Tarina Bian Quen parantumisesta
Sotivien valtioiden aikana Wein kuningas Wen kysyi kerran kuuluisalta lääkäriltä Bian Quelta: "Perheesi kolme veljeä ovat kaikki hyviä lääketieteessä. Kumpi on paras?"
kuva
Kuningas Wen kysyi: "Miksi sitten olet tunnetuin?"
Bian Que vastasi: "Vanhin veljeni hoitaa taudin ennen kuin tauti puhkeaa. Koska useimmat ihmiset eivät tiedä, että hän voi hävittää taudin etukäteen, joten hänen maineensa ei voi levitä. Vain meidän perhe tietää.
kuva
Toinen veljeni hoitaa sairauksia sairauksien alkaessa; useimmat ihmiset ajattelevat, että hän voi hoitaa vain pieniä vaivoja, joten hänen maineensa ulottuu vain paikallisiin ihmisiin.
Ja kun hoidan sairauksia, hoidan niitä silloin, kun ne ovat vakavia. Useimmat ihmiset näkevät minun laittavan neuloja meridiaaneihin päästämään verta, laittamaan lääkkeitä iholle ja muita hoitotoimenpiteitä, joten he ajattelevat, että lääketieteellinen taitoni on loistava ja maineeni leviää ympäri maata. "
Kuningas Wen sanoi: "Puhut erittäin hyvin."
Laitteet ovat kuin ihmiset. Jos laitetta huolletaan hyvin, se ei hajoa. Meidän on pohdittava epäonnistumisten syitä ja ryhdyttävä toimiin niiden estämiseksi. Laitteiden käytön aikana huoltoteknikoiden tavoitteena on saavuttaa nolla laitteistovika.
Laitteiden huolto on sama asia kuin sairauksien hoito ja ihmishenkien pelastaminen. Sen on keskityttävä ennaltaehkäisyyn ja oltava hyvä "ennaltaehkäisevien sairauksien" hoidossa. Laitteiden huolto tulee tehdä hyvin, jotta vältytään vioista ja saavutetaan nolla laitteiden vikaa. Nolla vikaa ovat kunnossapidon ammattilaisten korkein tavoite.
Laitteen nollavika ei tarkoita sitä, että laitteet eivät vikoja, vaan sitä, että laitteet eivät vikoja tuotantoaikana, ja huoltoteknikot poistavat laitteiston vian alkuvaiheessa tuotannon ulkopuolella teknisin keinoin. .
Esimerkiksi lentokone ei voi hajota lennon aikana; toinen esimerkki on se, että avainsähkön tuotannossa, jos tuotanto keskeytetään pitkäksi aikaa vian vuoksi, se aiheuttaa valtavia tappioita. Siksi tämän tyyppisille laitteille on tarpeen tarkistaa se tuotantoaikana, jotta voidaan poistaa piilotetut ongelmat ja varmistaa nolla vikaa.
Juuri siksi, että tuotantolaitoksemme johto on vakavasti laiminlyönyt laitteet, laitteissa on usein "oireita"!
kuva
Missä olemme?
Ero on nykyaikaisen johtamisen ymmärtämisessä, johtamisjärjestelmän toteutuksessa ja edistyneimpien laitteiden käytössä taaksepäin konsepteilla.
Nykyaikaisten tiimien tuotanto on yhä erottamattomampaa erilaisista prosessointi- ja apulaitteista. Ilman laitteiden vakaata toimintaa joukkueilla ei ole normaalia selviytymisperustetta.
Toisaalta ympärillämme olevat laitteet rikkovat usein toiveitamme, toistuvia vikoja, energiakatkoksia, öljyvuotoja, viallisia varaosia, toimintojen menetyksiä jne. Nämä laitteiden aiheuttamat ongelmat häiritsevät aina normaalia työtä ja tuotantolaitos järjestää toimintaa vastaavasti. Aina keskeytetyssä tilassa. Ajan myötä joukkueen johtaja vaihtui tuotantoa järjestävästä "taistelueliteistä" "palontorjuntaeliitiksi", joka järjestää hätäkorjauksia ja raportoi.
