Reiän prosessoinnin yleisinä työkalua porausbittejä käytetään laajasti mekaanisessa valmistuksessa, etenkin reikien käsittelemiseen osissa, kuten jäähdytyslaitteissa, virrantuotantolaitteiden ja höyrygeneraattoreiden putkilevyissä jne., Ja levitysalue on erityisen leveä ja tärkeä.
1. Porausbittien ominaisuuksilla on yleensä kaksi pääleikkausta. Käsittelyn aikana porausbitti leikkaa pyörivän aikana. Porausbitin haravakulma kasvaa keskiakselista ulkoreunaan. Mitä lähempänä ulkopiiriä, sitä suurempi poranterän leikkausnopeus. Leikkausnopeus pienenee kohti keskustaa, ja porausbitin pyörivän keskikohdan leikkausnopeus on nolla. Porausbitin talttareuna sijaitsee lähellä kierto -akselia. Talttareunan toissijainen haravakulma on suuri, sirutilaa ei ole ja leikkausnopeus on alhainen, mikä tuottaa suuren aksiaaliresistenssin. Jos talttareuna on jauhettu tyypille A tai C DIN1414: ssä ja keskikeskuksen lähellä sijaitseva leikkuureuna on positiivinen haravakulma, leikkuuterestä voidaan vähentää ja leikkuutehoa voidaan parantaa merkittävästi. Työkappaleen muodon, materiaalin, rakenteen, toiminnan jne. Muodon, materiaalin, rakenteen, toiminnan mukaan porausbitit voidaan jakaa moniin luokkiin, kuten nopeaan teräsporausbitteihin (kierreporausbittejä, ryhmäporausbittejä, litteitä porausbittejä), kiinteät karbidisaula-bitit, indeksoivat matalat reikäporausbitit, syvän reikäporausbittit, hihan porausbitit ja vaihdettavat pääporausbitit. 2 Siksi sirun muodossa on suuri vaikutus poranterän leikkauskykyyn. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, Tuulettimen muotoiset sirut jne.). ② Pitkät sirut kietoutuvat poranterän ympärille, estäen toimintaa, aiheuttaen poranterän murtumisen tai leikkuunesteen pääsyn reiän (kuten spiraalisirut, nauhasirut jne.). Kuinka ratkaista epäasianmukaisen sirun muodon ongelma: ① Lisää syöttönopeutta, ajoittaista syötettä, jauhaa talttareunaa, asenna sirukatkaisija jne. Sirun murto- ja sirujen poistovaikutuksen parantamiseksi ja sirujen aiheuttamat ongelmat. ② Poraa reikiä ammattimaisella sirujen rikkoutumisporalla. Esimerkiksi: Lisää suunniteltu sirukatkaisija poranterän uraan murtaaksesi sirut helpommin kytkettyihin siruihin. Sirut purkautuvat sujuvasti uraa pitkin, eikä niitä estää urassa. Siksi uudella sirukatkaisijaporalla on paljon sujuvampi leikkausvaikutus kuin perinteisellä poralla. Samanaikaisesti lyhyet ja rikkoutuneet rauta -sirut helpottavat jäähdytysnesteen virtausta poran kärkeen parantaen edelleen lämmön hajoamisvaikutusta ja leikkaus suorituskykyä prosessoinnin aikana. Ja koska äskettäin lisätty sirukatkaisija kulkee poranterän koko uran läpi, se voi silti säilyttää muodonsa ja toiminnan useita jauhamisen jälkeen. Edellä mainittujen funktionaalisten parannusten lisäksi on syytä mainita, että malli vahvistaa poran rungon jäykkyyttä ja lisää merkittävästi ennen yhtä hiontaa porattujen reikien lukumäärää. 3. Poraustarkkuus Reiän tarkkuus koostuu pääasiassa tekijöistä, kuten reiän koosta, sijainnin tarkkuudesta, koaksiaalisuudesta, pyöreydestä, pinnan karheudesta ja reiän suuuroista. Käsitellyn reiän tarkkuuteen vaikuttavat tekijät porauksen aikana: ① porausterän, kuten työkalunpidike, leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkuun neste jne., Puristuksen tarkkuus ja leikkausolosuhteet. Paksuus, kiinnitystila jne. Reiän laajennusreiän laajennus johtuu poranterän heilahteesta käsittelyn aikana. Työkalun pidikkeen heilahtelulla on suuri vaikutus reiän halkaisijaan ja reiän paikannustarkkuuteen. Siksi, kun työkalun pidike on vakavasti kulunut, uusi työkalupidike tulisi korvata ajoissa. Porattuaan pieniä reikiä on vaikea mitata ja säätää keinua, joten on parasta käyttää karkeaa varren pienen terän halkaisijan poraa, jolla on hyvä koaksiaalisuus terän ja varren välillä. Kun käytetään uudelleenkäyttöporausbittia prosessointiin, syy reiän tarkkuuden vähentymiseen johtuu pääasiassa takaosan epäsymmetriasta. Terän korkeuseron hallitseminen voi tehokkaasti tukahduttaa reiän leikkaamisen ja