Kierreliitokset ovat teollisuudessa laajalti käytettyjä kiinnitysrakenteita. Sotilasluokan-malleissa ja tuotteissa yli 80 % rakenteellisista liitännöistä saadaan aikaan kierteityksen avulla. näin ollen näiden kierteiden yhteensopivuus vaikuttaa suoraan sekä laitteiston kokoonpanon suorituskykyyn että käyttöturvallisuuteen.
01
Kotimaiset kierteiden tarkastuksen standardit
Standardi GB/T 197–1981, *General Purpose Metric Screw Threads-Toleranssit*, määrittää kriteerit kierteen nousun halkaisijan vaatimustenmukaisuuden määrittämiseksi. Erityisesti siinä määrätään, että kierteen *todellinen tehollinen nousuhalkaisija* ei saa ylittää *maksimimateriaalirajaprofiilin* nousuhalkaisijaa, kun taas *yksittäisen nousun halkaisija* ei saa ylittää *materiaalin vähimmäisrajaprofiilin* nousuhalkaisijaa missään todellisen kierteen kohdassa.
Siksi materiaalin enimmäisrajaprofiilin nousuhalkaisijan käyttäminen raja-arvona toimii ainoana perustana määritettäessä, pystyykö todellinen kierre tarttumaan kunnolla. "Go"-kierremittari on suunniteltu tarkasti tämän raja-arvon mukaisesti. Toisin sanoen "Go"-kierremittarin käyttäminen kierteen tehokkaan nousuhalkaisijan tarkastamiseen takaa tehokkaasti sen kootettavuuden.
Tällä hetkellä suurin osa kierretarkastuksista maassani tehdään tämän "jaon halkaisijan vaatimustenmukaisuuden määrittämistä koskevan periaatteen" mukaan, -erityisesti käyttämällä perinteistä "Go/No-Go" -mittausmenetelmää. Rutiinikierretarkastuksissa syntyy kuitenkin usein erimielisyyksiä näiden mittareiden soveltamisesta ja käytöstä.
Ratkaisemaan erimielisyyksiä, jotka johtuvat mittareiden käytöstä vaihtelevissa kulumisasteissa-joissa mittarin kierteiden todelliset rajamitat (heijastavat eroa uusien ja kuluneiden olosuhteiden välillä) poikkeavat 1502), perustaa erilliset luokat: "Hyväksymismittarit" ja "Työmittarit".
"Hyväksymismittarit" viittaavat kierremittauksiin, joita tarkastusosastot tai käyttäjien edustajat käyttävät hyväksyessään muodollisesti valmiita työkappaleita; Päinvastoin "työmittareita" käytetään tyypillisesti kierteiden tarkastustarkoituksiin varsinaisen tuotantoprosessin aikana. Näiden kahden mittariluokan soveltamisen ohjaava periaate on seuraava: "Working Gages" -mittareita varten uusi tai suhteellisen uusi "Go"-mittari yhdistetään vanhaan "No-Go" -mittariin (tai kulumisrajaansa lähestyvään). päinvastoin "hyväksymismittareita" varten vanha "Go"-mittari (tai joka lähestyy kulumisrajaansa) yhdistetään uuteen tai suhteellisen uuteen "No-Go" -mittariin. 02
Yleiset tarkastusmenetelmät
Kierreparametrien mittauksessa käytetyn mittauslaitteen tyypin perusteella kierremittausmenetelmät voidaan luokitella laajasti seuraaviin luokkiin:
(1) Thread Go/No-Go Gauge Inspection Method
[Kuva]
Perinteinen Taylorin periaatteeseen perustuva Go/No{0}}Go-mittarin tarkastusmenetelmä voi täyttää vain kierteiden tarkastuksen vähimmäisvaatimukset. Tämän menetelmän etuna on, että se on nopea, taloudellinen ja käytännöllinen. Yrityksille, joilla on edistynyt tuotantokapasiteetti-erityisesti niille, jotka käyttävät päteviä langan-muodostustyökaluja ja erikoistuneita langan-käsittelylaitteita (kuten tapit, meistit, kierteiden jyrsintäkoneet ja kierteiden juoksukoneet),-lankojen laatua voidaan valvoa tehokkaasti.
