Illalla 28. heinäkuuta Greatoo Intelligent (SZ002031) ilmoitti, että Wu Hao, yrityksen johtaja, toimitusjohtaja ja hallituksen sihteeri, valitettavasti kuoli päivystystyössä yrityksen tarkastustyössä 28. heinäkuuta.
Greatoo Intelligencen vuosikertomuksen mukaan Wu Hao on 45-vuotias. Hän on diplomi-insinööri, vanhempi insinööri, ekonomisti ja ensiluokkainen rekisteröity rakennusinsinööri. Hän toimi aikoinaan yhtiön osakkeenomistajien edustajana ja varatoimitusjohtajana. Tammikuusta 2014 lähtien hän on toiminut yhtiön hallituksen sihteerinä; tammikuusta 2017 lähtien hän on toiminut yhtiön johtajana; joulukuusta 2022 lähtien hän on toiminut yhtiön toimitusjohtajana. Joulukuussa 2022 hänet ylennettiin yhtiön toimitusjohtajaksi. Hän oli kuollessaan palvellut tässä tehtävässä alle vuoden.
Kuvan lähde: Announcement Screenshot
Mediatietojen mukaan Wu Hao kuoli onnettomuuteen. Greatoon päätoimiala on rengasmuotit, joissa käytetään suuria koneita. Heinäkuun 28. päivänä Wu Hao oli tarkistamassa työtä, kone käynnistyi yhtäkkiä, mikä johti vakaviin vammoihin ja lopulta kuoli.
Julkisten tietojen mukaan Greatoo Intelligentin koko nimi on Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. Yritys on ensimmäinen listattu rengasmuottien kehitys- ja valmistusyritys, National Torch Program -ohjelman keskeinen korkean teknologian yritys, kansallinen teknisten innovaatioiden esittelyyritys, ja ensimmäinen 15 yrityksen erä maassa. Teollisuuden robottiteollisuuden standardiyritys.
Kaikkia tarkastusryhmiä pyydetään ottamaan syvästi opiksi onnettomuudesta, tekemään johtopäätöksiä yhdestä tapauksesta ja jatkamaan hälytyskellojen soittamista. Tehdessään mekaanisten laitteiden turvallisuustarkastuksia ja korjauksia heidän tulee toteuttaa mekaanisten laitteiden turvallisuusjohtamis- ja energiaeristystoimenpiteet ja tehokkaasti varmistaa, että "neljä on oltava" (akselin tulee olla Jos on kansi, jos on pyörä, täytyy olla kansi, jos on taso, täytyy olla aita, jos on reikä, täytyy olla kansi), "neljä korjausta ei ole suoritettu" (ei korjauksia jännitteessä, ei korjauksia jännitteellä, ei korjauksia kun korkea lämpötila on liian kylmä, ei korjauksia ilman erikoistyökaluja), "Neljä katkosta" (katkos ilman lukitussuojaa, katkos ilman maavuotosuojaa, katkos ilman työn esikoulutusta, katkos ilman turvatoimenpiteitä).
Samalla jokaisen yrityksen tulee järjestää työntekijöille mekaanisten laitteiden toimintaa koskeva turvallisuuskoulutus kaikille työntekijöille, vahvistaa mekaanisten tapaturmien ehkäisyn julkisuutta, tunnistaa toimintaprosessin riskitekijät, parantaa työntekijöiden turvallisuustietoisuutta ja ehkäistä vastaavaa. onnettomuuksia sattumasta.
Yleiset mekaaniset laitteet, jotka aiheuttavat mekaanisia vaurioita:
Mekaanisilla vammoilla tarkoitetaan pääasiassa puristumis-, törmäys-, leikkautumis-, takertumis-, vääntymis-, hionta-, leikkaus-, puukotus- jne. muodossa olevia vammoja, jotka aiheutuvat mekaanisten laitteiden liikkuvista (kiinteistä) osista, työkaluista ja käsitellyistä osista, jotka ovat suoraan kosketuksissa koneen kanssa. ihmiskehon.
