Ne, jotka tuntevat CNC-koneistuskeskukset 640, tietävät, että suuri tarkkuus on tärkeä osa koneistuskeskuksia. Koneistustarkkuudella tarkoitetaan tuotetulla tuotteella, mekaanisella termillä, jota käytetään käsitellyn pinnan arviointiin. Koneistustarkkuus ilmaistaan yleensä it:llä, IT viittaa koon tarkkuusasteen määrittämisen tasoon, jota kutsutaan toleranssiksi. Mitä pienempi toleranssitaso, sitä suurempi työkappaleen tarkkuus ja sitä suurempi on käsittelyvaikeuksia.
Yleisesti ottaen kansainvälisten tarkkuustoleranssilaatujen luokituksen mukaan IT6:ta käytetään laajalti tärkeissä koneistuksen vastaavissa indekseissä. IT6 osoittaa, että parittelupinnalla on korkeampi yhdenmukaisuusvaatimus, joka voi varmistaa melko korkean parittelun ominaisuuden, ja se on vakaa ja luotettava käytössä. Koneistuskeskus voi suorittaa erilaisia prosesseja, kuten porausta, jyrsintää, porausta, laajennusta, uudelleennyksityistämistä ja jäykkää kierteittämistä. Miten siis näiden käsittelymenettelyjen tarkkuus jaetaan ja määritellään?
Jyrsintä
Jyrsintä on koneistuskeskuksen tärkein käsittelymenettely. Voidaan sanoa, että kaikki koneistuskeskuksen koneistusprosessit suoritetaan jyrsinnällä. Jyrsintä on jaettu jyrsintään ja alasjyrsintään karan liikkeen ja työkappaleen syötön suunnan mukaan. Työkappaleen leikkaaminen pyörivällä monireunatyökalulla on tehokas ja yleinen koneistusmenetelmä koneistuskeskuksissa. Se soveltuu erityisprofiilien, kuten tasojen, urien, erilaisten monimutkaisten eri pintojen ja kaarevien muottien käsittelyyn.
Jyrsinnän tarkkuustoleranssitaso jyrsinnässä on yleensä IT16-IT8:aan asti, ja työkappaleen pinnan karheus tämän toleranssitarkkuusstandardin mukaisesti on 0,63–5 μm.
Poraus
Poraus on toinen tärkeä koneistuskeskuksen käsittelymenettely. Poraaminen on reikien käsittelyn perusmenetelmä. Poraus tapahtuu usein porakoneilla ja sorteilla. Joitakin korkeita tarkkuusvaatimuksia voidaan täyttää myös koneistuskeskuksilla.
Porauksen koneistustarkkuus on alhainen, toleranssitaso voi yleensä olla vain IT10 ja työkappaleen pinnan karheus on yleensä 12,5-6,3 μm. Porauksen jälkeen uudelleennyksityistämistä ja uudelleennyksityistämistä käytetään kuitenkin usein myöhempään puolitäydennykseen ja viimeistelyyn.
Ikävystyttävä
Porausa käytetään yleensä sisähalkaisijaosien käsittelyyn. Se on koneistusprosessi, joka käyttää työkalua reiän laajentamiseen tai pyöreän ääriviivan sisähalkaisijan leikkaamiseen, ja sitä käytetään yleensä puolikarkeassa koneistuksen viimeistelyssä. Terästyökappaleiden avarrustarkkuuden toleranssitaso voi nousta IT9-IT7:ään, ja pinnan karheus on 2,5–0,16 μm.
Nykyisessä koneistusprosessissa hionnan tarkkuus on korkein ja toleranssitaso pienin. Leimauksen ja valun toleranssitaso on korkea. Vain ymmärtämällä kunkin prosessin tarkkuustoleranssin voimme antaa CNC-koneistuskeskuksen toistaa erittäin tarkat ominaisuutensa.
