Muotti koostuu pääasiassa kaatojärjestelmästä, lämpötilan säätöjärjestelmästä, muovausosista ja rakenneosista. Niistä valujärjestelmä ja muovausosat ovat osia, jotka ovat suorassa kosketuksessa muovin kanssa ja muuttuvat muovin ja tuotteen mukana. Ne ovat muotin monimutkaisimpia ja muuttuvimpia osia, jotka vaativat korkeinta viimeistelyä ja tarkkuutta.
Ruiskumuotti koostuu liikkuvasta muotista ja kiinteästä muotista. Liikkuva muotti asennetaan ruiskuvalukoneen liikkuvaan malliin, ja kiinteä muotti asennetaan ruiskuvalukoneen kiinteään malliin. Ruiskuvalun aikana liikkuva muotti ja kiinteä muotti suljetaan porttijärjestelmän ja ontelon muodostamiseksi, ja liikkuva muotti ja kiinteä muotti erotetaan muovituotteen poistamiseksi, kun muotti avataan. Muotin suunnittelun ja valmistuksen raskaan työmäärän vähentämiseksi useimmat ruiskumuotit käyttävät vakiomuottipohjaa.
Porttijärjestelmä
Suojausjärjestelmällä tarkoitetaan jakoputken osaa ennen muovin tuloa onteloon suuttimesta, mukaan lukien pääkanava, kylmämateriaaliontelo, jakoputki ja portti.
Porttijärjestelmä, joka tunnetaan myös nimellä jakojärjestelmä, on joukko syöttökanavia, jotka ohjaavat muovisulan ruiskutuskoneen suuttimesta onteloon. Se koostuu yleensä pääkanavasta, juoksijasta, portista ja kylmäontelosta. Se liittyy suoraan muovituotteiden muovauksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen.
pääkanava
Se on muotissa oleva kanava, joka yhdistää ruiskuvalukoneen suuttimen kanavaan tai onteloon. Suulakkeen yläosa on kovera, jotta se voidaan yhdistää suuttimeen. Pääkanavan sisääntulon halkaisijan tulee olla hieman suuttimen halkaisijaa suurempi (0,8 mm), jotta vältetään ylivuoto ja estetään näiden kahden tukkeutuminen epätarkan liitännän vuoksi. Tuloaukon halkaisija riippuu tuotteen koosta, yleensä 4-8mm. Juoman halkaisijan tulee laajentua sisäänpäin 3 asteen - 5 asteen kulmassa, jotta virtausreitillä olevan ylimäärän purkaminen helpottuu.
kolme
kylmä reikä
Se on suuttimen päässä oleva ontelo, joka ottaa kiinni kahden ruiskutuksen välillä syntyvän kylmän materiaalin suuttimen päässä, jotta estetään juoksuputken tai portin tukkeutuminen. Kun kylmä materiaali on sekoitettu onteloon, valmistetussa tuotteessa syntyy helposti sisäistä jännitystä. Kylmäreiän halkaisija on noin 8-10 mm ja syvyys 6 mm. Muotista irrottamisen helpottamiseksi sen pohja on usein irrotustavan varassa. Muotista irrotettavan tangon yläosa tulee suunnitella siksak-koukuna tai upotettuna urana, jotta pääkanava voidaan vetää tasaisesti ulos muotista irrotettaessa.
Neljä
Juoksija
Se on kanava, joka yhdistää kanavan ja jokaisen ontelon moniuraisessa muotissa. Jotta sula materiaali täyttäisi jokaisen ontelon samalla nopeudella, muotin kannattimien järjestelyn tulee olla symmetrinen ja yhtä kaukana toisistaan. Juoksevan poikkileikkauksen muoto ja koko vaikuttavat muovisulan virtaukseen, tuotteen muotista irrottamisen ja muotin valmistuksen helppouteen.
Jos kyseessä on saman materiaalimäärän virtaus, pyöreän poikkileikkauksen virtauskanavalla on pienin vastus. Mutta koska lieriömäisen juoksuputken ominaispinta on pieni, se on epäedullista jätteen jäähtymiselle jakokanavassa, ja jakoputki on avattava muotin kahdelta puoliskolta, mikä on työvoimavaltaista ja vaikeasti kohdistettavaa.
