Pultit ovat välttämättömiä jokapäiväisessä elämässä sekä teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa. Pultteja kutsutaan myös teollisuuden mittareiksi, mikä osoittaa, että pultteja käytetään monenlaisissa sovelluksissa. Sen sovellusalueita ovat elektroniikkatuotteet, mekaaniset tuotteet, digitaaliset tuotteet, sähkölaitteet, sähkömekaaniset mekaaniset tuotteet, laivat, ajoneuvot ja vesihuoltoprojektit. Pultteja käytetään jopa kemiallisissa kokeissa. Pulteilla on tärkeitä tehtäviä teollisuudessa. Niin kauan kuin maapallolla on teollisuutta, pulttien toiminta on aina tärkeää.
Tämä artikkeli esittelee lyhyesti pulttien valmistus- ja käsittelyteknologian, toivoen olevan hyödyllinen kaikille.
Pulttien käsittelyprosessi: materiaalin valinta - pallomainen (pehmennys) hehkutus - kuoriminen ja kalkinpoisto - kylmäveto - kylmätaonta - kierteiden käsittely - lämpökäsittely.
1
Yleiset materiaalit pulttikäsittelyyn
Pultin lujuustason mukaan käytetään erilaisia materiaaleja: tällä hetkellä markkinoilla on kolme päämateriaalia vakioosille: hiiliteräs, ruostumaton teräs ja kupari.
(1) Hiiliteräs Erotamme hiiliteräsmateriaalien hiilipitoisuuden perusteella vähähiilisen teräksen, keskihiilisen teräksen, korkeahiilisen teräksen ja seosteräksen.
Vähähiilinen teräs C % Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25 % kutsutaan yleensä A3-teräkseksi Kiinassa. Ulkomailla niitä kutsutaan periaatteessa 1008, 1015, 1018 ja 1022 jne. Käytetään pääasiassa luokan 4.8 pultteihin, luokan 4 muttereihin, pieniin ruuveihin ja muihin tuotteisiin, joilla ei ole kovuusvaatimuksia. (Huomaa: Porauspyrstönaulat on valmistettu pääasiassa 1022-materiaalista).
Keskihiiliteräs 0,25 %
High carbon steel C%>0,45 %. Tällä hetkellä markkinoilla ei käytännössä ole käyttöä.
Seosteräs tarkoittaa seosaineiden lisäämistä tavalliseen hiiliteräkseen, jotta teräkselle voidaan lisätä tiettyjä erityisominaisuuksia: kuten 35, 40 kromimolybdeeni, SCM435 ja 10B38. Fangsheng-ruuveissa käytetään pääasiassa SCM435 kromi-molybdeeniseosterästä, jonka pääkomponentit ovat C, Si, Mn, P, S, Cr ja Mo.
(2) Ruostumaton teräs
45, 50, 60, 70, 80, pääasiassa austeniittia (18 % Cr, 8 % Ni), jolla on hyvä lämmönkestävyys, hyvä korroosionkestävyys ja hyvä hitsattavuus.
A1, A2, A4, martensiitti (13%Cr), huono korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys.
C1, C2, C4, ferriittinen ruostumaton teräs (18 % Cr), on paremmat häiriöominaisuudet ja vahvempi korroosionkestävyys kuin martensiitilla.
(3) Kupari Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat messinki ja sinkki-kupariseos. H62, H65 ja H68 kuparia käytetään pääosin vakio-osina markkinoilla.
2
Sferoidoiva (pehmentävä) hehkutus
1) Kun pallomaiset (pehmennettävät) hehkutetut uppokantaiset ruuvit ja kuusiokolokantapultit valmistetaan kylmäpäätyprosessilla, teräksen alkuperäinen rakenne vaikuttaa suoraan muovauskykyyn kylmäpääkäsittelyn aikana.
2) Paikallisten alueiden plastinen muodonmuutos kylmän suuntausprosessin aikana voi olla 60–80%. Tästä syystä teräksellä tulee olla hyvä plastisuus. Kun teräksen kemiallinen koostumus on vakio, metallografinen rakenne on avaintekijä, joka määrää plastisuuden. Yleisesti uskotaan, että paksu ja hilseilevä perliitti ei edistä kylmäpään muodostusta, kun taas hieno pallomainen perliitti voi merkittävästi parantaa teräksen plastista muodonmuutoskykyä.