Samoin toistuvien laitevikojen vuoksi laitehallintaosastolla ja ammattimaisella huoltohenkilöstöllä on vaikeuksia käsitellä sitä. He ryntäävät ympäriinsä ja sammuttavat tulipaloja kaikkialla, mutta he eivät silti pääse eroon etulinjan henkilökunnan valittamasta huonosta onnesta. Lopulta etulinjan ryhmänjohtaja ja laitteiden huoltohenkilöstö samanaikaisesti uupunut, avuton.
kuva
Kuinka saavuttaa nolla epäonnistuminen?
Joku voi kysyä nollavian näkökulmasta, voiko laitetta käyttää ikuisesti? Tässä meidän on erotettava kaksi eri käsitettä: luonnollinen ikääntyminen ja pakotettu rappeutuminen.
Ns. luonnollinen ikääntyminen tarkoittaa, että vaikka käyttötapa on oikea, laitteissa tapahtuu ajan myötä fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia ja alkusuorituskyky heikkenee vähitellen.
Ns. pakotettu heikkeneminen viittaa virheelliseen toimintaan, joka keinotekoisesti edistää huononemista. Esimerkiksi tankkauspaikassa ei ole tankkausta tai tankkausmäärä on liian pieni tai kierto liian pitkä. On myös laiminlyöntiä suorittamatta asianmukaista laitteiden puhdistusta jne., eli jos toimenpiteitä ei tehdä, se aiheuttaa laitteiston huonontumista.
Tällä tavoin laitteen käyttöikä on alhaisempi kuin sen odotettu käyttöikä, joka on paljon lyhyempi kuin luonnollisen ikääntymisen käyttöikä. Siksi nollavika-näkökulman merkitys on opastaa meitä ymmärtämään viat oikein, tekemään mitä meidän tulee tehdä välttääksemme pakotettua rappeutumista ja hidastaa luonnollista ikääntymistä.
Toistaiseksi syy siihen, miksi vikoja on edelleen paljon, on se, että vian todellista syytä ei usein ymmärretä. Epäonnistumista edeltää yleensä pieniä, piilotettuja puutteita. Jos kiinnitämme huomiota tähän huomaamattomaan mahdolliseen vikaan, joka lopulta johtaa epäonnistumiseen ennen kuin vika ilmenee, ja parannamme sitä ajoissa, vika voidaan poistaa. Voidaan nähdä, että mahdollisten vikojen ilmeinen käsittely on "ei vikaa" -periaate.
kuva
Edistääksemme tätä työtä, olemme johtaneet viisi vastatoimenpidettä nollan epäonnistumisen saavuttamiseksi mahdollisten vikojen syiden perusteella:
1. Perusehdot Ns. perusehdot viittaavat siivoukseen, tankkaamiseen, kiinnittämiseen ja niin edelleen. Vika johtuu laitteiston huonontumisesta, mutta suurin osa heikkenemisestä johtuu perusolosuhteiden kolmen elementin puuttumisesta.
2. Noudata tiukasti käyttöehtoja Käyttöolosuhteet määräytyvät koneita ja laitteita suunniteltaessa. Jos laitetta käytetään tiukasti käyttöehtojen mukaisesti, laitteisto epäonnistuu harvoin. Kuten jännite, nopeus, lämpötila ja asennusolosuhteet jne., määräytyvät laitteen ominaisuuksien mukaan.
3. Laite palautuu normaaliksi Laite, vaikka sillä olisikin perusolosuhteet ja käyttöolosuhteet takaavat, on vaikea olla täydellinen, joten laite huononee ja toimii edelleen. Joten tee implisiittisestä huononemisesta ilmeiseksi ja palauta se normaaliksi. Tämä tarkoittaa, että meidän tulee säännöllisesti suorittaa laitteiden asianmukaiset tarkastukset ja ennaltaehkäisevät korjaukset.
