CNC-sorvauskoneen fanuc-ohjauksen koulutusprosessissa aloittelijoilla on usein joitain toimintavirheitä ja ne aiheuttavat kaatumisia kokemuksen puutteen vuoksi. Tässä artikkelissa analysoidaan useita syitä, miksi FANUC CNC -sorvit ovat alttiita törmäyksille, ja ehdotetaan vastaavia ratkaisuja.
1. Parametrien asetus
Numeerisen ohjausjärjestelmän parametrit täydentävät numeerisen ohjausjärjestelmän ja työstökoneen eri toimintojen yhteensovittamista, jotta saavutetaan numeerisen ohjauskoneen paras suorituskyky.
Tee joitain kohtuullisia asetuksia FANUC CNC -järjestelmän parametreille, jotka voivat tehokkaasti välttää törmäykset.
1. Pienin asetusyksikkö
Desimaalipiste koordinaattiluvun" jälkeen." Ohjelmoinnin opiskelijat jättävät sen usein huomiotta.
Kuten: G00 X20 Z-50 F0.3;
Desimaalipiste jätetään pois"X20 Z-50" jälkeen. Jos järjestelmäparametriksi on asetettu tällä hetkellä minimiasetusyksikkö 0,001 mm, tämä lohko vastaa itse asiassa:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Ohjelmaa suoritettaessa työkalu syöksyy suoraan työkappaleeseen ja aiheuttaa törmäyksen.
Parametri nro 3401 voidaan asettaa tämän tilanteen välttämiseksi. Se on asetettu niin, että järjestelmä ei voi käyttää osoitesanaa desimaalipilkun kanssa, ja nro 3401 on asetettu mm, tuuman yksikköön. Samanaikaisesti parametrin 1001 lineaariakselin pienin liikeyksikkö tulee asettaa myös mm:ksi (metrinen työstökone). Tämän asetuksen jälkeen, vaikka desimaalipilkku"." jätetään pois ohjelman osoitesanasta, se ei aiheuta ohjelmavirhettä.
2. Aseta työstökoneen liikeraja
Kuinka välttää vakavat törmäysonnettomuudet, kuten työkalun tai työkalunpitimen ja istukan väliset häiriöt käsittelyn aikana? Otetaan esimerkkinä FANUC 0i, voit asettaa työkalutolpan kielletyn alueen asettamalla parametrit nro 1320 ja nro 1321, jotta työkalu ei pääse koskettamaan istukkaa. Ensin työkalunpidintä lähestytään käsin istukkaan, jotta työkalunpitimen turvalliset koordinaatit määritetään ja koordinaattiarvo syötetään parametriin nro 1321. Asettaessasi nro 1321, kiinnitä huomiota siihen, että tarkistat kielletty alueen 1: Ei. 1320 ja nro 1321. Jos nro 1320
2. Sorvausprosessin turvallisuusanalyysi ja ohjelmointi
CNC-ohjelmointi on keskeinen linkki CNC-sorvin käsittelyssä. Työstöohjelman ohjelmointi tulee määrittää työkappaleen piirustuksen ja prosessin vaatimusten mukaan. Pohdittaessa käsittelyn toteutettavuutta erilaisissa prosessointisisällöissä on myös otettava täysin huomioon käsittelyn turvallisuus.
1. Työkalun vaihtopisteen valinta
Työkalun vaihtopisteen tulee antaa työkalulle riittävästi työkalunvaihtotilaa, eikä työkalu saa häiritä työkappaletta tai muita koneen osia. Ennen kuin asetat työkalun vaihtopisteen, ymmärrä työkalun rakenne ja kiristyksen laajuus. Jotkut pitkävartiset työkalut on mitattava työstökoneessa työkalun vaihtopisteen määrittämiseksi. Käsiteltäessä pitkiä osia (kuten käyttämällä yhtä puristinta ja yhtä yläosaa, kahta keskipuristinta tai keskirunkoa) on myös kiinnitettävä huomiota työkalun vaihtoon. Anna työkalun häiritä työkappaletta ja apuosia. Napsauta saadaksesi 10G CNC-ohjelmoinnin opetusohjelma ilmaiseksi
2. Työkalun korjausarvo
Väärän työkalun korjausarvon syöttäminen on myös tärkein syy törmäykseen. Useita tilanteita, jotka ovat alttiimpia virheille: unohda syöttää"-" merkki tehdäksesi komplementin arvosta positiivinen arvo; jätä pois desimaalipilkku, kuten"10,5" syöttää"105";"X" akseli syöttää"Z" akseli;"T0303" Kirjoita"T0302". Nämä pienet huolimattomuudesta johtuvat virheet aiheuttavat joskus suuria onnettomuuksia.
