(1) Koeleikkausmenetelmä
Toisin sanoen leikataan ensin pieni osa työstöpinnasta, mitataan koeleikkauksella saatu koko, säädetään työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden työstövaatimusten mukaan ja sitten yritetään leikata ja mitata uudelleen. Kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun käsitelty koko täyttää vaatimukset, leikkaa koko työstettävä pinta. Koeleikkausmenetelmää toistetaan "koeleikkaus-mittaus-säätö-koeleikkaus" kautta, kunnes vaadittu mittatarkkuus on saavutettu. Esimerkiksi laatikkoreikäjärjestelmän koeporauskäsittely. Koeleikkausmenetelmällä saavutettava tarkkuus voi olla erittäin korkea, eikä se vaadi monimutkaisia laitteita, mutta tämä menetelmä on aikaa vievä (vaatii useita säätöjä, koeleikkauksen, mittauksen ja laskennan), tehoton ja riippuu teknisestä tasosta työntekijöiden ja mittauslaitteiden tarkkuuden. Laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksiosaiseen pienierätuotantoon. Koeleikkausmenetelmänä sovitus on menetelmä toisen työkappaleen käsittelemiseksi, joka sovittaa käsitellyn työkappaleen käsitellyn työkappaleen perusteella, tai kahden (tai useamman) työkappaleen yhdistämistä yhteen käsittelyä varten. Lopullisen käsitellyn koon vaatimukset sovituksessa perustuvat sovitusvaatimuksiin työstettävän työkappaleen kanssa. (2) Säätömenetelmä: Käytä näytteitä tai vakioosia työstökoneiden, kiinnikkeiden, työkalujen ja työkappaleiden tarkan suhteellisen sijainnin säätämiseen etukäteen varmistaaksesi työkappaleiden mittatarkkuuden. Koska mitat on säädetty paikoilleen etukäteen, ei koeleikkausta tarvita käsittelyn aikana. Mitat saadaan automaattisesti ja pysyvät muuttumattomina osaerän käsittelyn aikana. Tämä on säätömenetelmä. Esimerkiksi käytettäessä jyrsinkoneen kiinnitystä työkalun asema määräytyy työkalun asetuslohkon mukaan. Säätömenetelmän ydin on käyttää kiinteän alueen laitetta tai työkalun asetuslaitetta työstökoneessa tai esisäädettyä työkalun pidikettä, jotta työkalu saavuttaa tietyn asennon tarkkuuden suhteessa työstökoneeseen tai kiinnikkeeseen, ja sitten käsitellään erä työkappaleita. Työkalun syöttäminen kellon mukaan ja sitten leikkaaminen työstökoneella on myös eräänlainen säätötapa. Tämä menetelmä edellyttää ensin mittakaavan määrittämistä kellotaulusta koeleikkausmenetelmän mukaisesti. Massatuotannossa käytetään usein säätämiseen kiinteän alueen lohkoja, näytteitä, malleja ja muita työkalun asetuslaitteita. Säätömenetelmällä on parempi käsittelytarkkuuden stabiilisuus kuin koeleikkausmenetelmällä, korkeampi tuottavuus, eikä se ole yhtä vaativa työstökoneiden käyttäjille, mutta vaativampi työstökoneiden säätimille. Sitä käytetään usein erätuotannossa ja massatuotannossa. (3) Kiinteä mitoitusmenetelmä Menetelmää, jossa käytetään vastaavaa työkalun kokoa työkappaleen käsitellyn osan koon varmistamiseksi, kutsutaan kiinteämittaiseksi menetelmäksi. Työstössä käytetään vakiokokoisia työkaluja ja työstettävän pinnan koko määräytyy työkalun koon mukaan. Toisin sanoen työkaluja, joilla on tietty mittatarkkuus (kuten kalvimet, kalvimet, poranterät jne.), käytetään varmistamaan työstettävän kappaleen osan (kuten