3) Keskihiiliselle teräkselle ja keskihiiliselle seosteräkselle, joissa käytetään paljon lujia kiinnikkeitä, suoritetaan pallomainen (pehmentävä) hehkutus ennen kylmäpäällystystä, jotta saadaan tasainen ja hieno pallomainen perliitti, joka vastaa paremmin todellisten tarpeiden tarpeita. tuotantoa. tarve.
4) Keskihiilisten terästankojen pehmennyshehkutuksessa lämmityslämpötila pidetään yleensä teräksen kriittisen pisteen ylä- ja alapuolella. Lämmityslämpötila ei yleensä voi olla liian korkea, muuten tertiäärinen sementiitti saostuu raerajaa pitkin aiheuttaen kylmäpään halkeamia.
5) Keskihiilestä seosteräksestä valmistettu valssilanka käyttää isotermistä sferoidoivaa hehkutusta. AC1+ (20 % ~ 30 %) kuumentamisen jälkeen uuni jäähdytetään hieman Ar1:n alapuolelle. Lämpötila on noin 700 astetta isotermisen ajan, jonka jälkeen uuni jäähdytetään noin 500 asteeseen. Ilmajäähdytys ulos uunista. Teräksen metallografinen rakenne muuttuu karkeasta hienoksi, hilseilevästä pallomaiseksi, ja kylmäpään halkeilunopeus pienenee huomattavasti. 35\45\ML35\SWRCH35K-teräksen pehmenevän hehkutuslämpötilan yleinen alue on 715 astetta ~ 735 astetta.
3
Kuorinta ja kalkinpoisto
Rautaoksidilevyn poistaminen kylmäpääteisestä teräslangasta on kuorinta; Kalkinpoisto on jaettu kahteen tapaan: mekaaniseen kalkinpoistoon ja kemialliseen peittaukseen.
1) Valssitankojen kemiallisen peittausprosessin korvaaminen mekaanisella kalkinpoistolla ei ainoastaan paranna tuottavuutta, vaan myös vähentää ympäristön saastumista. Tämä kalkinpoistoprosessi sisältää taivutusmenetelmän (pyöreää pyörää, jossa on kolmion muotoisia uria, käytetään yleensä valssilangan toistuvaan taivutukseen), yhdeksän ruiskutusmenetelmän jne. Kalkinpoistovaikutus on hyvä, mutta se ei pysty poistamaan jäännösrautahilsettä (poisto). Oksidihilse on 97 %), varsinkin kun rautaoksidihilse on erittäin tarttuva. Siksi rautalevyn paksuus, rakenne ja jännitystila vaikuttavat mekaaniseen kalkinpoistoon, ja se soveltuu hiiliteräsvalssitankoihin, joita käytetään heikkolujissa kiinnikkeissä (vähemmän tai yhtä suuri kuin 6,8).
2) Erittäin lujat kiinnikkeet (suurempi tai yhtä suuri kuin 8,8) poistetaan mekaanisesti kalkinpoistotangoilla kaiken oksidihilseilyn poistamiseksi, minkä jälkeen ne käyvät läpi kemiallisen peittausprosessin, jotta saadaan aikaan yhdisteen kalkinpoisto. Vähähiiliselle teräsvalssilangalle mekaanisesta kalkinpoistosta jäljelle jääneet rautalevyt voivat helposti aiheuttaa viljavedon epätasaista kulumista. Kun rautalevy kiinnittyy jyvävetoreikään valssilangan ja ulkolämpötilan välisen kitkan vuoksi aiheuttaen pitkittäisiä raejälkiä valssilangan pintaan, syy siihen, miksi valssilangan päähän ilmaantuu mikrohalkeamia. Valssilanka teräslanka, kun kylmäsuuntaiset laippapultit tai sylinterikannen ruuvit ovat, Yli 95 % johtuu teräslangan pinnan naarmuista vetoprosessin aikana. Siksi mekaaninen kalkinpoistomenetelmä ei sovellu nopeaan piirtämiseen.
