Kuinka tulla CNC-mestariksi? Uskon, että tämä on ratkaisematon ongelma! Koska CNC-työstö sisältää monia näkökohtia, sillä ei tarvitse olla vain rikas teoreettinen taso, vaan sillä on oltava myös erinomainen käytännön kokemus ja käytännön kyky.
Yleisesti ottaen CNC-pääaineesta valmistumisen ja tehtaalle saapumisen jälkeen pätevän CNC-teknikon luominen kestää vähintään 6 vuotta. Tällä alalla ei ole mitään pika-aloitustaitoa! Nyt kun tehtaan työnjako on yhä yksityiskohtaisempi, ei saa ajatella, että olet hallinnut tietyn taidon, eikä ajatella edistymistä. Vain jatkuvalla teknologisella kehityksellä ja jatkuvalla huippuosaamisen tavoittelulla voit saada jalansijan yrityksessä mestarina.
01
Täytyy olla erinomainen käsityöläinen
CNC-työstö integroi porauksen, jyrsinnän, porauksen, kalvauksen, kierteityksen ja muut prosessit, mikä vaatii käsityöläisiltä korkeaa teknistä lukutaitoa. Itse asiassa, kun valitsemme mekaanisen leikkaajan ammatin, se tarkoittaa, että työn alkuvaihe on kovaa ja karkeaa. Koulussa opittu pieni perustieto on säälittävän vähän tehtaan tarpeisiin nähden. Mekaanisen käsittelyn insinöörit ovat jossain määrin kokeneita insinöörejä. Siksi on vietettävä paljon aikaa työntekijöiden kanssa, työskentelemällä sorveilla, jyrsinkoneilla, hiomakoneilla, työstökeskuksilla jne.; Otsa.
Tällä tavalla 2-3 vuoden harjoittelun jälkeen sinusta voi periaatteessa tulla pätevä käsityöläinen. Nuorten, jotka ovat tulleet töihin, tulee olla ennakkoluulottomia oppimaan mestarityöntekijöiltä. Kun he voivat välittää sinulle vuosikymmenten kokemuksen, voit välttää monia kiertoteitä. Koska näitä kokemuksia ei voi oppia kirjoista, prosessin valinta on valinta, joka ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon laitteiston ominaisuudet ja henkilöstön tekniset valmiudet.
kuva
Näin pitkän opiskelun ja kertymisen jälkeen sinun tulee täyttää seuraavat tekniset standardit ja vaatimukset:
1) tuntee poraus-, jyrsintä-, poraus-, hionta- ja höyläyskoneiden rakenne ja prosessiominaisuudet;
2) tuntee käsiteltyjen materiaalien ominaisuudet;
3) vankka teoreettinen perustiedot leikkaustyökaluista, hallita tavanomaista leikkaustyökalujen määrää jne.;
4) tuntee yrityksen prosessispesifikaatiot, ohjeet ja yleiset vaatimukset, jotka voidaan saavuttaa eri prosesseilla, tavanomaisten osien prosessireitti, kohtuullinen materiaalinkulutus ja työtuntikiintiö jne.;
5) Kerää tietyn määrän tietoa leikkaustyökaluista, työstökoneista ja mekaanisista standardeista, erityisesti CNC-työstökoneissa käytettävän työkalujärjestelmän tuntemisesta;
6) tuntee jäähdytysnesteen valinnan ja huollon;
7) sinulla on tervejärkinen ymmärrys asiaan liittyvistä työtyypeistä, kuten: valu, sähkötyöstö, lämpökäsittely jne.;
8) sinulla on hyvä kiinnityspohja;
9) ymmärtää käsiteltyjen osien asennus- ja käyttövaatimukset;
10) sinulla on hyvä mittaustekniikan perusta.
02
CNC-ohjelmointi ja tietokoneohjelmistojen hallinta
Tämä kohta on suhteellisen helppo, ja ohjelmointiohjeita on vain kymmeniä. Eri järjestelmät ovat samanlaisia, ja niihin perehtyminen kestää yleensä 1-2 kuukautta. CAM-ohjelmointiohjelmisto on hieman monimutkaisempi ja vaatii mallinnuksen oppimista, mutta se ei ole vaikeaa ihmisille, joilla on hyvä CAD-perusta. Tutkijat sopivat parhaiten tämän tiedon oppimiseen.
