Homella on erittäin tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa ja sen laatu määrää suoraan tuotteiden laadun. Muottien käyttöiän ja tarkkuuden parantaminen sekä muottien valmistussyklin lyhentäminen ovat teknisiä ongelmia, jotka monien yritysten on ratkaistava pikaisesti. Muottien käytön aikana esiintyy kuitenkin usein murtumismuotoja, kuten romahtamista, muodonmuutoksia, kulumista ja jopa rikkoutumista.
Argonkaarihitsauksen korjaus
Hitsaus suoritetaan käyttämällä lämmönlähteenä jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja työkappaleen välistä palavaa kaaria ja polttimen suuttimesta tulevaa suojakaasua. Tällä hetkellä argonkaarihitsaus on yleisesti käytetty menetelmä, jota voidaan soveltaa useimpiin tärkeimpiin metalleihin, mukaan lukien hiiliteräs ja seosteräs. Metallisuojakaasuhitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, magnesiumille, kuparille, titaanille, zirkoniumille ja nikkeliseoksille. Alhaisen hinnan vuoksi sitä käytetään laajalti muotinkorjaushitsauksessa, mutta sillä on haittoja, kuten suuri lämpövaikutusalue ja suuret juotosliitokset. Tarkkuusmuottien korjaus on vähitellen korvattu laserhitsauksella.
Muottien paikkauskoneen korjaus
Muotinkorjauskone on korkean teknologian laite muotin pinnan kulumisen ja käsittelyvirheiden korjaamiseen. Muotinkorjauskone vahvistaa muottia pitkällä käyttöiällä ja hyvillä taloudellisilla eduilla. Sitä voidaan käyttää erilaisiin rautapohjaisiin seoksiin (hiiliteräs, seosteräs, valurauta), nikkelipohjaisiin seoksiin ja muihin metallimateriaaleihin muottien ja työkappaleiden pinnan vahvistamiseksi ja korjaamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
1. Muottien korjauskoneen periaate
Se käyttää korkeataajuisen sähkökipinäpurkauksen periaatetta metallimuotin pintavirheiden ja kulumisen korjaamiseen työkappaleen lämpöhitsauksella. Tärkein ominaisuus on, että lämmön vaikutusalue on pieni ja muotti ei väänny korjauksen jälkeen, ei hehkutusta, ei jännityskeskittymistä eikä halkeamia näytä takaavan muotin eheyden; Sitä voidaan käyttää myös muotin työkappaleen pinnan vahvistamiseen, jotta se täyttää muotin kulutuskestävyys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja muut suorituskykyvaatimukset.
2. Sovellusalue
Muotinkorjauskonetta voidaan käyttää koneissa, autoissa, kevyessä teollisuudessa, kodinkoneissa, öljy-, kemianteollisuudessa ja sähköteollisuudessa, kuumapuristusmuottien, kuumapuristuskalvotyökalujen, kuumataontamuottien, telojen ja keskeiset osat.
Esimerkiksi ESD-05 sähkökipinäpintojen korjauskonetta voidaan käyttää ruiskuvalumuottien kulumisen, mustelmien ja naarmujen korjaamiseen sekä painevalumuottien, kuten sinkki-alumiinimuotin, ruosteen, kuoriutumisen ja vaurioiden korjaamiseen. -valumuotit. Koneen teho on 900 W, syöttöjännite on AC220 V, taajuus on 50 ~ 500 Hz, jännitealue on 20 ~ 100 V ja lähtöprosentti on 10 prosenttia ~ 100 prosenttia.
Harjapinnoitteen korjaus
Harjapinnoitustekniikka käyttää erityistä tasavirtalähdelaitetta. Virtalähteen positiivinen napa on kytketty pinnoitekynään anodina harjapinnoituksen aikana; virtalähteen negatiivinen napa on kytketty työkappaleeseen katodina harjapinnoituksen aikana. Päällystyskynässä käytetään yleensä anodimateriaalina erittäin puhdasta hienoa grafiittilohkoa, puuvillaan käärittyä grafiittilohkoa ja kulutusta kestävää polyesteripuuvillaholkkia.
Työskenneltäessä virtalähdekokoonpano säädetään sopivaan jännitteeseen ja pinnoitusliuokseen liotettu pinnoituskynä on tietyllä suhteellisella nopeudella kosketuksissa korjattavan työkappaleen pintaan ja pinnoitusliuoksessa olevat metalli-ionit diffundoituvat työkappale sähkökentän voiman vaikutuksesta Pinnalla pinnalle saadut elektronit pelkistyvät metalliatomeiksi, jolloin nämä metalliatomit kerrostuvat ja kiteytyvät muodostaen pinnoitteen, eli pinnan pinnalle saadaan tarvittava tasainen kerrostumiskerros. korjatun muovimuottipesän työpinta.