4
Kylmä vedetty
1) Kylmävetoprosessilla on kaksi tarkoitusta. Yksi on muuttaa raaka-aineen kokoa; toinen on saada kiinnittimen mekaaniset perusominaisuudet muodonmuutoksen ja vahvistamisen kautta. Keskihiiliselle teräkselle ja keskihiiliselle seosteräkselle on toinen tarkoitus, joka on saada valssilangan kontrolloidun jäähdytyksen jälkeen saatu hiutalesementiitti murtumaan mahdollisimman paljon vetoprosessin aikana, jotta saadaan rakeista sementiittiä myöhempää sferoidointia varten. (pehmennys) hehkutus. Sementiitti on valmis. Kustannusten vähentämiseksi jotkut valmistajat kuitenkin vähentävät mielivaltaisesti piirustusten määrää. Liiallinen pinta-alan pienentäminen lisää valssilankojen teräslankojen taipumusta työkarkaistumiseen, mikä vaikuttaa suoraan valssilangan kylmäsuuntaussuorituskykyyn.
2) Jos kunkin läpimenon pinta-alavähennysnopeuden jakauma ei ole sopiva, myös valssilangan teräslangassa esiintyy vääntöhalkeamia vetoprosessin aikana. Tällaiset halkeamat, jotka jakautuvat pituussuunnassa pitkin teräslankaa tietyn ajan kuluessa, paljastuvat teräslangan kylmän suunnan aikana. Lisäksi, jos voitelu ei ole hyvä vedon aikana, se voi myös aiheuttaa säännöllisiä poikittaisia halkeamia kylmävedetyn valssilangan teräslangaan.
3) Valssilankateräslangan tangentiaalinen suunta, kun se poistuu rakeisesta lankamuotista ja rullataan rullalle, ei ole samankeskinen langanvetomuotin kanssa, mikä lisää langanvetomuotin yhden sivun reiän kulumista, mikä aiheuttaa sisemmän reikä muuttuu pyöreäksi, mikä johtaa teräslangan epätasaiseen vetomuodonmuutokseen kehän suunnassa. , jolloin teräslangan pyöreys poikkeaa toleranssista, ja teräslangan poikkileikkausjännitys kylmäsuuntausprosessin aikana on epätasainen, mikä vaikuttaa kylmäsuuntaisen kulkunopeuden.
4) Valssilankateräslangan vetoprosessin aikana liiallinen osittaisen pinta-alan pienenemisnopeus huonontaa teräslangan pinnan laatua, kun taas liian alhainen pinta-alan pienennysnopeus ei edistä sementiitin murskaamista, mikä vaikeuttaa sen saamista mahdollisimman paljon rakeista sementiittiä. Hiilirungolla, eli sementiitillä, on alhainen sferoidoitumisnopeus, mikä on erittäin haitallista teräslangan kylmäsuuntaussuorituskyvylle. Vetämällä valmistetun tanko- ja valssilankateräslangan osittaista pinta-alan pienenemisnopeutta säädetään 10–15 %:iin.
5
kylmätaonta
Kylmämuovauksessa pultin pään muodostamiseen käytetään yleensä kylmäpäätemuovikäsittelyä. Leikkausprosessointiin verrattuna metallikuidut (metallilangat) ovat jatkuvia tuotteen muotoa pitkin ilman keskeltä leikkaamista, mikä parantaa tuotteen lujuutta, erityisesti mekaanisia ominaisuuksia. erinomainen. Kylmäpään muodostusprosessi sisältää leikkaamisen ja muotoilun, yhden aseman yhden napsautuksen kylmäsuuntauksen, kaksoisnapsautuksen kylmäsuuntauksen ja usean aseman automaattisen kylmäsuuntauksen.
1) Käytä puolisuljettua leikkaustyökalua aihion leikkaamiseen. Yksinkertaisin tapa on käyttää holkkityyppistä leikkaustyökalua; leikkauskulma ei saa olla suurempi kuin 3 astetta; ja kun käytetään avointa leikkaustyökalua, leikkauksen viistokulma voi olla 5 astetta. ~7 astetta.
2) Lyhyen kokoisen aihion tulee olla käännettävissä 180 astetta siirtoprosessin aikana edelliseltä muodostusasemalta seuraavalle muodostusasemalle. Tämä voi vapauttaa automaattisen kylmäpäällystyskoneen mahdollisuudet, käsitellä monimutkaisia rakenteellisia kiinnikkeitä ja parantaa osien tarkkuutta.
