1. Muunna piirustustiedosto käsittelyohjelmistoksi ja määritä X-, Y- ja Z-arvot. Valitse työstökoneen ja materiaalin ominaisuuksien mukaan työkalu, joka määrittää sahaamisen nopeuden, syötön ja määrän.
2. Työkappaleen sijoittelusuunta on periaatteessa X-suunta on pitkä mitta ja Y-suunta on lyhyt mitta. .
3. Työkappaleen korkeimman pisteen siirtämisellä Z-nollapisteeseen on kaksi tarkoitusta: estää törmäys- ja koneistussyvyys, joka johtuu siitä, että unohdat asettaa ohjelmaan turvallisen korkeuden, joka heijastaa työkalun konservatiivista koneistussyvyyttä.
4. Todellisen tilanteen mukaan vastaavaa pintaa täydennetään tai poistetaan, kuten luun asento kupariuros vahvistettuna pinnana. Aseta viivanleikkausasento OFFSET-pintaan 0,5mm (vähintään). Jos työkalu käsitellään linjan leikkauspintaan. Terävää kulma-asentoa käytetään R-pinnana , jotta työkalu ei vaurioidu terävissä kulmissa.
5. Jätä FIT-muottien pyyhintäpinnalle 0,05 mm:n reunus. Jotkut tärkeät alueet ovat pieniä pyyhkivälle pinnalle, jolloin marginaali on 0,1 mm. Ympäröivä PL-pinta käsitellään paikallaan, ja pienen muotin takamuotin PL-pinta on 15 mm päässä raoista 0,08 mm.Suuri muotti välttää ilmaa 0,13 mm.
6. Kun teräsmateriaalin lentävä veitsi on sakeutunut, Z-veitsen määrä on 0,5~0,7 mm. Kun kuparimateriaali on sakeutunut, Z-veitsen määrä on 1mm ~ 1,5 mm (sisäinen aukko on 1,0 mm paksu ja vertailupuoli on 1,5 mm paksu). Keskimmäisen profiloituneen kupariuroksen profiloimaton alue valitaan paksua avattaessa ja jätä alareunaan 1 mm:n marginaali, kun keskivaloveitsi on jaettu, jotta kuparinen urospohjareunus ei kosketa kupariurosta paksuuntumisen aikana.
7.Ennen jyrsinnän viimeistelyä sinun on käytettävä halkaisijaltaan pienempää työkalua kulmamarginaalin karkeasti tyhjentämiseen. Jos kulmaa ei voida tyhjentää, on käytettävä kaarevaa pintaa, joka estää työkalua vahingoittumasta liiallisen kulmamarginaalin vuoksi hienojyrsinnän aikana. Marginaali on yhtenäinen jyrsinnän aikana.
8. Kun ug-ohjelmisto käyttää 2D-kasvojen jyrsintää, sivuseinään on jäävä 0,4 mm, jotta se ei ylitä kylkeä, joka on helppo ylileikata.
9. UG-ohjelmiston leikkaama työkalupolku on helppo osua työkaluun, kun työkalu vedetaan sisään. On suositeltavaa olla käytättäkö sitä tai jälkikäsittelyä erikseen.
10. UG-ohjelmiston leikkausmenetelmää on helppo seurata oheislaitteiden käsittelyä. Monia saaria tai kulmia ei käsitellä. On suositeltavaa noudattaa työkappaletta käsittelyä varten.
11. Täytä Tonggongzou\Yougongin rakennepiirustus 2 ohjelmaluettelolla.
12. Kun käytät halkaisijaltaan 63R6, 40R6, 30R5 lentävää veistä karkean avaamiseen, reuna jätetään sivuseinään ja yksi puoli 0,6 ~ 0,8 MM jätetään 0,3 mm: iin, eikä veistä voi astua päälle, eikä 63R6: ta voida käyttää pienemmällä käsittelyalueella. Kirjoita kehys. Kun käytät 32R0.8-, 25R0.8-, 20R0.8- ja 16R0.8-työkaluja puoliviistykseen, suurempi taso jälleenkäsittely varmistaa, että pohja jää 0,15 mm: iin, jotta seuraava työkalu voi suoraan viimeistellä työkappaleen pohjan.
13. Yritä käyttää 30R5:tä ensin, kun karkeat yleiskokoisia teräsmateriaaleja, ja valitse 63R6- tai 50R5-työkalut suurempien teräsmateriaalien karheuttelemiseen mahdollisimman paljon.
14. Käytettäessä seosveitsiä, joissa on teräksiset hienot ja oikeakulmaiset pinnat, Z-leikkausmäärä on 1mm ja veitsen kahvaa käytettäessä Z-leikkausmäärä on 0,5 mm.
15.Kun rouhit kupariurosta, lisää muotin tyhjän materiaalin positiivinen Z-suunta +5 mm: iin ja lisää se +3 mm XY-suuntaan.