3. Etenemis- ja vetäytymistavat uritukseen ja kierteitykseen
Työkalun turvallisen etenemisen ja vetäytymisen toteuttaminen on tärkeä tae käsittelyn eheyden toteutumiselle. Uratyökalujen ja kierresorvaustyökalujen työkalurakenne ja työstömenetelmät eroavat yleisistä ulkosorvaustyökaluista.
(1) Leikkaa urat. Urituspäässä on kaksi työkalun kärkeä. Ohjelmoinnissa työkalupään todellinen leveys tulee mitata etukäteen. Kiinteä työkalun kärki tulee valita työkalun koordinaattipaikannusvertailupisteeksi. Kun lähestyt työkappalevaihetta, työkalu tulee säätää etukäteen. Nopeus,":n määräämä nopeus;G00" ei voi enää käyttää veitsen törmäyksen välttämiseen.&Quot;X ja Z" akseleita ei voida käyttää samanaikaiseen liikkeeseen, kun työkalua siirretään ja vedetään takaisin. Syötteen paikannusjärjestys on asettaa ensin Z-akseli ja sitten X-akseli. Kun vedät työkalua sisään, poistu ensin X-akselilta ja vedä sitten Z-akselilta.
(2) Lanka. Merkin&jälkeen;G92" komentoa käytetään kierteen koneistukseen, järjestelmän oletussyöttönopeus on yksi askel per kierros. Jos komennot, kuten"G01" tai"G02" kirjoitetaan suoraan"G92" jälkeen, F-arvo on määritettävä uudelleen, muuten Kun kara pyörii suurella nopeudella, järjestelmä suorittaa kierteen käsittelyn syöttönopeudella (F2.0, käytä [ GG] quot;G99" syötteen kiertäminen) tällä hetkellä. Tällä hetkellä on kaksi tilannetta: toinen on, että kone ei liiku, ja servojärjestelmä hälyttää; Toinen on se, että työkalu liikkuu liian nopeasti aiheuttaen törmäyksen. Lisäksi työkalun aloituspisteen tulee olla sama tavanomaisen kierteen käsittelyn aikana ja X-akselin alku- ja loppukoordinaattien tulee olla samat, jotta vältetään"satunnaishampaat".
4. Aseta koordinaattien origo
Kun G50:tä käytetään koordinaattien alkupisteen asettamiseen, työkalun pituuskorjausta ei tarvitse kutsua. Jos kuitenkin käytät useita työkaluja työstämiseen, ensimmäisen tarpeettoman työkalun pituuskompensaation lisäksi työkalun pituuskompensaatiota on käytettävä muihin työkaluihin (ja jokaisessa on korjausmäärä miinus G50), mikä on erittäin hankala käyttää (laitteen näyttö Mekaaniset koordinaatit eivät vastaa todellisia). Joskus voi tapahtua kolari mekaanisten koordinaattien muutosten vuoksi. On suositeltavaa käyttää G50:tä vain enimmäisnopeuden rajoittamiseen.
Esimerkki: N10 G00 G50 S2000 (älä lisää XZ:ää)
Monityökalutyöstö tai kiinnikkeen siirtymä on tarkoituksenmukaisempaa käyttää G54-G59:ää koordinaattipisteiden asettamiseen.
