CNC-kuormituskeskuksen 850-käsittelyn alalla veitsen lyömisen ongelma on suuri päänsärky. Veitseen osuminen voi tuntua mitättömältä asialta, mutta todellisuudessa se on valtava vaara. Nopeana ja erittäin tarkana automaattisena tarkkuusvarusteena koneistuskeskus vaikuttaa käsittelytehokkuuteen, jos se osuu työkaluun, ja mitä enemmän se vähentää koneistuskeskuksen yleistä tarkkuutta, ja jopa koko työkalun lipas tulee jätteeksi. Siksi päivittäisessä käsittelyssä meidän on kiinnitettävä huomiota veitsen lyömisen ongelmaan. Veitsitörmäysten syiden ymmärtäminen ja niiden estäminen etukäteen on tehokas tapa vähentää veitsitörmäyksiä.
Seuraavassa on joitakin käytännöllisiä ratkaisuja veitsien yhteentörmäysten välttämiseksi tehokkaasti
1. Työkalujen kohtuullinen valinta eri käsittelyluokkien mukaan
Koneistuskeskukset voivat suorittaa erilaisia menettelyjä, mutta erilaiset käsittelymenetelmät edellyttävät erityyppisten työkalujen käyttöä.
Työkalunvalinnan yleisiä periaatteita on noudatettava: helppo asennus ja säätö, hyvä jäykkyys, korkea kestävyys ja korkea tarkkuus. Jos haluat täyttää käsittelyvaatimukset, valitse lyhyempi työkalunpidin työkalunkäsittelyn jäykkyyden parantamiseksi. Työkalua valittaessa työkalun koko on sovitettava käsiteltävän työkappaleen pintakoon mukaan.
Taso-osan perifeeristä ääriviivaa työstettäessä on suositeltavaa käyttää päätymyllyä.
Tasoa jyrsinnässä on suositeltavaa valita sementoitu karbidiosajyrsin.
Karkaistuksi, eli aihion pinnan jalostamiseksi, on suositeltavaa käyttää maissinjyrsinleikkuria, jossa on sementoitu karbiditerä.
Maissinjyrsin leikkuri
Oikean työkalun valitseminen voi tehdä koneistuksen "lähelle toisiaan" ja välttää sopimattoman työkalun aiheuttaman koneistuspoikkeaman, joka aiheuttaa veitsen törmäyksen.
2. Kun olet valinnut hyvän työkalun, vältä virheellistä käyttöä
Ihmisen tekemä epäasianmukainen toiminta on myös suurin syy veitsen törmäykseen. Jotkut epäasianmukaisesta toiminnasta eivät useinkaan aiheuta huolimattomuutta, vaan käsittelymenettelyjen kattavan ja tarkan paikannin ja otteen puutetta.
Työkalun mittausvirhe. Työkalun mittauksessa tekemät virheet johtavat yhteensalpaamiseen koneistuksen ja työkalun törmäyksen kanssa.
Ratkaisuehdotus: Valitse luotettava työkalumittauslaite ja käytä standardoitua mittausmenetelmää.
Väärä villa-alkion valinta. Käsittelyaihikoita valittaessa todellisia käsittelyolosuhteita ei harkittu, aihikot olivat liian suuria tai aihikot eivät olleet ohjelma-asetuksen mukaiset, minkä vuoksi veitsi osui.
Ratkaisuehdotus: valitse tyhjä ohjelma-asetuksen mukaan ennen käsittelyä ja tarkista tyhjä koko, kovuus ja muut tiedot. Valitse työkalu, kun olet harkinnut koneistusprosessia ja karkeaa kuntoa. Sitä on harkittava myös joissakin erityistilanteissa, kuten nollakokeen lämpömuutos, työkalun koneistus ja niin edelleen.
Asennusvirhe. Virheellinen kiinnitys koneistusprosessin aikana voi myös aiheuttaa työkalujen törmäyksiä.
Ratkaisuehdotus: Yhdistä varsinainen koneistustilanne kiristysprosessin aikana käyttövirheiden välttämiseksi.
3. Koneistuskeskuksen automaatiotaso on erittäin korkea. Vaikka numeerinen ohjaustekniikka on tuonut paljon mukavuutta koneistusoperaatioon, samaan aikaan vaanii myös joitakin ongelmia, kuten ohjelmointivirheen aiheuttama veitsen törmäys.
Kun ohjelma on kirjoitettu, tarkista ohjelma välttääksesi parametrivirheet. Ohjelmaluettelo päivitetään ajoissa, ja vastaava tarkastus tehdään. Tarkista ohjelman yksityiskohtaiset tiedot ennen käsittelyä, kuten ohjelman kirjoittamisaika ja -päivämäärä, ja varmista, että uusi ohjelma voidaan suorittaa normaalisti ennen käsittelyä. Tarvittaessa testikappaleet voidaan suorittaa ensin, ja sen jälkeen voidaan suorittaa eräkäsittely ja -tuotanto testikappaleiden kelpuutuksen jälkeen.
Veitsen leikkaamisessa koneistuskeskuksessa ei ole mitään vähäpätöistä, ja on hyvä resepti olla varovainen ja varovainen etukäteen. Ymmärrä työstökoneiden yhteentörmäysten syyt ja suorita kohdennettu ennaltaehkäisy todellisten käsittelyolosuhteiden mukaan, jotta työkalujen yhteentörmäysongelmaan saadaan järkevä ratkaisu.
