Aikaa vievässä CNC-viimeistelyprosessissa käsittelytehokkuuden parantaminen on erityisen tärkeä aihe. Jos kerron, että on olemassa prosessointimenetelmä, joka voi lyhentää osien viimeistelyaikaa 60 minuutista 4 minuuttiin, saatat ajatella, että se on vitsi! Tänään esittelen sinulle superstring-viimeistelyteknologian, joka käyttää innovatiivisia työkaluja ja prosessointistrategioita parantaakseen huomattavasti viimeistelytehokkuutta ja vapauttaakseen täysin CNC-käsittelyn poikkeukselliset mahdollisuudet.
Kuva
▲ Kaavakuva viimeistelytyökalun radasta
Viimeistelyn tarkoituksena on varmistaa työkappaleen lopullinen mittatarkkuus ja pinnan laatu. Viimeistelyn tehokkuuden parantamiseksi meidän on harkittava näitä kahta näkökohtaa perusteellisesti.
Uusia ohjelmointiideoita: supermerkkijonojen viimeistely
Yleisesti käytetty käsittelyohjelmointiohjelmistomme Mastercamin esimerkkinä superstring-viimeistelytekniikka on tehokas viimeistelyohjelmointiratkaisu:
Videomateriaalia, WiFi suositellaan katsottavaksi
Videon lataus epäonnistui. Päivitä sivu ja yritä uudelleen
Virhekoodi: 44
Päivitä
▲ Todellinen leikkauskotelo
Tässä tapauksessa, jos prosessissa 1 käytetään viimeistelyyn kuulaleikkuria, aika on: 30 minuuttia ja jos käytetään pyöreää työkalua + supernauhaviimeistely, aika on: 3 minuuttia.
Kuva
Prosessissa 2, jos käytetään kuulaleikkuriviimeistelyä, aika on: 60 minuuttia; kun taas käytettäessä kaarileikkuri + supersointu viimeistely, aika on: 4 minuuttia.
Kuva
Miksi tällainen vaikutus voidaan saavuttaa? Tämä alkaa viimeistelypinnan laatua määrittävistä tekijöistä.
Viimeistelyä määräävät tekijät: harjanteen jäännöskorkeus
Viimeistelyn pinnan laatu riippuu suurelta osin käsittelyn jälkeen jäljellä olevasta harjanteen korkeudesta. Mikä on siis harjanteen jäännöskorkeus? Jäännösharjan korkeus viittaa jäännösmateriaalin ulkonevan osan enimmäiskorkeuteen sen jälkeen, kun työkalu kulkee kahden vierekkäisen työkaluradan läpi käsittelyn aikana.
Kuva
Kuinka pienentää harjanteen jäännöskorkeutta
Yksi käyttökelpoinen tapa on pienentää askeletäisyyttä ja pienentää vierekkäisten työkaluratojen välistä etäisyyttä. Mutta tämä tarkoittaa työkaluratojen määrän ja tiheyden lisäämistä pinta-alayksikköä kohti ja viimeistelyajan pidentämistä. Joten 3D-pinnan viimeistelyssä jokainen kokee, että valinta "pintalaadun" ja "käsittelyajan" välillä näyttää olevan dilemma, koska: parempi pinnanlaatu=pidempi käsittelyaika.
Toinen käyttökelpoinen tapa on käyttää suurempaa työkalua. Koska mitä suurempi työkalun säde, sitä suurempi kaari kosketuspisteessä, kun se koskettaa materiaalia. Samalla työkaluradan tiheydellä sitä pienempi jäännösharjan korkeus saadaan.
Esimerkiksi:
Käytä 10 mm:n palloleikkuria ja aseta askelpituudeksi 4 mm;
Tuloksena oleva harjanteen jäännöskorkeus on 0,432 mm.
Kuva
Käytä 25 mm:n kuulaleikkuria ja aseta askelpituudeksi 4 mm;
Tuloksena oleva harjanteen jäännöskorkeus on 0,152 mm.
Kuva
Kahden erikokoisen työkalun harjanteen jäännöskorkeuksien vertailu samalla askelpituudella.
Kuva
Käytä työkalua, jolla on suurempi kaari vähentääksesi harjanteen jäännöskorkeutta.
Käytä työkalua, jolla on suuri säde tai työkalu, jolla on pieni säde
Käytä työkalua, jolla on suuri säde, vähentääksesi harjanteen jäännöskorkeutta ja saavuttaaksesi paremman pinnan laadun. Mutta uusi ongelma syntyy: monet työkappaleet on viimeisteltävä, jos rako on pieni, eikä niitä voida työstää suuren säteen omaavalla työkalulla.
Kuva
Viimeistely suuren säteen työkalulla:
Edut: pienempi jäännösharjan korkeus; lyhyempi kiertoaika.
Haitat: ei voi käsitellä pieniä rakoalueita; helppo häiritä, monimutkainen ohjelmointi.
Kuva
Viimeistely pienellä säteellä työkalulla:
Edut: helppo ohjelmointi; voi käsitellä pieniä rakoja.
Haitat: Paremman pinnanlaadun saavuttamiseksi on tarpeen pienentää askeletäisyyttä ja lisätä työkalun radan tiheyttä; käsittelyaika on pidempi.