3) Jokainen muovausasema on varustettava lävistyspoistolaitteella ja kovera muotti on varustettava holkkityyppisellä poistolaitteella.
4) Muovausasemien lukumäärän (pois lukien leikkausasemat) tulisi yleensä olla 3-4 asemaa (erikoistapauksissa yli 5).
5) Tehokkaan käyttöajan aikana pääliukukiskon ja prosessikomponenttien rakenne voi varmistaa lävistimen ja muotin kohdistustarkkuuden.
6) Ohjauslevyyn on asennettava liitinrajakytkin, joka ohjaa materiaalin valintaa, ja kiinnitysvoiman hallintaan on kiinnitettävä huomiota. Automaattisissa kylmäpäällystyskoneissa käytettävien lujien kiinnittimien valmistukseen käytettävien kylmälankojen epäpyöreyden tulisi olla halkaisijatoleranssialueen sisällä, kun taas tarkemmissa kiinnittimissä teräslankojen epäpyöreyden tulisi olla rajoitettu 1/2 halkaisijan toleranssialueeseen. Jos teräslangan halkaisija ei saavuta määritettyä kokoa, osan vaurioittavaan osaan tai päähän tulee halkeamia tai purseita. Jos halkaisija on pienempi kuin prosessin vaatima koko, pää on epätäydellinen, kulmikas tai paksuuntunut. Ei ole selvää.
7) Tarkkuus, jonka kylmämuovauksella voidaan saavuttaa, liittyy myös muovausmenetelmän valintaan ja käytettävään prosessiin. Lisäksi se riippuu myös käytetyn laitteiston rakenteellisista ominaisuuksista, prosessin ominaisuuksista ja sen tilasta, työkalun ja muotin tarkkuudesta, käyttöiästä ja kulumisasteesta. Kylmäpäällystykseen ja suulakepuristukseen käytetyn runsasseosteisen teräksen osalta kovametallimuottien työpinnan karheus ei saa olla suurempi kuin Ra=0,2 μm. Tämäntyyppisellä muotilla on pisin käyttöikä, kun työpinnan karheus saavuttaa Ra=0.025 ~ 0,050 μm.
6
Langan käsittely
1) Pulttikierteet ovat yleensä kylmäkäsiteltyjä, joten tietyllä halkaisija-alueella oleva kierreaihio kulkee rullaavan (valssaavan) lankalevyn (suulakkeen) läpi ja kierre muodostuu lankalevyn (valssaimen) paineesta. Kierreosan muoviset virtaviivat eivät katkea, lujuus lisääntyy, tuote on erittäin tarkka ja laatu on tasainen, joten sitä käytetään laajasti.
2) Lopputuotteen kierteen ulkohalkaisijan tuottamiseksi vaadittu kierreaihion halkaisija on erilainen, koska sitä rajoittavat sellaiset tekijät kuin kierteen tarkkuus ja se, onko materiaali pinnoitettu vai ei.
3) Kierteen rullaus (hankaus) viittaa käsittelymenetelmään, joka käyttää plastista muodonmuutosta kierteen hampaiden muodostamiseen. Se käyttää rullavaa (kierrelevyä) meistiä, jolla on sama nousu ja hampaan muoto kuin käsiteltävällä kierteellä, samalla kun se puristaa lieriömäistä ruuviaihiota, pyörittää ruuviaihiota ja siirtää lopuksi vierintämuotin hampaan muodon On the ruuviaihioon. , lanka muodostuu.
4) Rullauksen (hankauksen) kierteen käsittelyn yhteinen pointti on, että rullauskierrosten lukumäärän ei tarvitse olla liikaa. Jos sitä on liikaa, hyötysuhde on alhainen ja kierteen pinta aiheuttaa helposti irtoamista tai satunnaista nurjahdusta. Päinvastoin, jos kierrosluku on liian pieni, kierteen halkaisija muuttuu helposti pyöreäksi ja paine kasvaa epänormaalisti valssauksen alkuvaiheessa, mikä lyhentää muotin käyttöikää.
5) Valssattujen lankojen yleisiä vikoja: pintahalkeamia tai naarmuja kierreosassa, satunnaista nurjahdusta ja kierreosan epäpyöreyttä. Jos näitä vikoja esiintyy suuria määriä, ne havaitaan käsittelyvaiheessa. Jos esiintymien määrä on pieni, nämä viat leviävät käyttäjille ilman, että tuotantoprosessi niitä huomaa, mikä aiheuttaa ongelmia. Siksi jalostusolosuhteiden keskeiset kysymykset tulisi tehdä yhteenveto ja näitä keskeisiä tekijöitä tulisi valvoa tuotantoprosessin aikana.
