CNC-työstökoneen karan nopeus on erittäin suuri, ja karan lähtöteho on suhteellisen suuri. Perinteiseen leikkuumenetelmään verrattuna jyrsinleikkurin vaatimukset ovat tiukemmat ja jäykkyyden, tarkkuuden, kestävyyden ja lujuuden elementtejä koskevat vaatimukset tiukemmat. Samalla tarvitaan mittavakautta, ja asennus ja säätö ovat käteviä. Kaikki nämä kysymykset asettivat erittäin tiukat vaatimukset kovettuneen teräksen kobolttiporakärkien rakenteen ja geometristen parametrien standardoinnista ja sarjoittamisesta. Hiontakäsittelyn tehostamiseksi on erityisen tärkeää valita CNC-kobolttiporaterät karkaistulle teräkselle. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kobolttiporaterästen valinnassa karkaistua terästä varten toimittaja esittelee lyhyesti tekijät, jotka on otettava huomioon ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jyrsintäleikkurien valinnassa.
Yksi, jyrsintäleikkuria valittaessa on otettava huomioon jyrsinleikkurin materiaalin leikkuuteho. Esimerkiksi titaaniseoksen, lujan teräksen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden käsittelyssä yrityksemme suosittelee indeksoitavissa karbidijyrsinterien valitsemista, joilla on parempi kulumiskestävyys.
2. Voimme valita ruostumattomasta teräksestä valmistetut koboltin poranterät kovettunutta terästä varten työkappaleen eri käsittelyvaiheiden mukaan. Esimerkiksi karkeassa koneistusvaiheessa päätarkoituksemme on poistaa marginaali, sitten voimme valita suuren jyrsinleikkurin, jolla on parempi jäykkyys, pienempi tarkkuus ja korkeampi lastunpoistoteho. Puoliviintumis- ja viimeistelyvaiheissa Tärkeintä on varmistaa työkappaleen käsittelytarkkuus ja tuotteen laatu. Tällä hetkellä sinun tulisi valita koboltin poranterät kovetetulle teräkselle, jolla on suurempi kestävyys ja suurempi tarkkuus.
3. Valitse kovettuneen teräksen kobolttiporaterät käsiteltävän alueen ominaisuuksien mukaan. Kun työkappaleen käsittely sen sallii, voimme valita jyrsintäleikkurin, jonka halkaisija on suurempi ja jonka pituus-halkaisijasuhde on pienempi; kun käsittelemme ohutseinäisia ja erittäin ohuita työkappaleita, jyrsinterän päätyreunassa tulisi olla riittävä keskipistekulma jyrsintäleikkurin ja leikkuuosan leikkuuvoiman vähentämiseksi. Pehmeitä työkappaleita, kuten alumiinia ja kuparia, käsiteltäessä on käytettävä päätymyllyä, jossa on hieman suurempi haravakulma, eikä terien määrä saa ylittää 4:ää mahdollisuuksien mukaan.
Neljänneksi, kun valitsemme sopivat kobolttiporaterät karkaistulle teräkselle, yritämme saada jyrsinleikkurin koon sopimaan käsiteltävän työkappaleen pintakokoon mahdollisimman paljon. Varsinaisessa tuotannossa käytetään yleensä litteitä työkappaleita, päätemyllyjä; jyrsintätasoissa suositaan sementoituja karbidijyrsintäleikkaajia; kun käsitellään ylä- ja uria, suositaan nopeaa teräksen päätymyllyä; koneistus Kun karkaistat tyhjän tai reiän pintaa, on suositeltavaa käyttää maissinleikkureita, joissa on karbidiosat; Kun käsittelet joitakin kolmiulotteisia profiileja ja vaihtelevia viistevi ääriviivoja, käytä kuulapään jyrsintäleikkeitä, rengasleikkauksia, kapenevia jyrsintäleikkeitä ja levyjä. Lisää veitsiä.
5. Vapaamuotoisten pintojen käsittelyyn, koska karkaistun teräksen kuulapään kobolttiporaterien loppuleikkausnopeus on nolla, tällä hetkellä käsittelyn tarkkuuden varmistamiseksi leikkuulinjan väli on hyvin pieni, joten kuulanpään jyrsintäleikkurilla on joitakin etuja pinnan viimeistelyyn. Korkea ystävällisyys. Päätyjyrsinkojen edut verrattuna kuulapään jyrsintäleikkeisiin ovat kuitenkin selvempiä pintakäsittelyn laadun ja tehokkuuden kannalta. Siksi, kun varmistamme, että työkappaleiden käsittelyssä ei ole ylitystä, yritämme valita päätymyllyt pinnan rouhintaan ja puolittamiseen. Jyrsintäleikkuri. Lisäksi jyrsintäleikkurien kestävyys ja tarkkuus vaikuttavat enemmän jyrsinkoukkujen hintaan.