Käytännössä hyvän ohjelman kriteerit ovat:
1) Helppo ymmärtää ja järjestetty. Mitä vähemmän ohjeita ohjelmasegmentissä, sitä parempi. Tarkoituksena on olla yksinkertainen, käytännöllinen ja luotettava. Ohjelmoinnin näkökulmasta pääkomennot ovat G00 ja G01, ja muut ovat apukomentoja, jotka on asetettu ohjelmoinnin helpottamiseksi;
2) Helppo säätää. On parasta olla muuttamatta ohjelmaa, kun osien koneistustarkkuutta pitää hienosäätää. Jos työkalu on esimerkiksi kulunut, säädä sitä muuttamalla pituutta ja sädettä työkalun siirtymätaulukossa;
3) Helppo käyttää. Ohjelmointi tulee koota työstökoneen käyttöominaisuuksien mukaan, mikä mahdollistaa havainnoinnin, tarkastuksen, mittauksen, turvallisuuden jne. Esimerkiksi pystytyöstökeskuksessa käsitellään erikseen sama osa ja sama työstösisältö. vaakasuuntainen työstökeskus, ja menettelyt ovat erilaisia.
Koneistuksessa helpoin tapa on paras tapa. Niin kauan kuin sinulla on käytännön kokemusta alalta, sinun on hyväksyttävä tämä lause!
03
CNC-työstökoneiden käytön taitoa
Tämä vaatii 1-2 vuotta opiskelua, ja toiminta perustuu tunteeseen. Aloittelijat, varsinkin opiskelijat, osaavat tehdä sen sydämessään, mutta heidän kätensä eivät vain kuuntele heitä. Tässä prosessissa sinun tulee oppia: järjestelmän toimintatapa, kiinnittimen asennus, kappaleen peruspisteen kohdistus, työkalun asetus, nollasiirtymän asetus, työkalun pituuskorjauksen asetus, sädekorjaus , työkalun ja työkalun kahvan sekä työkalun terän asennus ja poisto. Hionta, osien mittaus (osaaa taitavasti käyttää noniersatureita, kellomittareita, mittakellot, mittakellot, sisähalkaisijavipumittarit) jne.
Toiminnan harjoittaminen vaatii ymmärrystä! Joskus on todellakin eräänlainen taiteellinen käsitys "vapaasti tietämällä, kauneutta on vaikea kertoa"! CNC-pajassa voit rauhoittua ja harjoitella ahkerasti! Yleisesti ottaen NC-ohjelmointiteknikon on suoritettava prosessi ensimmäisen osan käsittelystä pätevään käsittelytarkkuuteen. Jos et osaa käyttää työstökonetta taitavasti, et voi läpäistä tätä tasoa.
04
Hyvä kalusteperustuksen ja mittaustekniikan taso
Syy siihen, miksi listaan työkalukiinnikkeen ja mittaustekniikan erikseen, on se, että sillä on yhtä tärkeä rooli osien käsittelyn laadussa kuin työstökoneiden tarkkuudella, ja se on yksi käsityöläisten tasoa kuvaavista symboleista. Koko prosessijärjestelmä: työstökoneen tarkkuuden takaa työstökoneen valmistaja ja työkalut ja leikkausparametrit työkalun valmistaja. Yleensä suuria ongelmia ei ole. Vain työkalut ja kiinnikkeet ovat ammatilaisen suunnittelemia tiettyjä osia varten. Yleensä CNC-työstökoneen osat ovat jonkin verran vaikeita, joten niissä on usein arvaamattomia ongelmia. CNC-työstökoneiden käyttäjien osien leikkaamisessa ja virheenkorjauksessa on hyvin vähän kiinnikkeitä, joita ei tarvitse korjata.
