1. Tynnyri on puhdistettava ennen ruiskuvalua
Ennen kuin äskettäin ostettua ruiskuvalukonetta käytetään ensimmäistä kertaa tai kun tuote on vaihdettava, raaka-aine on vaihdettava, väri on vaihdettava tai muovista havaitaan tuotannon aikana hajoamista, tynnyri ruiskuvalukoneen osat on puhdistettava tai purettava. Tynnyri puhdistetaan yleensä lämmitetyllä tynnyripuhdistusmenetelmällä. Puhdistusmateriaali on yleensä valmistettu muoviraaka-aineista (tai muovikierrätysmateriaaleista). TPR-materiaaleille siirtymäpuhdistusmateriaali voidaan korvata käsitellyllä uudella materiaalilla.
2. TPR-muovauslämpötila
Ruiskupuristusprosessin aikana lämpötila-asetus on tarkka tuotteen ulkonäön ja suorituskyvyn kannalta. Seuraavassa on joitain ehdotuksia lämpötilan asettamisesta suoritettaessa TPR-prosessointiruiskuvalua.
Syöttöalueen lämpötila tulee asettaa melko alhaiseksi, jotta vältetään syöttöaukon tukkeutuminen ja mukana kulkeutunut ilma pääsee poistumaan. Masterbatchia käytettäessä, sekoitustilan parantamiseksi, siirtymäalueen lämpötila tulee asettaa masterbatsin sulamispisteen yläpuolelle. Ruiskutussuutinta lähimpänä olevan alueen lämpötila tulee asettaa lähelle vaadittua sulamislämpötilaa.
Siksi testauksen jälkeen tpr-tuotteiden kunkin alueen lämpötila-asetusalue on yleensä: 160 celsius-210 celsiusastetta tynnyrille ja 180 celsius-230 celsiusastetta suuttimelle.
Muotin lämpötila tulee asettaa korkeammaksi kuin ruiskuvalualueen kondensaatiolämpötila, mikä estää muotin kosteuden saastumisen ja raitojen muodostumisen tuotteen pinnalle. Korkeampi muotin lämpötila johtaa yleensä pidempiin sykliaikoihin, mutta se voi parantaa hitsauslinjojen ja -tuotteiden ulkonäköä, joten muotin lämpötila-alue tulisi suunnitella 30-40 astetta. 3. Muotin täyttö, pitopaine ja jäähdytys
Muottipesän täyttöprosessissa tuotteen muovauksen aikana, jos tuotteen täyttökyky ei ole hyvä, paine laskee liikaa, täyttöaika on liian pitkä, täyttö ei ole täynnä jne., mikä johtaa tuotteen laatuongelmia. Tuotteen täyttökyvyn parantamiseksi muovauksen aikana ja muovatun tuotteen laadun parantamiseksi voidaan yleensä ottaa huomioon seuraavat näkökohdat:
Vaihda toiseen Keyuen tuotesarjaan; muuta portin asentoa; muuta ruiskutuspainetta; muuttaa osan geometrista muotoa. Yleensä ruiskutuspaineen ohjaus jaetaan ensisijaisen ruiskutuspaineen, toissijaisen ruiskutuspaineen (pitopaineen) tai useamman kuin kolmen ruiskutuspaineen ohjaukseen. Paineenvaihdon oikea ajoitus on erittäin tärkeää, jotta vältetään liiallinen paine muotissa, ylivuoto tai materiaalin puute. Valetun tuotteen ominaistilavuus riippuu sulatuspaineesta ja -lämpötilasta, kun portti suljetaan pitovaiheen aikana.
Jos paine ja lämpötila ovat samat joka kerta pitovaiheesta tuotteen jäähdytysvaiheeseen, tuotteen ominaistilavuus ei muutu. Vakiomuovauslämpötilassa tärkein tuotteen koon määräävä parametri on pitopaine ja tärkeimmät tuotteen kokotoleranssiin vaikuttavat muuttujat ovat pitopaine ja lämpötila.