Tästä syystä käytetään usein puolisuunnikkaan tai puoliympyrän muotoisia poikkileikkauksellisia liukusäätimiä, jotka avataan muotin puolikkaasta ejektorin tapeilla. Juoksuputken pinta on kiillotettava virtausvastuksen vähentämiseksi ja nopeamman täyttönopeuden aikaansaamiseksi. Juoksun koko riippuu muovityypistä, tuotteen koosta ja paksuudesta. Useimmissa kestomuoveissa kiskon poikkileikkausleveys ei ylitä 8 m, erittäin suuri voi olla 10-12 m ja erittäin pieni 2-3 m. Tarpeiden täyttämisen edellytyksenä on, että poikkipinta-alaa tulisi pienentää mahdollisimman paljon, jotta shunttikanavassa oleva roska lisääntyisi ja jäähdytysaika pidentyy.
Fives
portti
Se on kanava, joka yhdistää pääkanavan (tai juoksijan) ja onkalon. Kanavan poikkipinta-ala voi olla yhtä suuri kuin pääkanavan (tai haarakanavan), mutta yleensä sitä pienennetään. Se on siis se osa, jolla on pienin poikkipinta-ala koko juoksujärjestelmässä. Portin muoto ja koko vaikuttavat suuresti tuotteen laatuun.
Portin tehtävä on:
A. Ohjaa materiaalin virtausnopeutta:
B. Ruiskutuksen aikana takaisinvirtaus voidaan estää tähän osaan varastoidun sulan varhaisen jähmettymisen vuoksi:
C. Kohdista ohimenevä sulate voimakkaalle leikkausvoimalle lämpötilan nostamiseksi, mikä vähentää näennäistä viskositeettia juoksevuuden parantamiseksi:
D. Tuote on kätevä erottaa jakojärjestelmästä. Portin muodon, koon ja sijainnin suunnittelu riippuu muovin laadusta, tuotteen koosta ja rakenteesta. Yleensä portin poikkileikkausmuoto on suorakaiteen muotoinen tai pyöreä, ja poikkileikkausalan tulee olla pieni ja pituuden tulee olla lyhyt. Tämä ei perustu pelkästään edellä mainittuihin vaikutuksiin, vaan myös siksi, että pientä porttia on helpompi suurentaa, mutta suurta porttia on vaikea kutistaa. Portin asento tulee yleensä valita kohdasta, jossa tuote on paksuin ulkonäköön vaikuttamatta.
Portin koon suunnittelussa tulee ottaa huomioon muovisulan luonne. Onkalo Se on tila, jossa muovituotteet muodostuvat muotissa. Ontelon muodostamiseen käytettyjä komponentteja kutsutaan yhteisesti muotoiltuiksi osiksi.
Jokaisella muovatulla osalla on usein erityinen nimi. Muodostavaa osaa, joka muodostaa tuotteen muodon, kutsutaan suulakkeeksi (tunnetaan myös nimellä naarassuulake), ja osaa, joka muodostaa tuotteen sisäisen muodon (kuten reikiä, uria jne.), kutsutaan ytimeksi tai meistiksi. (tunnetaan myös uroskuopana). Valettua osaa suunniteltaessa on ensin määritettävä ontelon kokonaisrakenne muovin ominaisuuksien, tuotteen geometrisen muodon, mittatoleranssin ja käyttövaatimusten mukaan.
Toiseksi valitaan erotuspinta, portin ja tuuletusreiän asento sekä muotista irrotusmenetelmä määritetyn rakenteen mukaan.
Lopuksi kunkin osan suunnittelu suoritetaan kontrollituotteen koon mukaan ja määritetään kunkin osan yhdistelmä. Kun muovisula tulee onteloon, paine on korkea, joten valetut osat on valittava järkevästi ja tarkastettava niiden lujuus ja jäykkyys.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um ja olla korroosionkestäviä. Muotoillut osat on yleensä lämpökäsitelty kovuuden lisäämiseksi ja valmistettu korroosionkestävästä teräksestä.
kuusi
Lämpötilan säätöjärjestelmä
Ruiskutusprosessin muotin lämpötilavaatimusten täyttämiseksi tarvitaan lämpötilan säätöjärjestelmä muotin lämpötilan säätämiseksi. Kestomuovien ruiskumuottien jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu pääasiassa muotin jäähdyttämiseen.