Plasmapinnoituskone, plasmasuihkuhitsauskone, akselin pinnoituskorjaus
the
Laserpintojen korjaus
Laserhitsaus on hitsausta, joka suoritetaan käyttämällä lämmönlähteenä lasersädettä, joka on fokusoitu suuritehoisella koherentilla monokromaattisella fotonivirralla. Tässä hitsausmenetelmässä on yleensä jatkuva teholaserhitsaus ja pulssiteholaserhitsaus. Laserhitsauksen etuna on, että sitä ei tarvitse tehdä tyhjiössä, mutta haittana on, että tunkeuma ei ole yhtä vahva kuin elektronisuihkuhitsauksessa. Laserhitsauksen aikana voidaan suorittaa tarkka energiansäätö, jolloin tarkkuuslaitteiden hitsaus voidaan toteuttaa. Sitä voidaan soveltaa moniin metalleihin, erityisesti joidenkin vaikeasti hitsattavien metallien ja erilaisten metallien hitsaukseen. Tällä hetkellä sitä on käytetty laajalti muottien korjauksessa.
Laserpinnoitustekniikka
Laserpintojen päällystystekniikka on metalliseosjauheen tai keraamisen jauheen nopeaa kuumennusta ja sulattamista sekä alustan pintaa lasersäteen vaikutuksesta. Palkin poistamisen jälkeen itsestään virittyvä jäähdytys muodostaa pintapinnoitteen, jolla on erittäin alhainen laimennusnopeus ja metallurgisen sidoksen alustamateriaalin kanssa. , mikä parantaa merkittävästi alustan pinnan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä ja pinnanvahvistusmenetelmän sähköisiä ominaisuuksia.
Esimerkiksi 60# teräksen hiili-volframi-laserpinnoituksen jälkeen kovuus voi nousta yli 2200HV:iin ja kulutuskestävyys on noin 20 kertaa 60# perusteräksen kulutuskestävyys. Q235-teräksen pinnalla CoCrSiB-lejeeringillä laserpinnoituksen jälkeen sen kulumiskestävyyttä verrattiin liekkiruiskutuksen kestävyyteen ja todettiin, että ensimmäisen korroosionkestävyys oli merkittävästi korkeampi kuin jälkimmäisen.
kuva
Laserverhoilu voidaan jakaa kahteen tyyppiin jauheen syöttöprosessin mukaan: jauheen esiasetusmenetelmä ja synkroninen jauheen syöttömenetelmä. Näiden kahden menetelmän vaikutukset ovat samanlaiset. Synkronisen jauheen syöttömenetelmän etuna on helppo automaattinen ohjaus, korkea laserenergian absorptionopeus ja sisäisten huokosten puuttuminen, erityisesti verhouskermetit, jotka voivat parantaa merkittävästi päällystekerroksen halkeilukestävyyttä, jotta kova keraaminen faasi voi olla etuja tasaisesta jakautumisesta verhouskerroksessa.
1 Laserpäällysteen ominaisuudet
(1) Jäähdytysnopeus on nopea (jopa 106K/s), mikä kuuluu nopeaan jähmettymisprosessiin, ja siitä on helppo saada hienorakeinen rakenne tai tuottaa uusia faaseja, joita ei saada tasapainotilassa, esim. epästabiilit faasit ja amorfiset tilat;
(2) Pinnoitteen laimennusaste on alhainen (yleensä alle 5 prosenttia), ja sillä on kiinteä metallurginen sidos tai rajapintojen diffuusiosidos alustan kanssa. Säätämällä laserprosessiparametreja voidaan saada hyvä pinnoite alhaisella laimennusnopeudella ja pinnoitekoostumus ja säädettävä laimennus;
(3) Lämmön syöttö ja vääristymät ovat pieniä, varsinkin kun käytetään korkean tehotiheyden nopeaa verhoilua, muodonmuutos voidaan vähentää osien kokoonpanotoleranssiin;
(4) Jauheen valinnalle ei ole juuri mitään rajoituksia, erityisesti korkean sulamispisteen metalliseosten kerrostamiseksi matalan sulamispisteen metallien pinnalle;
(5) Päällystyskerroksen paksuusalue on suuri ja pinnoitteen paksuus on 0.2-2.0mm yhdellä jauheen syöttökierroksella;
(6) Se voi suorittaa valikoivan hitsauksen pienemmällä materiaalinkulutuksella ja erinomaisella kustannustehokkuudella;
(7) Säteen kohdistaminen voi peittää vaikeapääsyiset alueet;
(8) Prosessi on helppo automatisoida, ja se soveltuu erittäin hyvin yleisten kuluvien osien kulumiseen.
