistat jäännösterät ja pienet erheet hampaita teroitessasi. Tällä tavoin leikkauslämpöä voidaan vähentää, mutta myös leikkausmuodostut ovat suhteellisen pieniä.
Koneen kulumisstandardin tiukka hallinta: Työkalun kulumisen jälkeen työkappaleen pinnan karheusarvo nousee, leikkuulämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi työkalumateriaalien, joilla on hyvä kulumiskestävyys, lisäksi työkalun kulumisstandardi ei saa olla yli 0,2 mm, muuten on helppo tuottaa rakennettu reuna. Sahatessa työkappaleen lämpötila ei yleensä saa ylittää 100 °C muodonmuutoksen estämiseksi.
(3)Paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää. Ohutseinäisten alumiiniseostyökappaleiden, joiden jäykkyys on heikko, voidaan muodonmuutoksen vähentämiseksi käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä:
Ohutseinäisten holkkiosien kanssa, jos kolmileukaista itsekeskeistä istukkaa tai jousiistukkaa käytetään kiinnittymään säteittäistä suuntaa, kun se vapautuu käsittelyn jälkeen, työkappale väistämättä epämuodostuu. Tällä hetkellä on käytettävä menetelmää, jolla aksiaalipään kasvot työstyvät paremmin. Käytä osan sisäreikää paikantaakseen, tee itse tehty kierremandrel, holkki se osan sisäreikään ja paina sen päätyseinää peitelevyllä ja kiristä se sitten mutterilla. Ulkokehää työstettäessä voidaan välttää muodonmuutoksen kiristäminen, jotta saadaan tyydyttävä koneistustarkkuus.
Kun käsittelet ohutseinäisia ja ohuita levytyökappaleita, yritä käyttää tyhjiöimukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käsittele sitten pienemmällä leikkausmäärällä, mikä voi hyvin estää työkappaleen muodonmuutoksen.
Lisäksi voidaan käyttää myös pakkausmenetelmää. Ohutseinäisten työkappaleiden prosessin jäykkyyden lisäämiseksi työkappaleen sisään voidaan täyttää väliainetta työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi puristuksen ja sahauksen aikana. Kaada esimerkiksi ureasulatus, joka sisältää 3-6% kaliumnitraattia työkappaleeseen, ja käsittelyn jälkeen upota työkappale veteen tai alkoholiin täyteastian liuottamiseen ja kaada se pois.
(4) Järjestä menettelyt kohtuullisesti. Nopeassa sahaamisen aikana jyrsintäprosessi tuottaa usein tärinää suuren koneistuskorvauksen ja ajoittaisen sahauksen vuoksi, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi CNC:n nopea leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa seuraavasti: karkea koneistus-puoli-viimeistely koneistus-kirkas kulmatyöstö-viimeistely ja muut prosessit. Osissa, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on joskus tarpeen suorittaa toissijainen puoli viimeistely ja sitten viimeistely. Karkean koneistuksen jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen rasituksen poistamiseksi ja muodonmuutoksen vähentämiseksi. Karkean koneistuksen jälkeen jäljellä olevan marginaalin tulisi olla suurempi kuin muodonmuutoksen määrä, yleensä 1-2 mm. Viimeistelyn aikana osan viimeistelypinnan tulisi säilyttää yhtenäinen koneistus, yleensä 0,2-0,5 mm on sopiva, jotta työkalu on vakaassa tilassa koneistusprosessin aikana, mikä voi vähentää huomattavasti leikkaamisen muodonmuutosta ja saada hyvän pintatyöstölaadun. Varmista tuotteen tarkkuus.
Alumiiniseoksen leikkaus on suhteellisen harvinaista, ja leikkaamiseen tarvitaan erityisiä alumiiniseosjyrsintäleikkuuta. Alumiiniseosta leikattäessäkarbidiporaterät, sinun on kiinnitettävä huomiota leikkausparametreihin ja prosessointitekniikkaan muodonmuutoksen ja muiden virheiden välttämiseksi. Jalonen muistuttaa, että erilainenkarbidiporaterätkäytetään eri materiaalien leikkaamiseen, joten ole varovainen, ettet valitse väärääkarbidiporaterätalumiiniseosta valittaessakarbidiporaterät.