Paljaat voimansiirron osat (kuten vaihteet, akselit, telat jne.) ja erilaisten pyörivien koneiden edestakaisin liikkuvat osat voivat aiheuttaa mekaanisia vaurioita ihmiskehoon.
Erilaiset nostolaitteet ja tukevat nostohihnat;
Kaikenlaiset pyörivät leikkaus-ja hiomalaitteet, porauslaitteet, kädessä pidettävät sähkötyökalut;
Itseliikkuva automaattinen hitsauskone, levyvalssauskone, levyn leikkauskone, kompressori;
Ja vasarat, käsisahat, sorkkaraudat, pihdit ja muut työkalut.
Jos näitä laitteita ja työkaluja käytetään väärin tai huolimattomasti, syntyy mekaanisia vaurioita ja esiintymistiheys on suhteellisen korkea, ja jotkut voivat aiheuttaa vakavia vammoja henkilölle.
Mekaanisten vammojen onnettomuuksien syyanalyysi
1. Ihmisten vaarallinen käytös
kuva
Henkilöstön toimintavirheeseen ja vahingossa vaaralliselle alueelle pääsylle on pääasiassa kaksi syytä.
Inhimillisten virheiden tärkeimmät syyt ovat:
1 Koneen tuottama melu halvaannuttaa käyttäjän havainnoinnin ja kuulon, mikä tekee arvioinnin vaikeaksi tai vääräksi.
2 Virheet, jotka aiheutuvat koneiden manipuloinnista tai ohjaamisesta vääriin tai epätäydellisiin tietoihin.
3 Mekaanisen näytön näyttövirhe, ilmaisinsignaali jne. aiheuttaa käyttäjän väärinkäytön.
4. Ohjaus- ja manipulointijärjestelmän huono tunnistaminen ja standardointi aiheuttaa käyttäjille toimintavirheitä.
5 Aika on tiukka, jotta ongelmia käsitellään ilman riittävää harkintaa.
6 Käyttövirheet, jotka johtuvat liikkuvien koneiden vaarojen puutteesta.
kuva
7 Ammattitaitoinen tekniikka ja väärät toimintatavat.
8 Riittämätön valmistelu, huono järjestely ja kiireestä johtuvat toimintavirheet.
9 Virheelliset toimintatavat, riittämätön valvonta ja tarkastus sekä laiton toiminta.
10 Aseta kone keinotekoisesti vaaralliseen tilaan, kuten irrota suojakansi, katkaise lukituslaite jne. Käytä oikoteitä, etsi mukavuutta, jätä huomioimatta turvatoimenpiteet, kuten olla käynnistämättä, analyysin vaihtamatta jättäminen jne.
Tärkeimmät syyt vaara-alueelle eksymiseen ovat:
1 Muutokset koneen toiminnassa, kuten eksyminen vaara-alueelle käyttöolosuhteita muutettaessa tai turvalaitteita parannettaessa.
2. Ongelmien säästämisen ja pikavalintojen mentaliteetti. Tutuissa koneissa jotkin ohjelmat jätetään pois tarkoituksella ja eksytetään vaara-alueelle.
3 Vaara-alue unohdetaan ehdollisen refleksin alaisena tai vaara-aluetta ei ole osoitettu, ja käyttäjä tulee vahingossa sisään.
4. Yksitoikkoinen ja tylsä toiminta väsyttää kuljettajaa ja eksyy vaara-alueelle.
5 eksyä vaara-alueelle fyysisten tai ympäristövaikutusten aiheuttamien näkö- tai kuulovirheiden vuoksi.
6 Väärä ajattelu ja muisti, erityisesti uusille työntekijöille, jotka eivät tunne konetta ja toimintaa, on helppo eksyä vaara-alueelle.