Napsauta nähdäksesi--Yhteenveto kemian ammattitaidon koulutuskursseista vuonna 2023
4. Paranna suunnittelun puutteita. Joitakin vikoja ei voida poistaa edes kolmen edellä mainitun vastatoimenpiteen jälkeen. Ne johtuvat usein puutteista tai virheistä laitteiden suunnittelussa, valmistuksessa ja asennuksessa. Tällaiset viat on analysoitava huolellisesti ja niitä tulee parantaa.
5. Paranna ihmisten laatua Kaikki vastatoimet on toteutettava ihmisten toimesta, ja ihmiset ovat perustavanlaatuisin nolla epäonnistumisen toteutumisessa. Ensinnäkin jokaisella tulee olla vakava asenne ja ammattitaito, toiseksi virheiden oikea käsitys ja lopuksi kuljettajien ja huoltohenkilöstön ammattitaidon parantaminen. the
Yleisesti ottaen meidän tulee tehdä seuraavat työt hyvin päivittäisessä työssämme: toiminta pilaantumisen ehkäisemiseksi: oikea käyttö, valmistelu, säätö, puhdistus, tankkaus, kiinnitys jne.; Suorita päivittäiset ja säännölliset laitteiden tarkastukset löytääksesi piilotetut ongelmat mahdollisimman pian; toiminta pilaantumisen palauttamiseksi: piilotettujen vaarojen ja huononemisen poistaminen ajoissa, jotta laitteet voivat palata normaalitilaan.
kuva
Käytä vaiheittaisia menetelmiä itsekunnossapidon suorittamiseen
Kaikki haluavat laitteiden korkean hyötysuhteen. Laitteiston tehokkuustasossa on kaksi henkilöä, joista toinen on tuotanto- ja käyttöhenkilöstö ja toinen huolto- ja korjaushenkilöstö. Jos molemmat osapuolet pitävät itseään eristyneinä osapuolina, olemme tuottajia ja vain käytämme sitä, ja te olette ylläpitäjät ja olette vastuussa laitteiden laadusta, mikä ei tietenkään tuota hyviä tuloksia.
On huomattava, että tuotanto, käyttö ja huolto ovat kaksi kokonaisuutta, jotka ovat kuin polkupyörän kaksi pyörää. Laitteen tehokkuutta voidaan käyttää täysimääräisesti vain silloin, kun nämä kaksi ovat täysin koordinoituja. Tuotanto- ja käyttöosasto ei ole huolissaan vain tuotannosta ja käytöstä, vaan sen tulee tehdä myös laitteiden huollon perustyöt eli "heikkenemistä ehkäisevät toimet". Vasta kun tuotanto- ja käyttöosasto on tehnyt hyvää työtä "heikentymisen estämiseksi", huoltoosasto voi käyttää todellista tehoa kokoaikaisten huoltotoimien avulla ja laitteita voidaan huoltaa todella ja tehokkaasti.
Kutsumme tuotanto- ja käyttöosaston suorittamaa "laitteiden kulumisen ehkäisyyn" keskittyvää huoltotoimintaa "itsenäiseksi huoltotoiminnaksi, johon kaikki työntekijät osallistuvat", jota yleensä kutsutaan itsenäiseksi kunnossapidoksi. itsehuoltotoiminnassa. Laitteiston ominaisuuksien täyden pelin antamiseksi on välttämätöntä ottaa käyttöön "hallita omia laitteita itse" ja olla henkilö, joka voi hallita laitteita. Siksi käyttäjällä tulee olla tuotteiden valmistuskyvyn lisäksi myös seuraavat neljä kykyä:
1. Mahdollisuus havaita poikkeavuuksia "Poikkeavuuksien havaitsemiskyky", joka voi havaita poikkeavuuksia laitteissa, ei ole pelkästään poikkeavuuksien havaitseminen, kun vika on ilmennyt tai vika on ilmennyt, vaan kyky havaita, milloin vika näyttää ilmenevän tai vika on tulossa. Poikkeavuudet, kuten näiden vikojen syy, ovat selvät yhdellä silmäyksellä. Vain tällä tavalla sitä voidaan kutsua todelliseksi "epänormaaliksi löytökyvyksi".
