Voitelutekniikkaa käytetään laajalti metallinkäsittelyssä, eikä työstökeskukset v1165 ole poikkeus. Voitelutekniikan käytössä on tribologisia ongelmia, mikä on erittäin tärkeä kenttä tribologisen tekniikan täysimääräiselle kehittämiselle ja soveltamiselle. Niin kauan kuin tähän asiaan kiinnitetään huomiota, se voi vähentää tuotantokustannuksia, energiankulutusta ja saastumista.
1. Ruostumattomien teräsosien työstö sorvin työstökeskuksessa
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien (materiaali Cr18Ni9V, ulompi ympyrä Φ44.8mm, reikä Φ15mmX131mm) koneistuskeskuksessa käytettiin alun perin tavallista N32 -kokonaishäviöistä mekaanista öljyä leikkausöljynä, lyhyt työkalun käyttöikä, erityisesti reikien työstötyökalujen käsittely keskimäärin 1-2 osaa korjattu Grind kerran.
Parannusmenetelmä: Kun vaihdetaan erikoisruostumattomasta teräksestä valmistettuun metallinjalostusöljyyn, työkalun käyttöikä pitenee 10 kertaa samoissa työolosuhteissa ja myös käsitellyn työkappaleen pinnan karheus paranee merkittävästi.
2. Ratkaisu leikkuuöljyn ja voiteluöljyn liitäntään moniakselisissa työstökeskuksissa
Moniakselisessa automaattisessa ja moniakselisessa kytkentäkoneistuksessa on pieni voiteluöljysäiliö, ja on vaikea palata raakaöljysäiliöön voitelujärjestelmän öljypumpun jälkeen. Tällainen pieni öljysäiliö imetään kuivaksi pian ajon jälkeen. Leikkausöljyn suureen öljysäiliöön juoksi paljon moottoriöljyä. Tasapainon säilyttämiseksi monet työstökoneiden käyttäjät yhdistävät leikkuu- ja voiteluöljysäiliöt, minkä seurauksena voiteluöljysäiliössä on voimakkaasti saastunutta leikkausöljyä, mikä johtaa vakavaan työstökoneiden kulumiseen ja tarkkuuden heikkenemiseen. nopea.
Parannusmenetelmä:
(1) Edistää leikkaus- ja voiteluöljyn käyttöä.
(2) Asenna hienosuodatin alkuperäisen voitelujärjestelmän öljypumpun jälkeen varmistaaksesi koneen voitelujärjestelmän puhtauden.
(3) Peruuta leikkaava öljysäiliö, voitele leikkuutyökalu molybdeenidisulfidivärikynillä tai käytä höyryfaasivoiteltua kuivaleikkauslaitetta jne.
3. Käytetäänkö kloorattua parafiinia nopealle leikkausmatolle
Leikkausöljyn ja klooratun parafiinin tuotantotehokkuutta voidaan lisätä yli 10 kertaa, mutta kloorattu parafiini on myrkyllinen ja haitallinen aine, eikä sitä voida käyttää pitkään aikaan.
Parannusmenetelmä: Käytä MoS2 -öljyä leikkausnesteenä saman vaikutuksen saavuttamiseksi.
4. Voitelu nokka -akselin syvien reikien työstöön
Kun käsittelylaitosta käytettiin nokka -akselien syvien reikien käsittelyyn leikkausnesteen väärän valinnan vuoksi, syväreikäporat oli hiottava kolme kertaa kutakin käsiteltävää kappaletta kohti.
Parannusmenetelmä: Kun on lisätty 5% - 7%&", ER &"; metallin hoitoaine alkuperäiseen leikkuunesteeseen, voiteluteho työkalun ja työkappaleen välillä on parantunut huomattavasti. Samoissa muissa olosuhteissa nokka -akselin syvä reikä voidaan korjata vain jokaisen 3 nokka -akselin kappaleen osalta. Poranterän hiominen kerran pidentää syvän reiän poran käyttöikää 9 kertaa.
5. Hiomakoneen kuolleen keskiosan voitelu. Ohuita akseleita hiontaessa (mukaan lukien sorvaus) voiteluongelma kuolleen pisteen ja työkappaleen keskireiän välillä katsotaan usein vähäpätöiseksi asiaksi, joka on helppo jättää huomiotta. Lisäämme usein voita (kalsiumpohjaista rasvaa) päälle. Se on voideltu, mutta joskus joillekin suurille työkappaleille (ohuille akseleille) raskaan kuormituksen vuoksi ja keskellä oleva voitelurasva laimentuu helposti emulsiolla, minkä seurauksena keskireikä pureutuu ja keskus palaa, mikä vaikuttaa suoraan työkappaleen käsittely. Tarkkuus, vakavampi, joskus yläosa rikkoutuu, työkappale lentää onnettomuudesta. Tämä johtuu pääasiassa pienestä kosketuspinnasta työkappaleen keskipisteen ja ylemmän kitkaparin parin välillä, suuresta kuormasta pinta -alayksikköä kohti ja ankarista voiteluolosuhteista.
Parannusmenetelmä: Jälkeenpäin edellä mainitut ongelmat voidaan ratkaista käyttämällä MoS2-litiumpohjaista rasvaa, joka kestää vettä ja hankausta.