7
lämpökäsittely
1) Lämpökäsitellyt lujat kiinnikkeet on karkaistava teknisten vaatimusten mukaisesti.
2) Lämpökäsittelyllä ja karkaisulla pyritään parantamaan kiinnittimien kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, jotta ne täyttävät tuotteen määrittämän vetolujuusarvon ja myötörajasuhteen.
3) Lämpökäsittelyprosessilla on ratkaiseva vaikutus lujiin kiinnikkeisiin, erityisesti niiden luontaiseen laatuun. Siksi korkealaatuisten ja lujien kiinnittimien valmistamiseksi tarvitaan kehittynyttä lämpökäsittelytekniikkaa ja -laitteita.
4) Suurten lujien pulttien suuren tuotantomäärän ja alhaisen hinnan vuoksi ja kierteitetty osa on suhteellisen hieno ja tarkka rakenne, lämpökäsittelylaitteilla on oltava suuri tuotantokapasiteetti, korkea automaatioaste ja hyvä lämpökäsittelyn laatu.
5) Kierteiden hiilenpoisto saa kiinnittimet laukeamaan ennen kuin ne täyttävät mekaaniset suorituskykyvaatimukset, mikä aiheuttaa kierteitettyjen kiinnikkeiden rikkoutumisen ja lyhentää niiden käyttöikää. Raaka-aineiden hiilenpoiston vuoksi, jos hehkutus on virheellinen, raaka-aineiden hiilenpoistokerros syvenee. Karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyprosessin aikana hapettavaa kaasua tuodaan yleensä sisään uunin ulkopuolelta.
6) Tangon teräslangan ruoste tai kylmävedetyn valssilangan pinnalla oleva jäännös hajoaa myös uunissa kuumentamisen jälkeen ja reaktiossa muodostuu jonkin verran hapettavaa kaasua. Esimerkiksi teräslangan pintaruoste koostuu rautakarbonaatista ja -hydroksidista, jotka hajoavat kuumennettaessa CO2:ksi ja H2O:ksi, mikä pahentaa hiilenpoistoa. Tutkimukset osoittavat, että keskihiilisen seosteräksen hiilenpoistoaste on vakavampi kuin hiiliteräksen, ja nopein hiilenpoistolämpötila on 700-800 astetta.
7) Koska teräslangan pinnalla olevat kiinnikkeet hajoavat ja syntetisoivat CO2:ta ja H2O:ta erittäin nopeasti tietyissä olosuhteissa, jos jatkuvatoimisen verkkohihnauunin kaasunsäätö on väärä, se aiheuttaa myös ruuvin hiilenpoiston ylittämään toleranssit.
8) Kun lujat kiinnikkeet muodostetaan kylmäpäällä, raaka-aine ja hehkutettu hiilenpoistettu kerros eivät vain ole edelleen olemassa, vaan ne myös puristetaan langan yläosaan. Jäykistettävälle kiinnittimen pinnalle vaadittua kovuutta ei voida saavuttaa. , sen mekaaniset ominaisuudet (erityisesti lujuus ja kulutuskestävyys) heikkenevät. Lisäksi teräslangan pinta on hiilenpoisto, ja pintakerroksella ja sisärakenteella on erilaiset laajenemiskertoimet, mikä voi aiheuttaa pintahalkeamia karkaisun aikana.
9) Tärkeimmät laatuongelmat, joita voi esiintyä kiinnittimien karkaisu- ja karkaisuprosessin aikana, ovat: riittämätön kovuus karkaistussa tilassa, epätasainen kovuus karkaistussa tilassa, liiallinen karkaisumuodonmuutos ja karkaisuhalkeilu.
10) Tällaiset työmaalla ilmenevät ongelmat liittyvät usein raaka-aineisiin, karkaisulämmitykseen ja karkaisujäähdytykseen. Lämpökäsittelyprosessin oikea muotoilu ja tuotantoprosessin standardointi voivat usein välttää tällaisia laatuonnettomuuksia.