Virheenkorjauksen aikana ensimmäisen osan käsittely oli epäpätevää ja yli puolet syistä johtui kiinnittimen kohtuuttomasta sijoituksesta, kiinnityskohdasta ja puristusvoimasta. Valaisimen syyn analysoinnin vaikeus on, että se voi olla vain laadullinen ja sitä on vaikea määrittää määrällisesti. Jos sinulla ei ole kokemusta kalustesuunnittelusta ja osien kiinnittämisestä, se on erittäin vaikeaa. Tämän alan oppimiseen on suositeltavaa kääntyä tarkkuuskoordinaattiporauskoneita valmistavien teknikkojen puoleen.
Tarkka mittaustaso on yksi koneistuksen perustaidoista. On tarpeen osata taidokkaasti käyttää noniersatureita, kellomittareita, kellomittareita, kellomittareita, sisähalkaisijavipumittareita, jarrusatureita jne. Joskus osien käsittelyä, koordinaattimittauskonetta ei odoteta. On mitattava käsin. Kuvittele vain, jos osia ei mitata tarkasti, mikä mestari luottaa sinuun? Kestää kauan ennen kuin oppii mittaamaan!
05
CNC-työstökoneiden huollon taitoa
Ensinnäkin sinun on tunnettava CNC-työstökoneet ja sinun tulee tehdä:
1) Tunnet CNC-sähkökomponentit ja ohjausperiaatteet. Osaa kertoa jokaisen sähkölaatikon komponentin nimen ja toiminnon ja ymmärtää sähkökaavion. Sähköhälytysnumeron mukaan hälytyksen sisältö selviää.
2) Ymmärrä kuularuuvin rakenne ja voimansiirtoperiaate. Tiedä, mitkä tekijät vaikuttavat enemmän työstökoneiden tarkkuuteen.
3) Ymmärrä työstökoneen ruuvitangon molemmissa päissä olevien laakereiden rakenne ja sen vaikutus työstökoneen tarkkuuteen.
4) Ymmärrä työstökoneen voitelujärjestelmä (laakerit, karat, jokainen kinemaattinen pari, vaihdelaatikko jne.) ja tunne kunkin voitelupisteen jakautuminen. Työstökoneiden voiteluöljyn merkki ja normaali viikoittainen tai kuukausittainen öljynkulutus.
5) Ymmärrä työstökoneen jäähdytysjärjestelmä: leikkaus (vesi, ilma) jäähdytys, karan jäähdytys, sähkölaatikon jäähdytys jne.
6) Ymmärrä työstökoneen päävoimansiirtorakenne ja kunkin työstökoneen nopeuden ja vääntömomentin väliset erityiset tietoominaisuudet.
7) Ymmärrä työstökoneiden ohjauskiskojen ominaisuudet: onko se linjakisko vai liukukisko ja mikä on jäykkyys (kantokyky)?
8) Pystyy poistamaan yleisiä toimintahäiriöitä (kuten: rajan ylitys, virhe työkalumakasiinin työkalunumerossa jne.)
9) Hallitsee työstökoneiden eri tarkkuusindikaattoreita (staattisia, dynaamisia) ja tunnistusmenetelmiä.
10) tuntee työkalumakasiinin mekanismin ja työkalun vaihdon periaatteen.
Yllä olevia vaatimuksia on vaikea täyttää ilman yli 3 vuoden harjoittelua. Ja monilla yrityksillä ei ole edellytyksiä oppia. Neuvoja kannattaa kysyä laitehuoltoosaston mestareilta.
En mene yksityiskohtiin työstökoneiden huollosta. Jokaisella yrityksellä on omat kokemuksensa ja standardinsa. Työstökoneiden huollon avainkohta on "huolto", johon tulee kiinnittää huomiota tavallisina aikoina (pitkäaikaiset kirjaukset tulee tehdä):
1) On erittäin tärkeää kiinnittää huomiota siihen, ovatko työstökoneen kunkin akselin käynnistyskuorman muutokset normaaleja, kun kone käynnistetään päivittäin. Jos käynnistyskuorma muuttuu epänormaalisti, se tarkoittaa, että kinemaattisen parin tai voimansiirtoparin vastus on muuttunut ja kone on pysäytettävä välittömästi tarkastusta varten. Muuten ajan myötä koneen vauriot ovat suuria.