Tämän tarkastusmenetelmän ensisijainen haittapuoli on, että se antaa vain laadullisen arvion siitä, onko kierteen nousun halkaisija hyväksyttävä; se vain osoittaa, kuuluuko nousun halkaisija pienimmän yksittäisen nousun halkaisijan ja suurimman toiminnallisen nousuhalkaisijan määrittämälle alueelle, mutta se ei voi määrittää kierteen mittojen erityistä numeerista arvoa. Lisäksi parametreja, kuten kylkikulmavirheitä, nousuvirheitä ja erilaisia muotovirheitä, ei voida yksilöllisesti kvantifioida tai ohjata tällä menetelmällä.
(2) Kierremikrometri
[Kuva]
Kierremikrometri on erikoistunut ruuvimikrometrityyppi. Siinä on ainutlaatuinen mittapää, joka on suunniteltu mukautumaan tarkasti kierteen profiiliin: yksi kosketuspiste on V--muotoinen alasin, joka sopii kierreharjoihin, kun taas toinen on kartiomainen karan kärki, joka sopii kierteen juuriin. Mikrometrin mukana tulee sarja vaihdettavia mittapäitä, joissa jokainen tietty pääpari on suunniteltu mittaamaan kierteet tietyllä nousualueella.
Kierremikrometrin teknisten tietojen mukaan sen suurin yhdistetty virhe on ±0,028 mm. Kuitenkin mittauskoskettimien sisäisten kulmavirheiden vuoksi-ja koska mitattavan ulkokierteen nousu- ja kylkikulmat voivat sisältää myös merkittäviä virheitä-jakohalkaisijan mittausepävarmuus voi nousta jopa 0,10 mm:iin absoluuttista mittausmenetelmää käytettäessä. Tästä syystä tätä menetelmää käytetään tyypillisesti ulkokierteiden nousuhalkaisijoiden mittaamiseen työkappaleissa, joissa suuri tarkkuus ei ole kriittinen vaatimus.
(3) Kolmen-langan menetelmä
[Kuva]
Kolmen-langan menetelmässä käytetään kolmea mittauslankaa, jotka on valittu-erityisesti siten, että niillä on tarkka ja identtinen halkaisija-kierteen nousun halkaisijan epäsuoraan mittaamiseen. Asettamalla kolme mittauslankaa kierteen uriin kierteen molemmilla puolilla ja käyttämällä vipumikrometriä mittaamaan kokonaisulkohalkaisija, kierteen yhden nousun halkaisija voidaan laskea nousuhalkaisijan, langan halkaisijan, kierteen profiilikulman ja nousun välisen toiminnallisen suhteen perusteella. Laskentaprosessin yksinkertaistamiseksi tulisi valita sopivan halkaisijan omaavat mittauslangat.
(4) Gauge-type Comprehensive Thread Measuring Instrument
[Kuva]
[Kuva]
[Kuva]
Tämä -tarkka ja kattava kierteenmittauslaite käyttää kontaktiin- perustuvaa menetelmää. Verrattuna perinteisiin ja -kontaktittomiin mittaustekniikoihin, se tarjoaa merkittäviä etuja ja käytännön toteutettavuuden. Siinä on suuri tarkkuus, helppokäyttöisyys ja tehokkaat toiminnot, mikä tekee siitä korvaamattoman työkalun kierremetrologiassa.
