Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, lämpömuovauspora pystyy käsittelemään tätä tehtävää.
Lämpömuovausporaus on lastuton työstötekniikka, joka luo reikiä ja holkkeja yhdellä kertaa ohuille metallilevyille tai -putkille ja korvaa kokonaan muttereiden hitsausprosessin (niitata) ohuisiin{0}}työkappaleisiin.
Katso esittelyvideo.
↓↓
Lämpömuovattavalla poraustekniikalla voidaan helposti muodostaa holkkeja tai läpinäkyviä reikiä ohuisiin{0}}seinämäisiin osiin, joiden seinämän paksuus on alle 12 mm. Holkin tai läpinäkyvän reiän paksuus voi olla jopa neljä kertaa alkuperäisen materiaalin seinämän paksuus, ja reikien halkaisijat vaihtelevat 1,8-32 mm.
Lämpömuovausporat on valmistettu kulutusta-kestävästä, korkeita lämpötiloja-kestävästä-kovametallimateriaaleista. Kun työkalu koskettaa työkappaletta, suuri pyörimisnopeus (1000-4000 rpm) ja sopiva aksiaalinen työntövoima (syöttövoima) aiheuttavat voimakasta kitkaa poranterän ja metallin välillä, jolloin lämpötila saavuttaa välittömästi 600-800 astetta. Poranterän läheisyydessä oleva metalli pehmenee nopeasti, ja jatkuvalla aksiaalisella paineella ulokkeita ja holkkeja, jotka ovat noin 3-5 kertaa alkuperäisen metallilevyn paksuus, puristuvat nopeasti työkappaleen ylä- ja alapinnalle. Koko prosessi kestää vain 2-6 sekuntia.
Napauttaminen suoritetaan hanalla.
↓↓
Sileitä liitospintoja tai viistettyjä reikiä vaativassa koneistuksessa voidaan tasaisella poranterällä poistaa työkappaleen pinnalle muodostuneet kohoumat. Holkkeja voidaan käyttää laakerin tukina, haarukan kurkun hitsauksina jne. Kierteet puristetaan, jolloin tuloksena on kierteet, jotka kestävät suurempia veto- ja vääntövoimia.
Koneistusprosessin yhteenveto:
Vaihe 1
Kestomuovipora vain koskettaa materiaalia ja asettuu sen päälle ja painaa sen sitten alas suurella aksiaalisella voimalla ja nopeudella.
Vaihe 2
Käytetty paine ja nopeus synnyttävät tarvittavan noin 600 asteen kitkalämmön pehmentäen ja muotoillen materiaalia. Kestomuovipora tunkeutuu materiaaliin sekunneissa.
Vaihe 3
Kestomuovipora puristaa metallia sekä vaaka- että pystysuunnasta liikuttaen materiaalia alaspäin ja muodostaen holkin. Kun termoplastinen pora tunkeutuu metalliin, syöttöpaine laskee vähitellen samalla kun syöttönopeus kasvaa vähitellen.
Vaihe 4
Nyt termoplastinen pora on muodostanut holkin. Vastakkaiseen suuntaan syötetty materiaali ekstrudoidaan ja muotoillaan tiivistykseen sopivaksi katkaistuksi. Tämä katkaisu voidaan poistaa samalla toimenpiteellä käyttämällä litteää-päätä poranterää, jonka leikkuureuna on poranterän leikkuureunassa.
Vaihe 5
Muodostunut holkki voidaan kierteillä välittömästi ilman lastuja ekstruusiohanalla, ilman varastointia. Kylmäekstruusiokierteitys lisää materiaalin kovuutta.
Vaihe 6
Tulos: Liitäntä, joka kestää suuria kuormia ja vääntömomentteja. Ei vaadi poraamista, myöhempää niittaamista tai muttereiden hitsausta.
Sovellusesimerkkejä:
Koneistusparametrit ja prosessin esittely:
Kuumasulaporausta voidaan käyttää lähes kaikkien ohutseinäisten metallien (paitsi tinaa ja sinkkiä) kanssa, kuten: tavallinen teräs, ruostumaton teräs, vähähiilinen teräs, alumiini, kupari, messinki, pronssi, titaaniseokset ja monet muut sitkeät työkappalemateriaalit, ja sillä voidaan myös käsitellä galvanoituja työkappaleita.