16. Kupari open käyttää M16-työkaluja alle 70 mm: n karkeisiin korkeuksiin, M20-työkaluja 70-85 mm: n korkeuksiin, M25-työkaluja 85 ja 115 mm: n korkeuksiin ja lentäviä veitsenkahvoja, joiden halkaisija on 25R0,8 ja 32R0,8 yli 115 mm: n korkeudella.
17. Tonggong 2D -muotoinen työkalupolku, valitse M12-työkalu alle 50 mm: n korkeudelle, M16-työkalu korkeudelle välillä 50 ~ 70mm, M20-työkalu korkeudelle välillä 70 ~ 85mm, M25-työkalu korkeudelle välillä 85 ~ 115mm, yli 115 mm Edellä valitaan lentävät veitsenkahvat, joiden halkaisija on 25R0,8 ja 32R0,8.
18. Rinnakkaisessa viimeistelyjyrsinnässä suurin askelma asetetaan parhaan ääriviivaparametritaulukon mukaan, joka on samansuuntainen. Marginaali ennen jyrsinnän viimeistelyä on pidettävä mahdollisimman pienenä, teräsmateriaali on 0,1 ~ 0,2 mm, kuparimateriaali on 0,2 ~ 0,5 mm. Älä käytä R-veitsen hienoa gongia suurella alueella.
19. Spiraalileikkausten ja ulkoisen syötön Z-leikkaus F:n nopeus on 1000mm/m ja kupariuros 2000mm/m. Sisäinen nopea liike (die over) syöttää teräsmateriaalia 4200mm/m ja kuparimateriaalia 10000mm/m (on oltava suora G01).
20. Kaikki luun asennon kupariset vahvikepinnat on karkattava uudelleen R-veitsellä. 21. Kaikkia kuparisia avoimia karkeita ohjelmia lisätään 4,5 mm, mikä lyhentää käyttäjän lentoaikaa ja parantaa tehokkuutta. Materiaali. Kupariuros on 0,2 mm marginaali karkealle valolle. Kuparisella urospohjalla on 0,25 mm:n marginaali, joka estää jyrsinnän pohjalevyyn.
22. Kuparisten urospintojen jyrsinnän viimeistelyyn on suositeltavaa käyttää "rinnakkaista + yhtä korkeaa" koneistusmenetelmää. Yhdensuuntaisuus on 55 astetta ja korkeus 52 astetta, ja päällekkäisyyttä on 3 astetta.
23. Kuparisenttimetrin keskellä on periaatteessa neljä kulmaa, yksi kulma vastaa muotin pohjakulman viistettä C6 ja loput kolme kulmaa on pyöristetty R2. Suurempi kuparinen C-kulma R-kulma voi olla vastaavasti suurempi.
24. Käytettäessä valkoista teräsveistä kupariuroksen muodon jalostamiseen kipinätason parametrin tulisi olla 0,015 mm negatiivisempi kuin vaatimus.
25. Jotta estetään muodonmuutokset luun asennossa kuparin käsittelyn aikana, karheen yksipuolista vähennystä voidaan laajentaa asianmukaisesti (loput 0,4 mm), eikä sitä käsitellä valossa (viimeistely heti roudan päätyttyä).
26. Elektrodin pystysuora reuna käsitellään valoveitsellä yhdellä leikatulla ääriviivalla, jossa on säädettävä askelma. Aseta lisää 0,03/0,15 kaksi leikkuria 27. Elektrodin karkea koneistusvara on 0,25/0,15 mm ja pintavalo 0,1 mm
27. Toolpath-ohjelmointi ja pinnan toleranssin laskeminen: avoin paksuus 0,05mm, karkea valo 0,025mm, kevyt veitsi teräsmateriaali 0,008mm (kupari uros 0,005mm).
28. Periaatteet kuparin purkamisen huomioon ottamiseksi: prosessointi toteutettavuus, käytännöllisyys, lujuus, joka ei ole epämuodostunut, kätevä käsittely, kuparikustannukset, kaunis ulkonäkö, mitä vähemmän kuparia poistetaan, sitä parempi ja symmetriset tuotteet olisi käsiteltävä vasemmalla ja oikealla. Kiinnitä huomiota kupariurosten eroihin (kuten ylimääräisen viisto- tai R-kulman lisäämiseen) kupariuroksille, joilla on samanlaiset muodot ja jotka siirtyvät yhteen.
29. Kun poistat kupariurosta, kahden kupariuron niveltä on jatkettava 1 mm.
30. Purettu kuparinen uros on asetettava työkappaleeseen, jotta voidaan huolellisesti tarkistaa, onko siinä häiriöitä. Noin symmetrinen kupariuros on tarkistettava täydellisen symmetrian vuoksi, ja kupariuros käännöstä ja kiertokäsittelyä varten on tarkistettava, voidaanko sitä kääntää vai kiertää.