Yleinen muotin jäähdytysmenetelmä on perustaa muottiin jäähdytysvesikanava ja käyttää kiertävää jäähdytysvettä poistamaan muotin lämpö; Sen lisäksi, että jäähdytysvesikanavassa käytetään kuumaa vettä tai höyryä, muotin lämmitys voidaan asentaa myös muotin sisään ja ympärille. Lämmityselementti.
seitsemän
valetut osat
Viittaa eri osiin, jotka muodostavat tuotteen muodon, mukaan lukien liikkuvat muotit, kiinteät muotit ja ontelot, hylsyt, muottitangot ja pakoaukot. Valettu osa koostuu ytimestä ja muotista. Ydin muodostaa tuotteen sisäpinnan ja suulake muodostaa tuotteen ulkopinnan muodon. Kun muotti on suljettu, ydin ja onkalo muodostavat muotin ontelon.
Prosessi- ja valmistusvaatimusten mukaan sydän ja suulake muodostuvat joskus useista kappaleista, joskus niistä tehdään kokonaisuus, ja sisäosia käytetään vain helposti vaurioituvissa ja vaikeasti prosessoitavissa osissa.
Kahdeksan
poistoilmaventtiili
Se on muottiin avautuva uramainen ilmanpoistoaukko alkuperäisen kaasun ja sulatteen tuoman kaasun poistamiseksi. Kun sulaa materiaalia ruiskutetaan onteloon, onteloon alunperin varastoitu ilma ja sulatteen tuoma kaasu on poistettava muotista poistoputken kautta materiaalivirran lopussa, muuten tuotteessa on huokosia. , huono liitäntä, Muotti ei ole täysin täytetty, ja jopa kertynyt ilma polttaa tuotteen puristuksen synnyttämän korkean lämpötilan vuoksi.
Yleensä tuuletusreikä voidaan asettaa joko sulan materiaalin virtauksen päähän ontelossa tai muotin irtopinnalle. Jälkimmäinen on avata matala ura, jonka syvyys on 0.03-0,2 mm ja leveys 1.5-6 mm muotin toiselle puolelle. Ruiskutuksen aikana ilma-aukosta ei tihkuu paljon sulaa materiaalia, koska sula aine jäähtyy ja jähmettyy siellä ja tukkii kanavan. Poistoaukon avausasento ei saa olla käyttäjää kohti päin, jotta sulaa materiaalia ei roiskuisi vahingossa ja vahingoittaisi ihmisiä.
Lisäksi poistoon voidaan käyttää myös ejektoritangon ja poistoreiän välistä sovitusrakoa, ejektorilohkon ja irrotuslevyn ja hylsyn välistä sovitusrakoa jne.
Yhdeksän
rakenteellisia osia
Se viittaa eri osiin, jotka muodostavat muotin rakenteen, mukaan lukien: erilaiset osat ohjaukseen, muotista irrottamiseen, hylsyn vetämiseen ja irrotukseen. Kuten etu- ja takalastat, etu- ja takasolkimallit, painelevyt, painepilarit, ohjauspylväät, kuorintalevyt, kuorinta- ja palautustangot jne.
01
ohjausosat
Sen varmistamiseksi, että liikkuva muotti ja kiinteä muotti voidaan keskittää tarkasti, kun muotti suljetaan, ohjaavat osat on asetettava muottiin. Ruiskumuotissa ohjausosien muodostamiseen käytetään yleensä neljää sarjaa ohjauspylväitä ja ohjausholkkeja, ja joskus on tarpeen asettaa keskenään yhteensopivia sisä- ja ulompia kartiomaisia pintoja liikkuvaan muotiin ja kiinteään muotiin asennon helpottamiseksi.
02
laukaisuvirasto
Muotin avausprosessin aikana tarvitaan ulostyöntömekanismi muovituotteen ja sen kondenssiveden työntämiseen tai vetämiseen ulos jakoputkessa. Työnnä kiinteä levy ja työntölevy ulos työntötangon kiinnittämiseksi. Yleensä palautustanko on myös kiinnitetty työntötankoon, ja palautustanko nollaa työntölevyn, kun liikkuvat ja kiinteät muotit suljetaan.
03
Sivuytimen vetomekanismi
Jotkin muovituotteet, joissa on alaleikkaukset tai sivureiät, on jaettava sivusuunnassa ennen ulos työntämistä, ja sivuydin voidaan onnistuneesti poistaa muotista, kun sivuydin on vedetty ulos. Tällä hetkellä muottiin on asetettava sivuytimen vetomekanismi.
