Varsinaisesta tuotannosta alkaen tässä artikkelissa esitetään yhteenveto CNC-työstöprosessin yleisistä ongelmista ja parannusmenetelmistä sekä siitä, kuinka valita kolme tärkeää tekijää: nopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys eri käyttökohteissa viitteellesi.
01
Työkappaleen ylileikkaus
Syy:
1) Työkalun pomppiminen, työkalun voimakkuus ei ole riittävä, liian pitkä tai liian pieni, mikä johtaa työkalun pomppimiseen.
2) Käyttäjän virheellinen käyttö.
3) Epätasainen leikkausvara (kuten: 0.5 kaarevan pinnan sivulla, 0.15 alapinnalla)
4) Väärät leikkausparametrit (kuten: liian suuri toleranssi, liian nopea SF-asetus jne.)
Parannus:
1) Työkalun käyttöperiaate: suuri tai pieni, lyhyt tai pitkä.
2) Lisää kulmien raivausohjelma ja pidä väylä mahdollisimman tasaisena (säilytä sama vara sivussa ja pohjassa).
3) Säädä leikkausparametreja kohtuullisesti ja pyöristä kulmat suurella varauksella.
4) Työstökoneen SF-toiminnon avulla käyttäjä hienosäätää nopeutta saavuttaakseen työstökoneen parhaan leikkausvaikutuksen.
02
Keskustan ongelma
Syy:
1) Käyttäjä on epätarkka käsin käytettäessä.
2) Muotin ympärillä on jäysteitä.
3) Keskitystanko on magneettinen.
4) Muotin neljä sivua eivät ole pystysuorassa.
Parannus:
1) Manuaalinen käyttö tulee tarkistaa toistuvasti ja huolellisesti, ja keskityksen tulee olla mahdollisimman samassa kohdassa ja korkeudessa.
2) Käytä öljykiveä tai viilaa poistaaksesi purseet muotin ympäriltä, pyyhi se sitten puhtaaksi rievulla ja vahvista lopuksi käsin.
3) Demagnetoi keskitystanko ennen muotin keskittämistä (voi käyttää keraamista keskitystankoa tai muuta).
4) Kalibroi tarkistaaksesi, ovatko muotin neljä sivua pystysuorassa (suuri pystysuuntaisuusvirhe edellyttää suunnitelman tarkistamista asentajan kanssa).
03
Työkalun asetusongelma
Syy:
1) Käyttäjä ei ole tarkka manuaalisen käytön aikana.
2) Työkalu on kiinnitetty väärin.
3) Lentävän työkalun terä on väärä (lentotyökalussa itsessään on tietty virhe).
4) R-työkalun ja tasapohjaisen työkalun ja lentävän työkalun välillä on virhe.
Parannus:
1) Manuaalinen käyttö tulee tarkistaa toistuvasti ja huolellisesti, ja työkalu tulee asettaa samaan kohtaan mahdollisimman pitkälle.
2) Puhalla se puhtaaksi ilmapistoolilla tai pyyhi se puhtaaksi rievulla, kun työkalu on kiinni.
3) Lentävän leikkurin terän on mitattava työkalun varsi, ja yhtä terää voidaan käyttää, kun pohjapinta on sileä.
4) Erillinen työkalun asetusohjelma voi välttää virheen R-leikkausleikkurin ja lentävän leikkurin välillä.
04
Törmäysohjelmointi
Syyt:
1) Turvakorkeus ei ole riittävä tai sitä ei ole asetettu (työkalu tai istukka osuu työkappaleeseen pikasyötön aikana G00).
2) Ohjelmataulukon työkalu ja varsinainen ohjelmatyökalu on kirjoitettu väärin.
3) Ohjelmalehteen työkalun pituus (terän pituus) ja todellinen työstösyvyys on kirjoitettu väärin.
4) Ohjelmalehden syvyyden Z-akselin lukema ja todellinen Z-akselin lukema on kirjoitettu väärin.