reikien) tarkkuus. Kiinteän kokoinen menetelmä on helppokäyttöinen, sillä on korkea tuottavuus ja suhteellisen vakaa käsittelytarkkuus. Se on lähes riippumaton työntekijän teknisestä tasosta ja sen tuottavuus on korkea. Sitä käytetään laajasti erilaisissa tuotannossa. Esimerkiksi poraus ja kalvaaminen. (4) Aktiivinen mittausmenetelmä Prosessoinnin aikana prosessoinnin aikana mitataan prosessointikoko ja mitattujen tulosten vertailun jälkeen suunnitteluvaatimuksiin koneen annetaan joko jatkaa työskentelyä tai se pysäytetään. Tämä on aktiivinen mittausmenetelmä. Tällä hetkellä aktiivisen mittauksen arvot voidaan näyttää digitaalisesti. Aktiivinen mittausmenetelmä lisää mittauslaitteen prosessijärjestelmään (eli työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleiden ykseyden) muodostaen sen viidennen tekijän. Aktiivimittausmenetelmällä on vakaa laatu ja korkea tuottavuus, ja se on kehityssuunta. (5) Automaattinen ohjausmenetelmä Tämä menetelmä koostuu mittalaitteista, syöttölaitteista ja ohjausjärjestelmistä. Se yhdistää mittaus-, syöttö- ja ohjausjärjestelmät automaattiseksi prosessointijärjestelmäksi, ja prosessointiprosessi suoritetaan automaattisesti järjestelmän toimesta. Sarja tehtäviä, kuten mittamittaus, työkalun kompensoinnin säätö, leikkauskäsittely ja työstökoneiden pysäköinti suoritetaan automaattisesti, jotta saavutetaan automaattisesti vaadittu mittatarkkuus. Esimerkiksi CNC-työstökoneella prosessoitaessa osia ohjataan ohjelman erilaisilla käskyillä, joilla ohjataan työstöjärjestystä ja -tarkkuutta. Automaattiseen ohjaukseen on olemassa kaksi erityistä menetelmää: ① Automaattinen mittaus, eli koneessa on laite, joka mittaa automaattisesti työkappaleen koon. Kun työkappale saavuttaa vaaditun koon, mittalaite antaa komennon vetää työkalu automaattisesti sisään ja lopettaa työskentelyn. ② Digitaalinen ohjaus, eli työstökoneessa on servomoottori, kuularuuvimutteripari ja täydellinen sarja digitaalisia ohjauslaitteita, jotka ohjaavat työkalunpitimen tai työpöydän tarkkaa liikettä. Koon ottamista (työkalutelineen tai työpöydän liikettä) ohjataan automaattisesti valmiiksi käännetyllä ohjelmalla tietokoneen digitaalisen ohjauslaitteen kautta. Varhainen automaattinen ohjausmenetelmä valmistui aktiivisella mittaus- ja mekaanisilla tai hydraulisilla ohjausjärjestelmillä. Tällä hetkellä laajalti on käytetty ohjelmaohjattuja työstökoneita, jotka on esiohjelmoitu prosessointivaatimusten mukaan ja jotka toimivat antamalla ohjausjärjestelmästä käskyjä tai digitaalisesti ohjattuja työstökoneita, jotka toimivat antamalla ohjausjärjestelmästä digitaalisia informaatiokäskyjä, sekä mukautuva ohjaustyöstökoneet, jotka voivat mukautua käsittelyolosuhteiden muutoksiin käsittelyn aikana, säätää automaattisesti prosessointimääriä ja optimoida prosessointiprosessin määritettyjen olosuhteiden mukaan automaattista ohjauskäsittelyä varten. Automaattisella ohjauskäsittelyllä on vakaa laatu, korkea tuottavuus, hyvä käsittelyn joustavuus ja se voi mukautua useiden lajikkeiden tuotantoon. Se on mekaanisen valmistuksen nykyinen kehityssuunta ja tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) perusta.