5. G70--G73 yhdistesyklikomento
Kun G70--G73 ja muut yhdistetyt työkiertokomennot on suoritettu, työkalun perääntymisen on tarkoitus palata nopeasti ohjelman alkupisteeseen ohjelman lopusta. Jotta sorvaustyökalu ei törmää työkappaleeseen palatessaan alkupisteeseen päätepisteestä, kiinnitä huomiota päätepisteen ja aloituspisteen väliseen yhteyteen asemointipistettä asetettaessa. Työkappaleen ulkopuolella (yleensä X- ja Z-akselit ovat suuremmat kuin aihion koko paikannuksessa) se ei voi ylittää mitään työkappaleen asentoa, muuten tapahtuu törmäys, kun työkalu vedetään sisään, esim.: aihion koko on Φ50× 100, ja paikannuspiste on"G00 X20. 0 Z2.0" Sisään vedetty työkalu törmää työkappaleeseen koneistuksen aikana. On kiinnitettävä enemmän huomiota G70-viimeistelykomennon aloituspisteen sijaintiin. Jos käskettyä työkalun rataa ei ole tuttu, on suositeltavaa asettaa G70:n aloituspisteen koordinaatti muiden rouhintatyökiertokäskyjen aloituspisteen paikkaan.
Kolmas, ohjelman turvallisuustarkastus
Ohjelman tarkistuksen avulla voidaan ajoissa selvittää ohjelman puutteet sekä vähentää ja välttää ohjelmavirheiden aiheuttamia törmäysonnettomuuksia.
1. Numeerinen ohjaussimulaatiojärjestelmä
Numeerisen ohjauksen simulointijärjestelmä voi hyvin vahvistaa opiskelijoiden ohjelmointitaitoja. Numeerisen ohjaussimuloinnin avulla voidaan simuloida koko numeerisen ohjaussorvin käsittelyprosessia ja syventää opiskelijoiden ymmärrystä numeerisen ohjaussorvin järjestelmästä ja ohjelmoinnista. Simulaatiossa suoritetaan ohjelman tarkastus, työkalun liikeradan tarkkailu ja koko prosessointiprosessin ymmärtäminen. Jos tapahtuu törmäys, väärä ohjelma voidaan vaihtaa ajoissa. Odota, että tarkastus on täysin oikea, ennen kuin siirryt työstökoneen varsinaiseen käyttöön, mikä voi vähentää huomattavasti ohjelmavirheiden ja väärinkäytösten aiheuttamaa törmäystä ja suojata työstökoneen laitteita parhaalla mahdollisella tavalla.
2. Väliaikainen tarkastus käsittelyn aikana
Tee väliaikainen tarkistus ennen kuin työkalu leikkaa työkappaleeseen: aloita työstö työkalun säädön jälkeen hitaasti, paina ja keskeytä, kun se on lähestymässä kappaletta. Tarkkaile järjestelmän digitaalista näyttöä tällä hetkellä ja avaa sitten suojakansi tarkkaillaksesi veistä. Etäisyys osaan. Jos näytetyn luvun ja havaitun etäisyyden välillä ei ole merkittävää eroa, voidaan toimenpidettä jatkaa.
FAUNC CNC -sorvien kaatumisen estämiseen liittyvän ongelman ratkaisemiseksi FANUC CNC -järjestelmän parametreihin voidaan tehdä joitain järkeviä asetuksia. Lisäksi piilotettujen vaarojen, kuten kolareiden, vähentämiseksi on myös tarpeen vahvistaa koulutusprosessin hallintaa ja vaatia opiskelijoilta hyviä toimintatapoja. Ohjelmoinnin tulee olla huolellista, palata ensin työstökoneen alkupisteeseen, vähentää virhetoimintoja prosessin aikana, tarkistaa säännöllisesti työkalun kompensointiarvo ja työkappaleen koordinaattijärjestelmän asetukset, varmistaa alkupiste ennen koneistusta ja tarkistaa kaikki näkökohdat ajoissa. varmista, että kone on turvallinen, luotettava ja tehokas.