2. Kyky käsitellä poikkeavuuksia oikein ja nopeasti (käsitellä toipumiskyky) Havaittujen epänormaalien ilmiöiden osalta vain palauttamalla ne alkuperäiseen oikeaan tilaan voidaan käyttää laitteen alkuperäistä toimintaa ja sen pitäisi myös pystyä vastaamaan poikkeavuuden asteen mukaan. Päätä, raportoidaanko esimiehelle ja huoltoosastolle ja miten siihen puututaan.
3. Kyky asettaa ehtoja Kyky löytää poikkeavuuksia riippuu usein kunkin henkilön tasosta ja kokemuksesta. Taso- ja kokemuseroista johtuen se voi vaikuttaa poikkeavuuksien havaitsemiseen. Tämän ilmiön estämiseksi on määritettävä tietty määrä sen arvioimiseksi, onko laite normaali. Arviointikriteerien tulisi olla kvantitatiivisia, esimerkiksi lämpötilan ollessa esimerkkinä, kvantitatiiviseksi tulisi määrittää "pitäisi olla alle XX astetta" eikä epämääräisesti kuvattava "ei epänormaalia kuumetta". Haluan tässä korostaa sitä, että sen sijaan, että viivytettäisiin täytäntöönpanoa korostamalla arviointiperusteen oikeellisuutta, on parempi asettaa ensin väliaikainen vertailuarvo ja sen jälkeen tarkistaa sitä useita kertoja sopivamman vertailuarvon määrittämiseksi. Tämä menetelmä on realistisempi. the
4. Hallintokyvyn ylläpitäminen Ei ole yhtä hyvä kuin ennaltaehkäisy, jos laitteita ei korjata. Tästä syystä vakiintuneita standardeja, kuten "puhdistus- ja tankkausstandardit" ja "itsetarkastusstandardit", on noudatettava tarkasti.
Se, miten kyky muodostuu, riippuu pääasiassa jatkuvasta oppimisesta ja työhön kertymisestä, joten työ itsessään on eräänlaista oppimista ja sillä voidaan saavuttaa enemmän työtuloksia jatkuvan kyvyn parantamisen ansiosta, ja nämä kolme ovat toisistaan riippuvaisia. , keskinäinen edistämissuhde.
Laitteita ohjaavien kuljettajien kouluttamiseksi on tarpeen muodostaa itsehuoltojärjestelmä. Yhtäältä on kiinnitettävä huomiota kykyjen kasvattamiseen, toisaalta on tarpeen tehokkaasti parantaa työtä heidän todellisten kykyjensä mukaan, jotta saavutetaan todellinen vaikutus, eli tämä vaikutus. voidaan säilyttää. Kun suoritamme itsekunnossapitoa, meidän ei pitäisi toivoa useiden ongelmien ratkaisemista kerralla. Tästä syystä järjestämme tavoitteet ja sisällöt seitsemään vaiheeseen, joka on "askel askeleelta itseylläpito". Ihanteellinen tapa on tehdä jokainen vaihe perusteellisesti ja odottaa, kunnes tietty taso saavutetaan, ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen.
Seitsemän vaihetta itsehuoltoon
Vaihe 1: Alkupuhdistus Alkupuhdistus ottaa laitteiston keskiöön ja puhdistaa pölyn, roskat jne. Puhdistuksen on vaihdettava tarkastukseksi, tarkastuksessa voidaan löytää ongelmia, havaita mahdolliset laitteiden viat ja käsitellä ne ajoissa. Samalla siivous voi auttaa käyttäjää huolehtimaan laitteista.