laajenemisen määrän. Reiän pyöreys porausbitin värähtelystä johtuen, reikätyyppinen poraus on helppo olla monikulmainen ja kiväärimaiset viivat näkyvät reikän seinämään. Yleiset monikulmioukot ovat enimmäkseen kolmioita tai viisikulmia. Syynä kolmionmuotoiseen reikään on, että porausterällä on kaksi pyörimiskeskusta porattaessa, ja ne värähtelevät 600 vaihtovälin taajuudella. Tärin tärkein syy on epätasapainoinen leikkauskestävyys. Kun porausbitti kiertää yhtä käännöstä, jalostetun reiän pyöreys ei ole hyvä, mikä aiheuttaa epätasapainoisen vastuskyvyn leikkauksen toisen käännöksen aikana ja toistaa viimeisen värähtelyn uudelleen, mutta värähtelyvaiheessa on tietty siirtymä, mikä johtaa reiän seinämän kiväärilinjojen esiintymiseen. Kun poraussyvyys saavuttaa tietyn tason, kitka poranterän reunan ja reikän seinämän välillä kasvaa, värähtely heikentyy, kivääri katoaa ja pyöreys paranee. Tämä reikätyyppi on suppilon muotoinen pitkittäisosasta. Samasta syystä pentagonaaliset ja heptagonaaliset reikät voivat esiintyä myös leikkaamisen aikana. Tämän ilmiön eliminoimiseksi olisi otettava huomioon kontrolloivien tekijöiden, kuten chuck -tärinän, leikkausreunan korkeuseron, selän ja terän muodon epäsymmetrian, toimenpiteet, kuten parantaa porausputken jäykkyyttä, myös syöttöä vallankumousta kohti, vähentämällä takaisin kulmaa ja hiomista talon reunoja. Kun porataan kaltevilla ja kaarevilla pinnoilla, porausbitin kihlasetuspinta tai tunkeutumispinta on kalteva pinta, kaareva pinta tai vaihe, paikannustarkkuus on huono. Koska poranterä on säteittäisesti kiinnitetty toiselle puolelle tällä hetkellä, työkalun käyttöikä on vähentynyt. Paikkatarkkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet: ① poraa ensin keskiosa. ② Käytä päätymyllyä reikän istuimelle. ③ Valitse porausbitti hyvällä tunkeutumisella ja hyvällä jäykkyydellä. ④ Vähennä rehun nopeutta. Burr -käsittely porauksen aikana Burrs ilmestyy reiän sisäänkäynnille ja poistumiselle, etenkin kun käsittelee materiaaleja, joilla on korkea sitkeys ja ohuet levyt. Syynä on, että kun poranterä on porattava läpi, prosessoitua materiaalia tapahtuu plastisten muodonmuutoksilla. Tällä hetkellä kolmion muotoinen osa, joka olisi pitänyt leikata porausterän aukon reunalla ulkoreunan lähellä, on muodonmuutos ja taivutettu ulospäin aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta ja käpristyy edelleen porausterän ulkoreunan ja maan reunan ja rypäleen reunalla. 4. Porausolosuhteiden porausolosuhteet Yleisellä porausluettelossa on "perusleikkausmäärän vertailutaulukko", joka on järjestetty prosessointimateriaalin mukaisesti. Käyttäjät voivat viitata leikkausmääriin, jotka valitaan leikkausolosuhteiden valitsemiseksi porauskäsittelyä varten. Olisiko leikkausolosuhteita asianmukaisesti arvioida kattavasti kokeilun leikkaamisen avulla, kuten prosessoinnin tarkkuus, prosessoinnin tehokkuus ja poraus. 1 Poraus- ja prosessoinnin tehokkuus olettaen, että työkappaleen tekniset vaatimukset täyttäisivät. Porausajan arviointiindeksi voidaan valita leikkausetäisyydestä; Prosessoinnin tehokkuuden arviointiindeksi voidaan valita syöttönopeudesta. Nopeiden teräsharjoituksissa pyörimisnopeus vaikuttaa suuresti pora-elämään, ja rehu vaikuttaa vähemmän vallankumoukseen, joten prosessointitehokkuutta voidaan parantaa lisäämällä rehua vallankumousta kohden samalla kun varmistavat pidemmän porausajan. On kuitenkin huomattava, että jos rehu vallankumousta kohden on liian suuri, sirut sakeutuvat, mikä vaikeuttaa sirujen murtamista, joten vallankumousalue, joka voi menestyksekkäästi rikkoa sirut, on määritettävä kokeen leikkaamisella. Karbidiharjoituksissa leikkuureunassa on suurempi viiste negatiivisessa haravan suunnassa, ja valinnainen syöttöalue vallankumousta kohti on pienempi kuin nopean teräsporan. Jos rehu vallankumousta kohden ylittää tämän alueen käsittelyn aikana, poran käyttöikä on vähentynyt. Koska karbidiharjoittelujen lämmönkestävyys on suurempi kuin nopean teräsporauksen, pyörimisnopeudella on vähän vaikutusta porausten elämään. Siksi pyörimisnopeuden lisäämistä koskevaa menetelmää voidaan käyttää karbidiharjojen käsittelytehokkuuden parantamiseksi ja porausten käyttöiän varmistamiseksi. 