Mitä ohjelmointistrategiaa käyttää
Superchord-viimeistelytekniikka on ohjelmointiratkaisu tehokkaaseen viimeistelyyn kaarityökaluilla. Erimuotoisille suurille kaarityökaluille, jotka perustuvat työkalun muotoon, voidaan käyttää erityisiä työkalun rata-algoritmeja kompensoimaan dynaamisesti työkalun kosketuspisteitä käsittelyprosessin aikana, ja kaarityökalun muotoa voidaan hyödyntää täysimääräisesti korkean tarkkuuden ja korkean -tehokas viimeistely.
Jos haluat käyttää suurikaarityökaluja viimeistelyyn supersointuviimeistelyssä, mikä työkaluratastrategia tulisi valita ohjelmointiin?
3-akselin työstö:
Tavallisessa 3-akselityöstössä, koska työstökoneen akselin liike on yksinkertainen, supersointuviimeistelyä voidaan käyttää joidenkin sivuseinien ja jyrkkien alueiden tai yläpinnan tasaisten alueiden viimeistelyyn. On suositeltavaa käyttää piippumaisia ja kartiomaisia kaarityökaluja ja käyttää yhtä korkeusstrategiaa ja rinnakkaisstrategiaa Mastercam 3D -viimeistelyssä supersointuviimeistelyssä.
Kuva
3+2 kiinteän pinnan koneistus:
Kiinteän pinnan ympäristössä 3+2 on myös suositeltavaa käyttää yhtä korkeita ja yhdensuuntaisia strategioita supersointujen viimeistelyssä. Toisin kuin yksinkertaisessa 3-akselikoneistuksessa, kiinteän pinnan koneistuksessa 3+2 on tarpeen valita sopiva työkalutaso siten, että työkalun kaari koskettaa materiaalia vakaassa tangenttipisteessä työkaluradalla.
Kuva
Viiden akselin kytkentäkoneistus:
Viisiakselisella vivustotyöstyksellä on joustavat työstökoneen liikekulmat, ja se on superkoordin viimeistelyn pääsovellusalue. Viisiakselisessa koneistuksessa on suositeltavaa käyttää rinnakkais- ja gradienttityöstöstrategioita.
Kuva
Superchord-viimeistelyn avainkohta viisiakselisessa vivustossa on ohjata työkalun akselia siten, että työkalu koskettaa materiaalia vakaassa ja sopivassa arctangenttipisteessä.
Videomateriaalia, WiFi suositellaan katsottavaksi
Kattava vertaileva analyysi
Onko mahdollista yhdistää näiden kahden edut ja välttää näiden kahden haitat? Vastaus on kyllä. Jäännösharjanteen korkeuden muodostumisprosessin huolellinen analyysi osoittaa, että jäännösharjan korkeus on itse asiassa suhteessa työkalun ja materiaalin välisen kosketuspisteen kaaren säteeseen, eikä sillä ole juurikaan tekemistä itse työkalun säteen kanssa. Jos lisäämme vain työkalun tehokkaan työstöosan sädettä ja pidämme työkalun rungon säteen muuttumattomana, voimme saavuttaa sekä pinnan laadun parantamisen että viimeistelyajan lyhentämisen.
Kuva
Otetaan esimerkkinä kartiomuodon suurisäteinen kaarijyrsin. Työkalun tehollisen työstökaaren jättämän jäännösharjanteen korkeus viimeistelyyn vastaa 187-kertaisen kuulajyrsimen jättämän jäännösharjan korkeutta.
Kuva
16mm kartiomaisen ison kaarijyrsimen viimeistelyn pintalaatu samalla askeletäisyydellä ja samaan aikaan vastaa halkaisijaltaan lähes 3000mm (3 metriä) kuulajyrsimen aikaansaamaa pintalaatua.
Työkalun muodon muuttaminen, työkalun ja materiaalin välisen kosketuskohdan kaaren lisääminen käsittelyn aikana ja viimeistelyssä jäljelle jääneen harjanteen korkeuden pienentäminen voivat vähentää huomattavasti viimeistelyalueella tarvittavien työkalun kulkureittien määrää ja tiheyttä, mikä lyhentää huomattavasti käsittelyaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Kuva
Mutta uusi ongelma syntyy: tämän tyyppisten suurten kaarijyrsinten tehokkaalla työstökaarella on monimutkainen muoto. Työkalun radalla on tehtävä vastaava korjaus työkalun monimutkaisen muodon perusteella, jotta työkalun suuri kaari sopii tarkasti työstöasentoon ja täyttää pinnan laatuvaatimukset viimeistelyprosessissa. Miten tällainen työkalurata pitäisi ohjelmoida?
Käyttämällä superstring-viimeistelytekniikkaa CAM-ohjelmistossa Mastercamissa voit dynaamisesti kompensoida työkalun kosketuspisteitä työstöprosessin aikana erimuotoisilla suurilla kaarityökaluilla työkalun muodon perusteella erityisten työkalurata-algoritmien avulla ja hyödyntää täysimääräisesti työkalun muotoa. kaarityökalu erittäin tarkkaan ja tehokkaaseen viimeistelyyn.
Tämä superstring-viimeistelytekniikka on todella parantanut tehokkuutta viimeistelyssä, mutta sen ongelmana on myös hieman korkeammat ohjelmointikustannukset. Erityinen analyysi on vielä suoritettava tuotteen käsittelyolosuhteiden mukaan. Mitä mieltä olet tästä ratkaisusta? Käytätkö sitä? Tervetuloa keskustelemaan kaikkien kanssa alla olevalla kommenttialueella~