7 Päällikkö antoi väärän komennon, eikä operaattori onnistunut vastustamaan ja eksyi vaara-alueelle.
8 Tietojen väärinkäyttö johtaa vaara-alueelle.
9 Virheet epänormaaleissa olosuhteissa ja muissa olosuhteissa.
Toiseksi koneiden vaarallinen tila
kuva
Koneen vaarallinen tila, kuten koneen epätäydellinen suojaus, turvallisuus- ja saniteettitilojen, kuten ilmanvaihto, virustorjunta, pölytiivis, valaistus, iskunkestävä, melutiivis ja sääolosuhteet jne., puute, kaikki voivat aiheuttaa onnettomuuksia. Lisäksi, jos mekaaninen laite ei ole luonnostaan vaaratonta laitetta, sellaisista laitteista puuttuu automaattinen tunnistusjärjestelmä tai se on viallinen, mikä ei voi pohjimmiltaan estää henkilöstöä väärinkäytöltä ja voi johtaa helposti onnettomuuksiin.
Koneiden aiheuttamien tapaturmien vaaranlähteet
1 Pyörivät osat voivat joutua kosketuksiin ihmiskehon tai esineiden ulkopuolelta; työstökoneiden istukat, porat, jyrsimet jne., voimansiirron osissa ja pyörivän akselin ulkonevissa osissa on koukut hihoissa, housujen lahkeissa, pitkissä hiuksissa jne. Sekaantumisen vaara; tuulen evät ja siipipyörät ovat vaarassa puristua; pyörivä rumpu on vaarassa joutua siihen.
kuva
2 Lineaarista edestakaista liikettä suorittavissa osissa on mustelmien ja puristumien vaara. Muotit, vasaranpäät, veitsen reunat ja muut leimaus-, leikkaus-, taonta- ja muiden koneiden osat ovat törmäys- ja leikkautumisvaara.
kuva
3 On olemassa iskunvaara koneen heiluviin osiin.
kuva
4 Erilaisia mahdollisia riskitekijöitä on myös valvontapisteissä, käsittelypisteissä, tarkastuspisteissä, näytteenottopisteissä ja koneiden syöttöprosessissa.
3. Ympäristötekijät
kuva
Epäsuotuisa toimintaympäristö, kuten sotkuinen työalue, huono pääsy, vesi maassa ja muut ympäristötekijät johtavat myös mekaanisiin loukkaantumisonnettomuuksiin.
kuva
Mekaanisten vammojen ehkäisy
Mekaanisten loukkaantumisonnettomuuksien ehkäisemiseksi lähdemme pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1 Varustettu luonnostaan vaarattomilla mekaanisilla laitteilla
Luonnostaan vaarattomat mekaaniset laitteet on varustettu automaattisella tunnistuslaitteella. Kun jonkun käsi ja muut raajat ovat mekaanisen laitteen vaarallisen osan, kuten veitsen terän alla, vaikka joku vahingossa koskettaisi laitteen kytkintä, laite ei liiku, mikä suojaa henkilökunnan turvallisuutta.
kuva
2 Mekaanisten laitteiden ja käyttäjien hallintaa on vahvistettava
1. Muotoile mekaanisten laitteiden yksityiskohtaiset käyttötavat ja tehosta laitekäyttäjien koulutusta, jotta työntekijät voivat parantaa turvallisuustietoisuuttaan ja ymmärtää käyttöprosessin riskitekijät.
2. Varusta työntekijät pätevillä henkilökohtaisilla työsuojelutuotteilla ja kehota työntekijöitä käyttämään niitä oikein.
3. Vahvista laitteiden toiminta-alueen hallintaa ja siivoa sekalaiset tilat ajoissa, jotta toiminta-alue pysyy puhtaana ja siistinä ja käytävät auki.
4. Tarkasta koneet ja laitteet säännöllisesti ja korjaa laitteiden piilevät vaarat ja ongelmat ajoissa, jotta koneiden ja laitteiden erilaiset turvasuojatoimenpiteet ovat hyvässä kunnossa.
kuva
3 Luo hyvä työympäristö
Kuljettajien tulee kiinnittää huomiota työ- ja lepoaikaan, levätä riittävästi ja ylläpitää hyvää kuntoa.
kuva
kuva
