Monilla ystävillä on tämä kysymys mielessä, ovatko työkappaleen pinnan karheus ja työkappaleen pinnan sileys sama asia? Itse asiassa pinnan karheus on toinen nimi sileydelle. Pinnan sileys on eräänlainen nimi visuaalisen intuitiivisen vaikutelman mukaan. Työkappaleen pinnan karheus on indikaattori, joka heijastaa työkappaleen pinnan mikroskooppista standardia.
Osien karkea pinta on yksi 850 cnc -työstökeskuksen yleisimmistä ongelmista, mikä heijastaa suoraan käsittelyn laatua. Osien käsittelyn pinnan karheuden hallitsemiseksi meidän on ensin analysoitava pinnan karheuden syyt ja toteutettava sitten vastaavat parannustoimenpiteet syiden mukaan, jotta voidaan vähentää työkappaleen pinnan karheutta ja parantaa prosessin laatua.
Työkappaleen leikkausprosessin aikana CNC -työstökeskuksessa, koska metallipinnan terminen muodonmuutos leikkauksen aikana ja työstökoneen värähtely, työkalu jättää veitsen jäljen pintaan, mikä aiheuttaa epätasaisia huippuja ja laaksoja työkappaleen pinnalle. Piikkien ja laaksojen geometrisia muotoominaisuuksia, joilla on pieni etäisyys työkappaleen pinnalla, kutsutaan pinnan karheudeksi. Yleisesti ottaen myös eri käsittelymenetelmien muodostama pinnan karheus on erilainen.
Suurimmat syyt työkappaleen pinnan karheuteen ovat: jyrsintäprosessin aiheuttamat työkalun jäljet; leikkauserotuksen aiheuttama lämpö- tai muovimuodostus; kitka työkalun ja koneistetun pinnan välillä;
Miten karkea pinta vaikuttaa työkappaleeseen?
Pinnan karheus vaikuttaa työkappaleen kulutuskestävyyteen. Mitä suurempi pinnan karheus on, sitä pienempi on yhteensopivien pintojen välinen kosketuspinta, sitä suurempi paine, sitä nopeammin työkappale kuluu ja sitä lyhyempi käyttöikä.
Pinnan karheus vaikuttaa osien väsymislujuuteen. Karkeammalla työkappaleen pinnalla on suurempia aaltoja. Erittäin herkkä jännityspitoisuudelle, mikä vaikuttaa osien väsymislujuuteen.
Vaikuttaa työkappaleen mittaustarkkuuteen. Osan mitatun pinnan ja mittauslaitteen mittauspinnan pinnan karheus vaikuttavat suoraan mittauksen tarkkuuteen erityisesti tarkkuusmittauksen aikana.
Kun valitaan työkappaleen pinnan karheus, sen ei pitäisi vain täyttää osan pintatoiminnon vaatimukset, vaan myös ottaa huomioon taloudellinen järkevyys. Leikkaustoiminnon tyydyttämisen lähtökohtana on valittava suurempi pinnan karheuden viitearvo mahdollisimman pitkälle tuotantokustannusten pienentämiseksi. Leikkauskoneistuskeskuksen toimeenpanijana työkalun tulee kiinnittää huomiota päivittäiseen huoltoon ja oikea -aikaiseen hiontaan, jotta vältetään tylppä työkalun aiheuttama pinnan epätasaisuus.
