Yleisesti uskotaan, että leikkausnopeus ja syöttönopeus ovat 5-10 kertaa suuremmat kuin perinteinen CNC-työstömenetelmä. Se on metallinkäsittelymenetelmä, jota käytetään CNC-jyrsinkoneissa. Tällä hetkellä suurnopeusleikkaukseen soveltuvien CNC-jyrsinkoneiden karan nopeus ylittää 1000 r/min, ja joissakin jopa 100 000 r/min. Työkalun nopeus ja syöttönopeus ovat paljon nopeampia kuin perinteinen leikkausnopeus, joten leikkauspaksuus pienenee, jolloin lastu on paljon ohuempi kuin perinteinen leikkaus.
Solomon-käyrän mukaan, jos leikkausnopeus on yhtä suuri kuin tietty taso (esimerkiksi 10 kertaa perinteinen leikkausnopeus), leikkauslämpötila on alhaisempi kuin perinteisessä leikkausssa. Muotinkäsittelyssä käytetään yleensä pienihalkaisijaisia kuulapäisiä jyrsimiä nopeaan jyrsintään. Koneen nopeuden vaaditaan saavuttavan 20 000 ~ 40 000 r/min, syöttönopeus on alhainen, koneen jäykkyys on hyvä, nopea leikkaus voi käsitellä karkaistua terästä, kovuus on yli 60 HRC ja karheus on 0,8 um, käsittelyteho on kaksinkertainen EDM:ään verrattuna.
Nopean cnc-työstön edut
1. Nopean cnc-työstön syöttönopeus on 5-10 kertaa perinteisen leikkauksen syöttönopeus, mikä voi säästää noin 30% työstöajasta.
2. Cnc voi työstää ohutseinäisiä työkappaleita, kuten alumiinia, jonka seinämän paksuus on 0,5 mm, mikä vaatii vähemmän leikkausvoimaa.
3. Poistetaan perinteisen karkeatyöstön ja viimeistelyn puutteet ja parannetaan koneistetun pinnan tarkkuutta.
4. CNC-käsittelynopeus on nopeampi kuin lämmönjohtavuus. Se voi myös välttää työkappaleen vääntymisen kuumentamisen vuoksi. Suurin osa lämmöstä jää lastulle, eikä sitä voida siirtää työkappaleeseen.
5. Kovia materiaaleja voidaan käyttää myös nopeaan leikkaukseen, jopa materiaaleja, joiden kovuus on 60 HRC (kuten seosteräsosat lämpökäsittelyn jälkeen). Tällä tavalla käsittelyn jälkeen ei tarvita ylimääräistä kovettumista, ja myös kovettumisprosessin riski eliminoituu.
Nopean leikkauksen haitat
1. Huippunopea leikkauksen nopeus vaatii laitteita, jotka parantavat sen turvallisuutta työpaikalla. Nopeilla pienillä siruilla on melko suuri lentonopeus, joka voi olla jopa nopeampi kuin aseen luotien liike. Työkalua on helpompi käyttää, mutta se lyhentää myös huomattavasti työkalun käyttöikää. Materiaalin käsittelyyn tarvittavaa aikaa on kuitenkin lyhennettävä huomattavasti.
2. Nopealla leikkauksella on myös korkeat vaatimukset työkalun tasapainolle. Jos sitä ei ole tasapainotettu, se tuottaa paljon voimaa vahingoittaakseen työkalua ja vaikuttaa voimakkaasti karan asentoon. Suurinopeuksisen leikkauksen erittäin suuren nopeuden ja kuormituksen ansiosta osien kulutus on erittäin korkea. Siksi koneen huolto ja karan ja työkalun vaihto ovat usein tarpeen, mikä lisää kustannuksia huomattavasti.
Jotta nopean jyrsinnän suorituskyky olisi täysi, kaikki cnc-työstön osa-alueet on koordinoitava tiiviisti. Jos jokin linkeistä ei täsmää, nopean jyrsinnän suorituskyky on huono tai onnistunut.
1. Nopea työkaluteline ja työkalut
Koska todellisen leikkaustoiminnon määrää työkalu eikä kone, työkalun valinta on erittäin tärkeä.
2. Nopea kara
Laakeri: korkea vääntömomentti
Laakeriton (ilmakäyttö): pieni vääntömomentti.
3. Erittäin dynaaminen XYZ-akseli
Perinteisiä kovia kiskoja voidaan säätää koneessa paremman tarkkuuden saavuttamiseksi, mutta niillä ei saavuteta sitä nopeaa koneistusta, jota lineaariset liukukiskot voivat saavuttaa. Suuritehoinen ja nopea XYZ-akseli voi vähentää kunkin akselin ajanhukkaa. Se voi parantaa leikkuupintaa ja vähentää työkalun kulumista.
4. Nopea cnc-käsittelyohjain
Herkkyys ja nopea reagointikyky.
5. Nopea ohjelmointistrategia
Analysoi materiaalit, pinnat ja käsittelyreitit määrittääksesi tehokkaimman prosessin.