2) Kiinnitä huomiota normaaliin voiteluöljyn kulutukseen. Liian paljon tai liian vähän on tarkistettava.
3) Puhdista ilmastointilaitteen suodatin ja sähkökotelon ilmanpoistosuodatin usein. Kun tehomoduulin ja ajurimoduulin integroitu piirilevy sähkörasiassa tahrataan rautajauhetta sisältävällä pölyllä, kone antaa selittämättömän hälytyksen, eikä sitä voida korjata. Odota vain lautaa!
06
Kehitä hyviä tapoja ja mukaudu CNC-koneistuksen ominaisuuksiin
CNC-koneistukseen soveltuvan mestarin tulee olla nöyrä, tiukka, rauhallinen, harkitseva, organisoitu ja itsenäinen.
1) Joidenkin suurten osien käsittelyssä ei ole vain paljon käsittelysisältöä, vaan myös kolmiulotteisten koordinaattien muunnos avaruudessa. Prosessointiradan laskeminen on erittäin monimutkaista ja vaikeasti määritettävissä olevaa. Jos ongelmaa ei harkita huolellisesti ja kattavasti, laskenta ei ole tarkka ja ohjelman muuttaminen tulee kaoottisemmaksi virheenkorjauksen aikana ja virheen todennäköisyys on korkea. "Ajattele kahdesti ennen kuin toimit" on sopivin tässä.
2) Osien virheenkorjausprosessi on monen henkilön yhteistyöprosessi, johon osallistuvat operaattorit, tarkastajat, kalustesuunnittelijat, kalusteiden kokoajat jne. Kun ongelmia ilmenee, meidän tulee kysyä enemmän heidän mielipiteitään, tehdä enemmän kokeiluja ja välttää mielivaltaisten johtopäätösten tekemistä. Älä syytä liikaa virheitä tehneitä työntekijöitä, vaan heillä on "myötätuntoinen" mentaliteetti.
3) CNC-työstökoneiden työtä ohjataan ohjeilla. Virheenkorjauksen aikana sinun on oltava erittäin selkeä työstökoneen liikeradan suhteen ennen "Start"-painikkeen painamista. Ole tiukka ja huolellinen, äläkä koskaan anna koneen liikkua ensin. Kun ohjelma on väärä tai kompensaatioparametrit ovat vääriä tai väärä koordinaattijärjestelmä on valittu. Vakavia onnettomuuksia tapahtuu aina romuosista. CNC-työstökoneiden toimintaan eivät kelpaa ne, jotka ovat karkeita, joilla ei ole aavistustakaan tekemisestä ja jotka kieltäytyvät vaihtamasta toistuvan kehotuksen jälkeen.
4) Jos virheenkorjauksen ja käsittelyn aikana ilmenee ongelmia, sinun on oltava rauhallinen, etkä saa panikoida. Jos tapahtuu toinen väärinkäyttö, sinulla on oltava hyvä psykologinen laatu.
5) Kun osa ei läpäise koetta useaan kertaan, analyysi on järjestettävä ja vastuun on perustuttava perusteisiin. Jotkut asiaankuuluvat osastot antavat erilaisia selityksiä eri syistä. Tällä hetkellä sinun on oltava itsevarma. Muista: sillä ei ole väliä, jos teet yhden asian väärin, mutta et voi valita väärää tapaa tehdä asioita.
6) Kenen tahansa käsityöläisen tekninen kyky on aina rajoitettu ympäristön rajoitusten vuoksi. Yhdessä tekniikan nopean kehityksen kanssa on aina parantamisen varaa. Kun tehtaan sisäinen tekniikka on sulatettu, on välttämätöntä katsoa ulos ja pysyä edistyneen jalostustekniikan mukana kotimaassa ja ulkomailla oppia ja sulattaa.
Tämän artikkelin avulla sinun pitäisi tietää, että sinun on opittava niin paljon ja tehtävä niin paljon tehdäksesi CNC:n. Kaikilla ei ole helppoa, ja jokaisen täytyy työskennellä kovasti yksin, ja vain tekemällä lujasti yksin voi kehittyä.
