Matkapuhelimen leimausmuottitehtaalle opiskelemaan tarkkuusmuottitekniikkaa ei minuun tehnyt eniten vaikutuksen sen loistava muottisuunnittelun taso ja tarkka prosessointitekniikka, vaan sen tarkka muotin kehityskonsepti.
Toisena päivänä sinne käynnin jälkeen tiiminvetäjä kertoi meille juurruttavansa meihin käsitteen tarkoista muoteista. Mikä on tarkka muotin käsite? En usko niin. Kaikki täällä olevat tuotteet on valmistettu ohuista materiaaleista. Olen tehnyt joitain ennenkin. Miten ei voi olla tarkkaa käsitettä?
Tutkimuksen edetessä hitaasti aloin tajuta pinnallisuuteni!
Opintomatkamme ensimmäinen pysäkki on nopea moduulirakennus. Muotin tarkkuuden kannalta nopeaa päätemuottia tulisi pitää tässä tarkimpana. Leimausmateriaalit ovat yleensä 0.08~0,2 mm ruostumatonta terästä ja alumiinia, lävistysrako on niin pieni kuin 0,008 mm ja vähimmäisleveys Lävistysreiän halkaisija on 0,25 mm. Pussi näyttää heikolta. Kuinka tehdä niin pieni reikä? Miten niin pieni sulkurako voi varmistaa muotin valmistustarkkuuden? Se on käsittämätöntä, jos et näe sitä omin silmin.
Käännä piirustukset, ymmärrä muotin rakenne, suunnittelu- ja valmistustoleranssit ja sen erityinen valmistusprosessi, meidän ei ole vaikea tuntea tämän muotin pulssia.
Kaikki lävistysosat ovat ylhäältä alas lohkoiksi ja lävistyksiksi, ja veitsen reuna on valmistettu volframiteräksestä. Ylempi malli, irrotuslevy, alemman mallin sisääntuloaukko, kiinteä tappireikä JG-hionta, liukuva sovitusvälys c plus {{0}}.005~0,010 mm, liukumaton sovitus c plus 0,003 mm , käsittelytarkkuus plus /-0,002 mm; päärakenteen ohjain Palloholkki on sovitettu tarkkuusohjainpylvääseen, ja pieni rei'itysrakenne ottaa osittaisen rakenteen, joka on erotettu ylemmästä muotista, ja se on lukittu alempaan malliin ääriviivaholkilla leimauksen tarkkuusvirheen kompensoimiseksi. laitteet; osarakenteen ohjausosa on tarkkuusgrafiitti itsevoiteleva sisäohjain. Pilari, irrotuslevy ja alemman mallin sisempi ohjausholkki on täytetty liimalla ohjausosien käsittelyvirheen korjaamiseksi ja ohjauksen parantamiseksi tarkkuus mallin sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi leimausprosessin aikana; mahdollisimman pieni leimausisku voi tehdä lävistyspäästä Pituuden tulee olla mahdollisimman lyhyt, ja kunnollinen lävistysvahvistus voi parantaa lävistimen lujuutta. Tämä voi täysin heijastaa korkeaan tarkkuuteen pyrkivien muottien suunnittelijoiden suunnittelukonseptia ja varmistaa muotin korkean laadun ja korkeat vaatimukset mahdollisimman paljon.
Nykyaikaiset prosessointilaitteet ja erittäin tarkka prosessointitekniikka mahdollistavat näiden suunnittelukonseptien täyden hyödyntämisen. Mallin lämpökäsittelyn jälkeen se käy läpi kryogeenisen vanhenemiskäsittelyn sisäisen jännityksen poistamiseksi, mallin muodonmuutoksen estämiseksi ja mallin käsittelyn vakauden varmistamiseksi. Tasohionta varmistaa mallin tasaisuuden. Yhdensuuntaisuus on 0.005 mm. EDM:n tarkkuus on ±0,002 mm. Tarkkuus on ±0,0015 mm.
Lisää kuvia WeChatiin: mvm9987 lähettää CNC-opetusohjelman
Korkean tarkkuuden koneistuksessa lämpötilaongelmaa ei saa jättää huomiotta, koska lämpötilaero on tarkkuuden vihollinen. Materiaalin lämpölaajenemisesta ja kutistumisesta johtuen teräksen lineaarinen laajeneminen aiheuttaa 12 μm muutoksen pituusmetriä kohti, kun lämpötila muuttuu 1 asteen. Tämä on tosiasia, joka on vakio jokaiselle koneelle maailman joka kolkassa. Jos emme välitä tärkeästä lämpötilakysymyksestä, kuinka voimme keskustella tarkkuudesta? Työpajan lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää, koska työstettävän työkappaleen tarkkuus vaikuttaa siihen paljon. Tarkkuustyöstön lämpötilaa ohjataan yleensä vakiona 20 astetta ja lämpötilan vaihtelun on oltava alle 0,5 astetta/tunti, ja ilmastointijärjestelmä ylläpitää vakiona ±1 asteen lämpötilaeroa koko ajan. päivä.
Ihailen muottien kokoonpanoinsinöörin hienostuneisuutta. Ymmärrä ensin huolellisesti muotin piirustus, tutustu tuotetietoihin, analysoi muotin rakenne ja ymmärrä suunnittelun tarkoitus; tarkasta osat, viistoi, kiillota ja kaiverra kirjaimet tehdäksesi merkit huolellisesti; Käytä erityistä paikannustyökalua sen pystysuunnan varmistamiseksi; mallin todellinen paksuus mitataan ja neljän pisteen mittausten välinen ero on 0.005 mm; Projektoreita käytetään tuotteiden itsetarkastukseen muottien säätämisen aikana, ja tarkkuus on 0,003 mm, kun muotteja korjataan ja työnnetään lohkoihin; ilman tarkkuuden käsitettä on mahdotonta kehittää korkeaa laatua, ja on mahdotonta asentaa korkean tarkkuuden muotteja.
Muotin kehitys on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen: muotin suunnittelu; multaa jalostus; muotin kokoonpano, muotin testaus ja korjaus. Kaikki kolme ovat välttämättömiä. Erittäin tarkkojen muottien sarjalla on oltava tarkka suunnittelu, tarkka käsittely ja tarkka kokoonpano.
Suunnittelija antaa muotille sielun, prosessori valaa muotin rungon ja kokoaja tekee muotin eläväksi. Tarkat muottikonseptit käyvät läpi koko muotinvalmistusprosessin. Käsitteet siirtyvät ylhäältä alas ja mestarilta oppipoikalle. Hyvistä tavoista tulee luonnollisia, eikä jokaisen muottiliikkeen syntymäprosessia ole vaikea kuvitella. Tarkkuusmuottien käsitteen viljelemisestä tulee tällä kertaa opiskeluni keskeinen sisältö, oppia muiden hyviä tapoja, kehittää omia hyviä tapojani, luoda konsepteja ja integroida niitä työhön.
