Yksityiskohtainen selostus CNC-järjestelmän yleisistä termeistä, tarvittavat tiedot koneistushenkilöstölle
Inkrementtipulssikooderi
Pyörivä asennon mittauselementti on asennettu moottorin akseliin tai kuularuuviin ja se lähettää pulsseja tasaisin väliajoin osoittamaan siirtymää sen pyöriessä. Koska muistielementtiä ei ole, se ei voi esittää tarkasti työstökoneen sijaintia. Vasta sen jälkeen, kun työstökone palaa nollaan ja määrittää työstökoneen koordinaattijärjestelmän nollapisteen, voidaan työpöydän tai työkalun sijainti näyttää. Sitä käytettäessä on huomioitava, että inkrementtikooderin signaalin ulostulolle on kaksi tapaa: sarja- ja rinnakkaislähtö. Vastaavasti yksittäisissä numeerisissa ohjausjärjestelmissä on sarjaliitännät ja rinnakkaisliitännät.
Absoluuttinen pulssikooderi
Pyörivän asennon mittauselementillä on sama tarkoitus kuin inkrementtianturilla, ja siinä on muistielementti, joka voi heijastaa työstökoneen todellista sijaintia reaaliajassa. Asento sammutuksen jälkeen ei häviä, ja työstökone voidaan käynnistää välittömästi ilman, että se palaa nollapisteeseen koneen käynnistämisen jälkeen. Kuten inkrementtikooderia, sinun tulee kiinnittää huomiota pulssisignaalin sarja- ja rinnakkaislähtöön, kun käytät sitä.
Karan suunta (suunta)
Karan paikannusta tai työkalun vaihtoa varten työstökoneen kara on asetettava tiettyyn kulmaan kehän pyörimissuunnassa toiminnan vertailupisteeksi. Yleensä on olemassa seuraavat neljä menetelmää: suuntaus asentokooderilla, suuntaus magneettisensorin avulla, suuntaus ulkoisella yksikäännössignaalilla (kuten läheisyyskytkin) ja suuntaus ulkoisella mekaanisella menetelmällä.
Kaksoisohjaus (Tandem-ohjaus)
Isossa työpöydässä, kun yhden moottorin vääntömomentti ei riitä ajamiseen, voidaan käyttää kahta moottoria yhteiskäyttöön. Toinen kahdesta akselista on isäntäakseli ja toinen on orja-akseli. Käyttöakseli vastaanottaa ohjauskomennon CNC:ltä, ja käytettävä akseli lisää käyttömomenttia.
Jäykkä koputus
Kierteitysoperaatiossa ei käytetä kelluvaa istukkaa, vaan se toteutetaan karaa pyörittämällä ja kierteityksen syöttöakselin synkronisella toiminnalla. Kun kara pyörii yhden kierroksen, kierreakselin syöttönopeus on yhtä suuri kuin tapin nousu, mikä voi parantaa tarkkuutta ja tehokkuutta. Metallintyöstö WeChat, sisältö on hyvä, kannattaa kiinnittää huomiota. Jäykän kierteityksen toteuttamiseksi kara on varustettava asentoanturilla (yleensä 1024 pulssia per kierros), ja sitä on laadittava vastaava tikapuukaavio ja asetettava asiaankuuluvat järjestelmäparametrit.
Työkalun kompensointimuisti A, B, C (Työkalun kompensointimuisti A, B, C)
Työkalun kompensointimuisti voidaan yleensä asettaa parametreilla minkä tahansa tyypin A, tyypin B tai tyypin C mukaiseksi. Sen ulkoinen suorituskyky on: Tyyppi A ei erota työkalun geometrisen muodon kompensaatiota ja kulumiskompensaatiota. Tyyppi B erottaa geometrian kompensoinnin kulumisen kompensoinnista. Tyyppi C ei ainoastaan erota geometriakompensaatiota kulumiskompensaatiosta, vaan myös erottaa työkalun pituuskompensaatiokoodit sädekorjauskoodeista. Pituuskompensointikoodi on H ja sädekompensaatiokoodi on D.
DNC-toiminta (DNC-toiminta)
Se on tapa toimia automaattisesti. Yhdistä CNC-järjestelmä tai tietokone RS-232C- tai RS-422-portilla, prosessointiohjelma tallennetaan tietokoneen kiintolevylle tai levykkeelle ja syötetään CNC:hen segmentti segmentiltä, jokainen Ohjelma käsitellään, mikä voi ratkaista CNC-muistikapasiteetin rajoituksen.
Edistynyt esikatselun hallinta (M)
Tämä toiminto on lukea useita ohjelmalohkoja etukäteen, interpoloida juoksurata ja esikäsitellä nopeus ja kiihtyvyys. Tällä tavalla voidaan vähentää seuraavaa kiihtyvyydestä ja hidastamisesta sekä servoviiveestä aiheutuvaa virhettä ja työkalu pystyy seuraamaan tarkemmin ohjelman ohjeistamaa kappaleen muotoa suurella nopeudella, mikä parantaa koneistustarkkuutta. Esilukuohjaus sisältää seuraavat toiminnot: lineaarinen kiihdytys ja hidastus ennen interpolointia; kulman automaattinen hidastus ja muut toiminnot.
Napakoordinaattiinterpolointi (T)
Napakoordinaattiohjelmoinnin tarkoituksena on muuttaa kahden lineaarisen akselin suorakulmainen koordinaattijärjestelmä koordinaattijärjestelmäksi, jossa vaaka-akseli on lineaarinen akseli ja pystyakseli pyörivä akseli, ja käyttää tätä koordinaattijärjestelmää koneistusohjelman laatimiseen ei- pyöreät ääriviivat. Käytetään tyypillisesti suorien urien kääntämiseen tai hiomanokkaiden hiontaan hiomakoneessa.