Vaihe 2: Vastatoimenpiteet esiintymislähteitä ja vaikeita osia varten Jotta alkupuhdistuksen tulokset säilyisivät ja parannettaisiin ensimmäisessä vaiheessa, on tarpeen poistaa pölyn, saastumisen jne. perimmäiset syyt (lähteet). voidaan ryhtyä vastatoimenpiteisiin, kuten poistamiseen, korkkiin ja sulkemiseen. Vaikeasti huollettaville osille, kuten tankkaus, puhdistus, dekontaminaatio jne., tulee myös ryhtyä tehokkaisiin vastatoimiin laitteiden huollettavuuden parantamiseksi.
Vaihe 3: Kirjoita siivouksen ja tankkauksen vertailuarvot Ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa saatujen kokemusten perusteella kirjoita väliaikainen vertailuarvo hoitamiesi laitteiden, kuten siivouksen, tankkauksen, kiinnityksen ja muiden perusehtojen, ylläpitoon. the
Vaihe 4: Kattava tarkastus Jotta laitteiston luontaiset toiminnot saataisiin täysin käyttöön, on opittava laitteen rakenne, toiminta ja arviointikriteerit, tarkistettava laitteen jokaisen pääosan ulkonäkö, löydettävä laitteiden viat. laitteet ja palauttaa ne ja samalla hallita tarvittavat tarkastustaidot. Lisäksi voidaan harkita aiemmin kirjoitettujen vertailuarvojen jatkuvaa parantamista. the
Vaihe 5: Itsetarkastus Kolmannessa vaiheessa kirjoitettujen puhdistusarvojen, tankkausarvojen ja tarkastusten vertailuarvojen perusteella lisää neljännessä vaiheessa opittu sisältö ja seuraa toteutusta täysin. Tämä on itsetarkastuksen vertailukohta. Oppimis- ja toteutusprosessissa tulee myös jatkuvasti oppia ja tuntea laitteiden toimintaa ja liikkumista, laadun ja laitteiden välistä korrelaatiota jne. sekä kykyä käyttää laitteita oikein ja havaita poikkeamat ajoissa.
Vaihe 6: Järjestäminen ja korjaaminen Laajenna toiminta-alue olemassa olevista laitekeskeisistä toiminnoista oheislaitteisiin ja koko konepajaan. Kehitä yllä olevien viiden vaiheen kykyjen hallitsemisen pohjalta toteuttamaan ja ylläpitämään koko työpajan oikeanlaista kuvaa. Tässä vaiheessa mainittu lajittelu on työpajan kalusteiden, puolivalmiiden, viallisten tuotteiden jne. määrittely ja johtamisen vertailuarvojen muotoilu. Hallintaobjekteja, kuten asioita ja esineitä, tulisi vähentää ja yksinkertaistaa mahdollisimman paljon. Niin sanottu korjaus on vakiintuneen benchmarkin noudattamista (ylläpitämistä) ja sen asteittaista parantamista, jotta toimijat voivat helposti noudattaa sitä. Työpaja toteuttaa visuaalista hallintaa ja hallinta toteuttaa standardointia. the
Seitsemäs askel: itsejohtamisen perusteellisuus Ensimmäisten kuuden vaiheen toimilla on saatu paljon tuloksia ja myös henkilöstöä on koulutettu voimakkaasti. Siksi seitsemäs askel on luoda jatkuvan parantamisen tunne ja tehdä jatkuvaa parantamista. PDCA-sykli yhdistettynä yrityksen politiikkaan ja tavoitteisiin muotoilee uusia, itselleen sopivia ryhmätoiminnan tavoitteita perusteellisen itsejohtamisen saavuttamiseksi.