5) Koordinaattiasetus on väärä ohjelmoinnin aikana.
Parannus:
1) Mittaa työkappaleen korkeus tarkasti ja varmista, että turvakorkeus on työkappaleen yläpuolella.
2) Ohjelmataulukon työkalun ja varsinaisen ohjelmatyökalun tulee olla johdonmukaisia (yritä käyttää automaattista ohjelmalehteä tai kuvaohjelmalehteä).
3) Mittaa työkappaleen todellinen työstösyvyys ja kirjoita työkalun pituus ja terän pituus selkeästi ohjelmalehteen (yleensä työkalunpitimen pituus on 2-3MM korkeampi kuin työkappale ja terä pituus on 0.5-1.0MM).
4) Työkappaleen todellinen Z-akselin tieto on kirjoitettu selkeästi ohjelmalehteen. (Tämä toiminto on yleensä manuaalinen toiminto, ja se on tarkistettava toistuvasti).
05
Törmäysoperaattori
Syy:
1) Syvyys Z-akselin työkalun asetusvirhe.
2) Törmäysten ja toimintojen lukumäärä on väärä (kuten: yksipuolisella tiedonkeruulla ei ole syöttösädettä jne.).
3) Käytä väärää työkalua (kuten: D4-työkalua käsitellään D10-työkalulla).
4) Ohjelma on väärä (kuten: A7.NC siirtyy A9.NC:hen).
5) Käsipyörä on käännetty väärään suuntaan manuaalisen käytön aikana.
6) Paina väärää suuntaa manuaalisen pikasyötön aikana (kuten: -X painaa +X).
Parannus:
1) Kun asetat syvyyden Z-akselin työkalua, sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, missä työkalu on asetettu. (alapinta, yläpinta, analyysipinta jne.).
2) Kun törmäysten ja toimintojen lukumäärä on suoritettu, tarkista toistuvasti.
3) Kun kiinnität työkalua, tarkista se toistuvasti ohjelmalomakkeesta ja ohjelmasta ennen sen asentamista.
4) Ohjelma tulee suorittaa yksitellen järjestyksessä.
5) Käsikäyttöä käytettäessä käyttäjän tulee parantaa työstökoneiden käytön taitoa.
6) Kun liikutetaan manuaalisesti nopeasti, Z-akseli voidaan nostaa työkappaleeseen ennen siirtämistä.
06
Pinnan tarkkuus
Syyt:
1) Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen pinta on karkea.
2) Työkalun reuna ei ole terävä.
3) Työkalu on kiristetty liian pitkäksi ja terä on liian pitkä ilman välttämiseksi.
4) Lastujen poisto, ilmapuhallus ja öljyn huuhtelu eivät ole hyviä.
5) Työkalun syöttötavan ohjelmointi (voit kokeilla jyrsintää alaspäin).
6) Työkappaleessa on purseet.
Parannus:
1) Leikkausparametrien, toleranssien, lisäysten ja nopeuden syöttöasetusten tulee olla kohtuullisia.
2) Työkalu vaatii käyttäjää tarkistamaan ja vaihtamaan sen epäsäännöllisesti.
3) Työkalua kiinnitettäessä käyttäjän tulee puristaa se mahdollisimman lyhyeksi, eikä terä saa olla liian pitkä ilman välttämiseksi.
4) Tasaisten, R- ja pyöreäkärkisten veitsien katkaisua varten syöttönopeuden tulee olla kohtuullinen.
5) Työkappaleessa on purseet: Se liittyy suoraan työstökoneisiimme, työkaluihimme ja leikkausmenetelmiimme, joten meidän on ymmärrettävä työstökoneiden suorituskyky ja täytettävä reunat purseilla.
07
Rikkoutunut reuna
1) Syötä liian nopeasti
--Hidasta sopivaan syöttönopeuteen.
2) Syötä liian nopeasti leikkaamisen alussa
--Hidasta syöttönopeutta leikkauksen alussa.
