Leikkaustyökalujen perusluokitus
Loppugeometrian mukaan:
1) Tasapohjaiset{1}}pääjyrsimet
2) Tasapohjaiset pyöreät-kulmajyrsimet
3) Kuulapääjyrsimet
4) Kääntöteräpääjyrsimet
02 Leikkuutyökalujen geometrinen perusrakenne
03 Leikkuutyökalujen geometrinen tarkkuus
Viimeistelytöitä varten leikkuutyökaluilla on oltava erinomainen profiilitarkkuus leikkuureunassa.
Useita mahdollisia työkalujen profiilipoikkeamia:
1) Tarkka profiili;
2) Epäsäännöllinen lastu leikkuureunassa riittämättömän hiontatarkkuuden vuoksi;
3) Säteittäinen poikkeama riittämättömästä hiontatarkkuudesta.
Jos vaaditaan erittäin suurta työkappaleen tarkkuutta, työkalut, joilla on standardisertifikaatti, tulee ostaa työkalun valmistajalta.
04 Työkalun vähimmäissäteittäiskäynnistysvirheen varmistaminen
Karan tarkan toiminnan varmistamiseksi samalla kun työkalunpitimen ja työkalujärjestelmän maksimiylityspituus ei ylitä määritettyä arvoa, työkalun säteittäinen juoksuvirhe on tarkistettava sekä työkalunpitimestä että leikkuureunasta. Liiallinen säteittäinen juoksuvirhe johtaa voimakkaaseen karan tärinään.
05 Oikean leikkaustyökalun valinta
1) Analysoi tietyt työstöolosuhteet, kuten karan ja työstökoneen suorituskyky, työkalun kiinnitysjärjestelmä, voitelumenetelmä jne.;
2) Analysoi työkappaleen materiaalin ominaisuuksia;
3) Analysoi pinnan laatua, koneistuksen tarkkuusvaatimuksia, kustannuksia jne.;
4) Harkitse kattavasti eri tekijöitä optimaalisen valinnan tekemiseksi.
06 Laskentamenetelmät nopean{1}}leikkauksen työstöparametreille
Kolme tärkeää kaavaa:
07 Useita tärkeitä termejä ja koneistusparametreja nopeassa-leikkausprosessissa
1. Leikkausnopeus Vc
Leikkausnopeuden määritelmä: Vc=N*p*Deff/1000
Vc viittaa sopivaan leikkausnopeusarvoon työkappaleen materiaalin nopeassa{0}}työstyksessä tietyissä työkaluolosuhteissa. se viittaa työkalun lineaariseen nopeuteen.
Kuinka asettaa oikein leikkausnopeuden Vc arvo:
Tarjoaa työkalun toimittaja; viitata olemassa oleviin kokeellisiin tietoihin; perustaa oma tietokanta laajojen leikkauskokeiden avulla.
Vc-arvo on tärkeä perusta muiden leikkausparametrien oikealle asetukselle! Leikkausnopeuden vaikutus pinnan karheuteen:
Lastujen värien vertailu eri leikkausnopeuksilla:
2. Tehokas työkalun halkaisija Deff
Tehokas työkalun halkaisija ja sen laskenta.
3. Syöttö per reuna fz
Reunakohtaisen syötön määritelmä:
Kuinka asettaa syöttö oikein työkalun reunaa kohti:
Leikkaustyökalun toimittajan toimittama; viitata muista tutkimuksista saatuihin kokeellisiin tietoihin; saatu lukuisten leikkauskokeiden kautta.
Oikealla reunan syötön asetuksella on erittäin tärkeä vaikutus työkalun leikkauskuorman järkevään jakautumiseen.
4. Aksiaalinen ja radiaalinen syöttö ap & ae
Aksiaalisyötön laskenta:
Karasta, työkalusta ja materiaalista riippuen se vaikuttaa todellisiin tuloksiin.
Ae:n ja Fz:n vaikutus pinnan viimeistelyyn ▼
Erilaisten leikkausparametrien laskentamenetelmät{0}}nopeassa koneistuksessa
08 Koneistusparametrien asetus
(1) Koneistusparametrien asettamisen periaatteet
1) Nopeassa-koneistuksessa koneistusparametrit on optimoitava, eikä niitä voi asettaa mielivaltaisesti;
2) Leikkuunopeuden Vc arvo on asetettava oikein;
3) Reunan syöttö fz on asetettava oikein. Kohtuullinen arvo voi maksimoida työkalun leikkaustehokkuuden, hyödyntää työkalua täysimääräisesti ja parantaa koneistuksen laatua ja tehokkuutta; se ei vaikuta työkalun käyttöikään, mikä säästää kustannuksia ja saavuttaa tavoitteen todella nopeasta-työstyksestä.
(2) Koneistustesti: Työkalun kyky leikata S136 testattiin. Tässä kokeessa käytetyt työkalut olivat seuraavat:
1) Halkaisija: 10 mm
2) Leikkaussärmien lukumäärä: 6
3) Kallistuskulma: -13 astetta
4) Pinnoite: TiAlN