Esimerkiksi: Kun muotin täyttö on valmis, pitopaine laskee välittömästi, ja kun pintakerros muodostaa tietyn paksuuden, pitopaine nousee jälleen, jolloin voidaan muodostaa suuri paksuseinäinen tuote pienellä puristusvoimalla. eliminoi kuoppia ja välähdystä.Pitopaine ja nopeus ovat yleensä 50%~65% korkeimmasta paineesta ja nopeudesta, kun muovi täyttää muottiontelon, eli pitopaine on noin 0,6–0,8 mpa pienempi kuin ruiskutuspaine. Koska pitopaine on pienempi kuin ruiskutuspaine, öljypumpun kuormitus on alhainen huomattavan pitoajan aikana, kiinteän öljypumpun käyttöikä pitenee ja öljypumpun moottorin virrankulutus pienenee.
Tietty annostelumäärä on esisäädetty siten, että pieni määrä sulatetta (puskuria) jää ruuvin päähän ruiskutusiskun päätyttyä. Muotin täyttötilanteen mukaan käytetään lisäruiskutuspainetta (toissijainen tai tertiäärinen ruiskutuspaine) pienen määrän sulatetta lisäämiseksi. Tällä tavoin voidaan estää tuotteen uppoaminen tai säätää tuotteen kutistumisnopeutta.
Jäähdytysaika riippuu pääasiassa sulamislämpötilasta, tuotteen seinämän paksuudesta ja jäähdytystehosta. Lisäksi materiaalin kovuus on myös tekijä. Erittäin pehmeisiin lajikkeisiin verrattuna kovemmat lajikkeet jähmettyvät nopeammin muotissa.
Jos jäähdytys suoritetaan molemmilta puolilta, jokaista {{0}}.100':n seinämän paksuutta kohden tarvittava jäähdytysaika on yleensä noin 10-15 sekuntia. Kapseloidut tuotteet vaativat pidemmän jäähdytysajan, koska niitä voidaan jäähdyttää tehokkaasti pienemmän pinta-alan läpi. Jokaista 0,100' seinämänpaksuutta kohti vaadittava jäähdytysaika on noin 15-25 sekuntia.
IV. Ruiskuvaluprosessin olosuhteiden vaikutus
1. Epätäydellinen muovimuovaus (1) Virheellinen syöttösäätö, materiaalin puute tai ylimääräinen materiaali. (2) Ruiskutuspaine on liian alhainen, ruiskutusaika on lyhyt ja mäntä tai ruuvi vedetään sisään liian aikaisin. (3) Hidas ruiskutusnopeus. (4) Liian alhainen materiaalin lämpötila.
2. Ylivuoto (vilkku) (1) Ruiskutuspaine on liian korkea tai ruiskutusnopeus liian nopea. (2) Liian suuri syöttö aiheuttaa salaman. (3) Liian korkea piippu, suuttimen lämpötila tai muotin lämpötila alentaa muovin viskositeettia ja lisää juoksevuutta aiheuttaen välähdyksen tasaisen muotin sisääntulon alla.
3. Hopeajuovia, kuplia ja huokoset (1) Liian korkea materiaalin lämpötila aiheuttaa hajoamista. (2) Alhainen ruiskutuspaine ja lyhyt pitoaika tekevät sulasta materiaalista ei lähellä ontelon pintaa. (3) Liian nopea ruiskutusnopeus saa sulan muovin hajoamaan suuressa leikkausvaikutuksessa ja tuottamaan hajoamiskaasua; liian hidas ruiskutusnopeus ei pysty täyttämään onteloa ajoissa, mikä johtaa tuotteen riittämättömään pintatiheyteen ja hopeajuoviin. (4) Riittämätön materiaalimäärä, liian suuri syöttöpuskuri, liian alhainen materiaalin lämpötila tai liian alhainen muotin lämpötila vaikuttavat sulan materiaalin virtaukseen ja muovauspaineeseen ja muodostavat kuplia. (5) Ruuvin vastapaine on liian alhainen ja nopeus liian suuri esimuovauksen aikana, jolloin ruuvi vetäytyy liian nopeasti sisään ja ilma työntyy helposti piipun etupäähän materiaalin mukana.
4. Palaneet tummat viivat (1) Tynnyrin ja suuttimen lämpötila ovat liian korkeat. (2) Ruiskutuspaine tai esipuristusvastapaine on liian korkea. (3) Ruiskutusnopeus on liian nopea tai ruiskutusjakso on liian pitkä.