3) Löysä kiinnitys (työkalu)
--Kiinnitin.
4) Löysä kiinnitys (työkappale)
--Kiinnitin.
5) Riittämätön jäykkyys (työkalu)
--Käytä lyhintä sallittua työkalua, purista varsi syvemmälle ja kokeile jyrsintä alaspäin.
6) Työkalun leikkuureuna on liian terävä
--Vaihda herkkä leikkuureuna kulmaa, kerran reuna.
7) Työstökoneen ja työkalunpitimen riittämätön jäykkyys
--Käytä hyvän jäykkyyden omaavaa työstökonetta ja työkalunpidintä.
08
Käyttää
1) Koneen nopeus on liian nopea
--Hidasta ja lisää tarpeeksi jäähdytysnestettä.
2) Karkaistu materiaali
--Käytä kehittyneitä työkaluja ja työkalumateriaaleja ja lisää pintakäsittelymenetelmiä.
3) Lastujen tarttuvuus
--Muuta syöttönopeutta, lastun kokoa tai käytä jäähdytysöljyä tai ilmapistoolia lastujen puhdistamiseen.
4) Sopimaton syöttönopeus (liian alhainen)
--Lisää syöttönopeutta ja kokeile jyrsintä alaspäin.
5) Väärä leikkauskulma
--Vaihda sopivaan leikkauskulmaan.
6) Työkalun ensisijainen selkäkulma on liian pieni
--Vaihda suurempaan selkäkulmaan.
09
Tuhoa
1) Syötä liian nopeasti
--Hidasta syöttönopeutta.
2) Liian suuri leikkausmäärä
--Käytä pienempää leikkausmäärää terää kohden.
3) Liian pitkä terän pituus ja kokonaispituus
-Kiinnitä kahva hieman syvemmälle, käytä lyhyempää työkalua ja kokeile jyrsintä alaspäin.
4) Liikaa kulumaa
--Hieno uudelleen alkuvaiheessa.
10
Puhumisen jälkiä
1) Syöttö ja leikkausnopeus ovat liian nopeita
--Oikea syöttö- ja leikkausnopeus
2) Riittämätön jäykkyys (konetyökalu ja työkalun pidike)
--Käytä parempaa työstökonetta ja työkalun pidikettä tai muuta leikkausolosuhteita
3) Liian suuri selkäkulma
--Vaihda pienempään takakulmaan ja käsittele reunanauha (hio reuna kerran öljykivellä)
4) Löysä kiinnitys
--Kiinnitä työkappale
5) Harkitse nopeutta ja syöttönopeutta
Nopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden välinen suhde on tärkein tekijä leikkaustehoa määritettäessä. Virheellinen syöttönopeus ja nopeus johtavat usein tuotannon vähenemiseen, huonoon työkappaleen laatuun ja vakaviin työkaluvaurioihin.
Käytä alhaista nopeusaluetta:
Korkean kovuuden materiaalit
Erittäin kestävät materiaalit
Vaikea leikata materiaaleja
Raskas leikkaus
Minimaalinen työkalun kuluminen
Pisin työkalun käyttöikä
Käytä suurnopeusaluetta
Pehmeitä materiaaleja
Parempi pinnan laatu
Pienempi työkalun ulkohalkaisija
Kevyt leikkaus
Hauraita työkappaleita
Manuaalinen käyttö
Maksimaalinen työstötehokkuus
Ei-metalliset materiaalit
Käytä suuria syöttönopeuksia
Raskas ja karkea leikkaus
Teräsrakenteet
Helposti leikattavat materiaalit
Rouhintatyökalut
Tasainen leikkaus
Matala vetolujuus materiaalit
Karkeahammasjyrsimet
Käytä alhaisia syöttönopeuksia
Kevyt ja hieno leikkaus
Hauraat rakenteet
Vaikeasti leikattavat materiaalit
Pienet työkalut
Syvä uritus
Korkean vetolujuuden materiaalit
Hienot leikkaustyökalut