2 Leikkausnesteiden kohtuullinen käyttö Harjoittelujen leikkaus suoritetaan reikissä, joissa on kapeat tilat, joten leikkausnesteen tyypillä ja injektiomenetelmällä vaikuttavat suuresti poran elämään ja reikien käsittelytarkkuuteen. Leikkausnesteet voidaan jakaa kahteen luokkaan: vesiliukoiset ja ei-vesiliukoiset. Ei-vesiliukoisilla leikkuuesteillä on hyvä voitelu, kostuttavuus ja tarttumisenesto, ja niillä on myös ruusunvastaisia vaikutuksia. Vesiliukoisilla leikkuunesteillä on hyvät jäähdytysominaisuudet, ei savua eikä syttyvyyttä. Ympäristönsuojelunäkökohtia varten vesiliukoisten leikkuunesteiden käyttö on ollut viime vuosina suhteellisen suurta. Jos vesiliukoisen leikkausnesteen laimennussuhde on kuitenkin virheellinen tai leikkuuneste heikentyy, työkalun käyttöikä lyhennetään huomattavasti, joten käytön aikana on huolehdittava. Olipa kyseessä vesiliukoinen tai ei-vesiliukoinen leikkausneste, leikkausneste on levitettävä kokonaan leikkauspisteeseen käytön aikana. Samanaikaisesti leikkuunesteen virtausnopeutta, painetta, suuttimien lukumäärää, jäähdytysmenetelmää (sisäinen jäähdytys tai ulkoinen jäähdytys) on tiukasti ohjattava.
5. Poran bitin uudelleenmuokkaaminen porausterän uudelleenmuokkaustuomioiden muutosharjoittamisen arviointi kriteerit ovat: ① Leikkausreunan, talttareunan ja leikkuureunan reunapinnan kuluminen; ② jalostetun reiän mitta- ja pinnan karheus; ③ sirujen väri ja muoto; ④ Leikkausvastus (epäsuorat arvot, kuten karan virta, melu, värähtely jne.); ⑤ Prosessien lukumäärä jne. Todellisessa käytössä tarkkoja ja käteviä harkintakriteerejä olisi määritettävä yllä olevista indikaattoreista tietyissä olosuhteissa. Kun kulumismäärää käytetään arviointikriteerinä, olisi löydettävä paras muutosjakso, jolla on paras taloudellinen tehokkuus. Koska tärkeimmät jauhatusosat ovat pään takaosaa ja poikittaista reunaa, jos poran kuluminen on liian suuri, hioma-aika on pitkä, jauhatusmäärä on suuri ja kuinka monta kertaa, jotka voidaan laimentaa uudelleen, vähenee (työkalujen kokonais käyttöikä=työkaluajan kokonaishuolto-ajanjakson ajan, joka voi horjuttaa uudelleen), se lyhentää drillin kokonaiskäyttöön; Kun prosessoidun reiän mittatarkkuutta käytetään harkintastandardina, reiän leikkauksen, ei-suoraa jne. Tarkistamiseen tulisi käyttää pylvään mittaria tai rajamittaria. Kun ohjausarvo on ylitetty, se on jaettava välittömästi; Kun leikkausvastusta käytetään harkintastandardina, voidaan ottaa käyttöön automaattisen sammutusmenetelmä, kun se ylitetään asetettujen raja -arvo (kuten karan virta); Kun momentin käsittelyrajojen hallinta hyväksytään, yllä oleva tuomion sisältö olisi yhdistettävä tuomion standardin asettamiseksi. Porausbitin hiomausmenetelmä, kun porausbittiä voidaan jaketa uudelleen, on parasta käyttää erityistä porausbitin hiomakonetta tai yleistä työkalusyllyä, mikä on erittäin tärkeää varmistaaksesi porausterän käyttöikä ja käsittelytarkkuus. Jos alkuperäinen poratyyppi on hyvässä käsittelyolosuhteessa, se voidaan miettiä alkuperäisen poratyypin mukaan; Jos alkuperäisellä poratyypillä on vikoja, takimuotoa voidaan parantaa asianmukaisesti käyttötarkoituksen mukaisesti ja poikittainen reuna voidaan korjata. Seuraavat kohdat on huomattava teroitettaessa: ①. Estä ylikuumeneminen, jotta vältetään poranterän kovuuden vähentäminen. ② Kaikki poranterän vauriot (etenkin terän reunan vauriot) on poistettava. ③ Poranmuodon tulisi olla symmetrinen. ④ Ole varovainen, ettet vahingoita huipputeknistä teroituksen aikana ja poista urat teroituksen jälkeen. ⑤ Karbide -porausbittien osalta teroitusmuodolla on suuri vaikutus poranterän suorituskykyyn. Poran muoto tehtaassa on paras poranmuoto, joka saadaan tieteellisen suunnittelun ja toistuvien testien avulla. Siksi alkuperäinen terän muoto tulisi yleensä ylläpitää uudelleen jakeessa.