NURBS-interpolointi (M)
Suurin osa teollisuudessa, kuten autoissa ja lentokoneissa, käytetyistä muoteista on CAD:n suunnittelemia. Tarkkuuden varmistamiseksi suunnittelussa on käytetty epäyhtenäisiä rationalisoituja B-spline-funktioita (NURBS) kuvaamaan veistoksen (Sculpture) pintoja ja käyriä. Metallintyöstö WeChat, sisältö on hyvä, kannattaa kiinnittää huomiota. Siksi CNC-järjestelmä on suunnitellut vastaavan interpolointifunktion, jotta NURBS-käyrän ilmaisu voi ohjata suoraan CNC:tä välttäen pienten suorien segmenttien käyttöä monimutkaisten ääriviivojen pinnan tai käyrän lähestymiseen.
Automaattinen työkalun pituuden mittaus
Asenna työstökoneeseen kosketusanturi ja laadi työkalun pituuden mittausohjelma (käyttäen G36, G37) kuten koneistusohjelmassa ja määritä ohjelmaan työkalun käyttämä siirtymänumero. Suorita ohjelma automaattitilassa, ota työkalu kosketuksiin anturin kanssa, mittaa pituusero sen ja referenssityökalun välillä ja täytä arvo automaattisesti ohjelman määrittämälle offset-luvulle.
Cs-akselin ääriviivan ohjaus (Cs Contour control)
Cs-ääriviivaohjauksen tarkoituksena on muuttaa sorvin karan ohjaus asennonohjaukseksi karan sijoittelun toteuttamiseksi pyörimiskulman mukaan, ja se voi interpoloida muiden syöttöakseleiden kanssa monimutkaisten muotoisten työkappaleiden käsittelemiseksi.
Manuaalinen absoluuttinen ON/OFF
Sitä käytetään määrittämään, lisätäänkö syöttötauon jälkeen manuaalisesti siirretty koordinaattiarvo automaattisen toiminnan nykyiseen sijaintiarvoon automaattisen toiminnan aikana.
Manuaalinen kahvan keskeytys
Käsipyörän ravistaminen automaattisen toiminnan aikana voi lisätä liikeakselin liikeetäisyyttä. Käytetään iskun tai mitan korjaukseen.
PMC-ohjausakseli (PMC:n akseliohjaus)
Syöttöservoakselia ohjaa PMC (Programmable Machine Tool Controller). Ohjausohjeet on koottu PMC:n ohjelmaan (ladder diagrammi). Koska sitä on hankala muokata, tätä menetelmää käytetään yleensä vain syöttöakselin ohjaamiseen kiinteällä liikkuvalla määrällä.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T-sarja)
Sorvijärjestelmässä pääakselin pyörimisasennon (kiertokulman) ohjaus toteutetaan syöttöservomoottorilla kuten muutkin syöttöakselit. Tämä akseli lukittuu yhteen muiden syöttöakseleiden kanssa minkä tahansa käyrän käsittelemiseksi. (yleistä vanhemmissa sorvijärjestelmissä)
Sijainnin seuranta (seuranta)
Jos pöydän mekaaninen asento liikkuu, kun servo on kytketty pois päältä, hätäpysäytys tai servohälytys, CNC:n asentovirherekisteriin tulee paikkavirhe. Paikanseurantatoiminnolla muokataan CNC-ohjaimen valvoman työstökoneen asentoa siten, että paikkavirherekisterin virheestä tulee nolla. Tietenkin, suoritetaanko sijainnin seuranta, tulee määrittää todellisen ohjauksen tarpeiden mukaan.
Yksinkertainen synkroninen ohjaus
Toinen kahdesta syöttöakselista on pääakseli ja toinen on orja-akseli. Pääakseli vastaanottaa liikekomennot CNC:ltä ja orja-akseli seuraa pääakselin liikettä toteuttaakseen kahden akselin synkronisen liikkeen. CNC tarkkailee molempien akselien liikeasentoa milloin tahansa, mutta ei kompensoi kahden akselin virhettä. Jos molempien akselien liikeasento ylittää parametrin asetetun arvon, CNC antaa hälytyksen ja pysäyttää kummankin akselin liikkeen samanaikaisesti. Tätä toimintoa käytetään usein suurten työpöytien kaksoisakselikäytössä.
Kolmiulotteinen työkalukompensointi (M)
Monikoordinaatisessa kytkentäkoneistuksessa työkalun siirtymän kompensointi voidaan suorittaa kolmeen koordinaattisuuntaan työkalun liikkeen aikana. Kompensointi voidaan toteuttaa työkalupuolen työstyksellä, ja kompensointi työkalun päätypinnan työstyksellä voidaan myös toteuttaa.
Työkalun kärjen sädekorjaus (Työkalun kärjen sädekorjaus) (T)
Sorvaustyökalun kärjessä on kaari. Tarkkaa sorvausta varten työkalun kärjen kaaren säde kompensoidaan työstön aikana työkalun suunnan ja työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen orientaation mukaan.
Työkalun käyttöiän hallinta
Kun käytät useita työkaluja, ryhmittele työkalut niiden käyttöiän mukaan ja määritä työkalujen käyttöjärjestys CNC-työkalujen hallintataulukossa. Kun prosessoinnissa käytetty työkalu saavuttaa käyttöiän, saman ryhmän seuraava työkalu voidaan vaihtaa automaattisesti tai manuaalisesti ja seuraavan ryhmän työkalua käytetään saman ryhmän työkalun käytön jälkeen. Olipa työkalun vaihto automaattinen tai manuaalinen, on laadittava tikapuukaavio.