(5) Optinen kuvantamismenetelmä
[Kuva]
Yleisiä optista kuvantamismenetelmää kierteiden mittaamiseen käyttäviä tarkastuslaitteita ovat profiiliprojektorit ja yleistyökalumikroskoopit. Profiiliprojektori mittaa erilaisia kierreparametreja-kuten kokonaisulkohalkaisijan-projisoimalla työkappaleen suurennetun siluetin ja käyttämällä visuaalista kohdistusta ja koordinaattien siirtoa. Projektiomenetelmän tarkkuus on kuitenkin yleensä melko rajallinen, koska se luottaa visuaaliseen rajojen kohdistamiseen-ja rajoituksiin välihalkaisijan mittaamisessa{5}}.
Yleistyökalumikroskooppi käyttää optista järjestelmää projisoimaan kierreprofiilin okulaarin näkökenttään. Käyttämällä hila-asteikkoja tarkkaan käännökseen, sitä voidaan käyttää erilaisten kierreparametrien tarkistamiseen; Erityisesti kyky kallistaa linssiä ratkaisee tehokkaasti langan kierrekulman ongelman, mikä mahdollistaa suuremman mittaustarkkuuden kierteille.
(6) Lasertriangulaatiomenetelmä
[Kuva]
Lasertriangulaatio on saanut laajaa huomiota toisena -tuhottomana testausmenetelmänä. Se perustuu ensisijaisesti perinteisen optisen kolmiomittauksen periaatteisiin; kaappaamalla tietojoukon koordinaattipisteistä, jotka edustavat kierteen pinnan aksiaalista poikki-leikkausprofiilia, se mahdollistaa eri kierreparametrien myöhemmän laskennan.
Tässä mittausmenetelmässä on kosketukseton toiminta, suuri tarkkuus ja helppokäyttöisyys, ja se soveltuu myös mikro-mittojen nopeaan-mittaukseen. Menetelmä on kuitenkin herkkä ympäristötekijöille-kuten lämpötilalle-ja mitattavan kohteen pinnan ominaisuuksille. näin ollen nämä vaikuttavat tekijät on otettava huolellisesti huomioon myöhemmissä tietojen ja kuvankäsittelyn vaiheissa.
(7) Mittaus koordinaattimittauskoneella (CMM)
[Kuva]
Koordinaattimittauskoneita (CMM) käytetään laajalti teollisuudenaloilla, kuten konevalmistuksessa, autoteollisuudessa, ilmailu-, puolustus- ja muottien valmistuksessa. Niitä käytetään monien eri komponenttien ja ominaisuuksien mittaamiseen, mukaan lukien kotelot, rungot, vaihteet, nokat, kierukkapyörät, kierukkaruuvit, terät, käyrät ja monimutkaiset muotoillut pinnat. Lukuisia menetelmiä on kehitetty kierreparametrien mittaamiseen jälkiasentamalla koordinaattimittauskoneita (CMM).
CMM on kuitenkin laajalti käytetty, yleiskäyttöinen{0}}laite; siitä puuttuu tyypillisesti erityisesti kierteiden mittaamiseen suunniteltuja antureita, mikä edellyttää räätälöityjen-mittapäiden käyttöä pienikokoisille-kierteille. Lisäksi ohjelmistokehitystä rajoittaa CMM:n luontainen ohjelmistoalusta, mikä vaikeuttaa räätälöidyn ääriviivan toteuttamista-seuraavan ohjausjärjestelmän, joka on räätälöity lankojen geometriseen morfologiaan. Lisäksi CMM:ien kustannukset ovat huomattavasti korkeammat kuin erikoiskierremittauslaitteiden{6}}kustannukset.
(8) Stylus-Skannauslangan profiilin mittauslaite
[Kuva]
Kynä{0}}skannaava lankaprofiilin mittauslaite toimii skannaamalla jatkuvasti langan aksiaalisen poikkileikkauksen{1}}ylempiä ja alempia muotoja. Saatujen muototietojen perusteella se laskee sitten erilaisia kierreparametreja, kuten nousun halkaisijan, päähalkaisijan, pienemmän halkaisijan, nousun, kylkeen puoli-kulman ja kartiomaisuuden.
