Netizen kertoi minulle kokemuksestaan lyödä veistä CNC-urallaan ja sen syystä. Olin silloin huonolla tuulella. Aloin juuri astua koneistusteollisuuden kuoppaan muutama vuosi sitten ja törmäsin siihen kahdesti.
1. Kun olin juuri töissä, avasin japanilaisen hitaasti liikkuvan johdon. Tietokoneen CAM-ohjelmointia ei ole. Käytetty FANUC-ohjelmointilaite on sellainen keltainen laatikko. PTP paperi take away ohjelma, leikkaa kuva 8 pyöreä kuolee. Simulaatio (kaikki normaalia lentorataa piirrettäessä) jäin jumiin, kun laitoin paperinauhan päälle, 8 reikää lyötiin, reiät olivat jätettä ja lause puuttui. Tämän seurauksena kävelin tähän paikkaan ja leikkasin yli. Onneksi se on langanleikkaus, ja sänky on kunnossa.
2. Myöhemmin Heilingeniin, Saksaan avattiin yksihaarainen kierteinen jyrsinkone. Tällä sängyllä on erityinen tehtävä syrjäyttää Z: n (karanpää) ja W-akselin (yksivarsipalkki) vedot. Z-lyönti 550. W-lyönti 1550. Jos käytän Z-800:aa ohjelmassa, Z ja W liikkuvat yhdessä. Onko se Z:sta 550:een, W:stä 250:een, Z:sta 250:een, W:stä 550:een vai johonkin muuhun? Tämä edellyttää erityistä jälkikäsittelyä alkuperäisen proE: n luoman CLS-työkalun polkutiedoston käsittelemiseen. Tämä jälkiprosessori (saksalaisen kirjoittama ohjelma, jossa on napinpala, kuten hävittäjäkone, operaatio on erittäin hankala nousta ylös.) Toiminnassa on erittäin helppo tehdä virhe.
sitten... Se oli väärin, kuten odotettiin. Jyrsintä kuoppa valu sisäosat asennuspöytä, vain läpi ohjelman, vai? Karahiha ei mennyt pois, ja säde upposi swish. napsauttaa! Onneksi kumppani reagoi nopeasti läpsäisyllä ja hätäpysäkillä, vain valoputki katkesi.
Kuka sanoi: "Mitä enemmän veitsiä lyöt, sitä parempi tekniikka, sitä paremmin harjoittelet!" Tämä totuus, tiedä se etulinjassa, ja pomo ahdistunut, jos hän tietää sen. Mitä arkempi olen, sitä arkeampi olen. Tämä on helppo sanoa nyt, joka kerta kun lyön veistä, olen peloissani... valitettavasti!
Miten estää CNC-sorvi osumasta työkaluun
1) Tarkista usein, onko sorvi oikeassa asennossa ja onko se löysällä. (mutta on huomattava, että työstökoneen raja-arvolla voi olla suojaava rooli vain iskun raja-asennossa työkalun jatkeen sijainnin ja työkappaleen eri kokoisen tyhjän jne. Tilanteen olemassaolo, useimmissa tapauksissa työstökoneen raja ei voi tehokkaasti estää työkalua osumasta koneistusprosessin aikana).
2) Kun ohjelman syöttö on valmis, sinun on tarkistettava huolellisesti, onko virhe, jotta vältetään veitsen törmäys väärän koordinaattinumeron syötön vuoksi.
3) Kalibroi kone oikein ja aseta työkalun kompensointi. Kiinnitä huomiota työkalun kalibroinnissa käytettävään Z-suuntaiseen nollapisteeseen , jonka on oltava yhdenmukainen Z-suuntaisen nollapisteen kanssa, jota käytetään ohjelmoinnissa, kun koeleikkausta käytetään Z-suuntaan, jotta vältetään työkalun törmäys työkappalekoordinaattijärjestelmän epäjohdonmukaisten asetusten vuoksi .
4) Aseta käytön alussa nopea ohitus hitaammaksi (esimerkiksi se voidaan asettaa 25 prosenttiin).
5) Kun ohjelma on käännetty, yhden segmentin virheenkorjaus on tehtävä ensin ja näyttönäyttö on vaihdettava sivulle, jossa työkappaleen koordinaattijärjestelmää ja suoritettavaa ohjelmaa voidaan tarkastella samanaikaisesti.
6) Kiinnitä virheenkorjauksen aikana aina huomiota nykyiseen absoluuttisen koordinaatin arvoon ja seuraavan lohkon päätepisteen koordinaattiasentoon määrittääksesi etäisyyden, jonka kone liikkuu, ja tarkkaile sitten nykyisen työkalun asennon ja työkappaleen asennon välistä etäisyyttä selvittääksesi, onko törmäys mahdollista. Kiinnitä erityistä huomiota seuraaviin kahteen seikaan:
★Syytä erityistä huomiota ohjelman ensimmäiseen G00-liikkeen komentoon (ja ensimmäiseen G00-liikkeen komentoon työkalun vaihduksen jälkeen). Tässä lohkossa tapahtuu monia työkalujen törmäysonnettomuuksia. Laita vasen kätesi "Pause" -päälle, kun käynnissä on tämä lohko. ("Syötön pito") -painiketta, paina tarvittaessa "Keskeytä".
★Jos et tunne sitä, voit asettaa ensimmäisen G00-koordinaatin hieman kauas tyhjästä ja etsiä sitten ongelman ajoissa yhden segmentin käytön aikana toisella G00-arvolla.
★ Seuraava lohko on työkalun vaihtokomento. Työkalun pidennyspituus on otettava huomioon, ja seuraava lohko voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun on varmistanut, että työkalu ei törmää työkalun tonttiin, kun työkalun tonni pyörii.
7) Jos G50:tä käytetään GSK980-sarjan tuotteiden työkaluasetusten koordinaattien asettamiseen, sinun on kiinnitettävä huomiota mahdollisuuteen (järjestelmäparametrien asetuksista riippuen), että absoluuttiset koordinaatit palautetaan alkuperäiseen arvoon palattuaan mekaaniseen nollapisteeseen, mikä voi aiheuttaa onnettomuuksia. Hua Medieval Star 18iT käyttää absoluuttista työkalun siirtymää, älä käytä koordinaattijärjestelmän asetuskomentoja satunnaisesti.
8) Jos takaosaa on käytettävä koneistuksen aikana, työkalua asennettaessa on otettava huomioon raja-asento, jossa sähkötyökalun nasta ei törmää takaosaan X-suunnassa, ja raja-asento, jossa kuljetus ei törmää takaosaan Z-suuntaan. (Jos tailstockia ei käytetä pitkään aikaan, on suositeltavaa poistaa tailstock väliaikaisesti yhteentörmäysten välttämiseksi)
