Pystytyöstökeskuksen työstön leikkausmäärän järkevä valintaperiaate on: karkea työstö perustuu yleensä tuottavuuden parantamiseen, mutta myös taloudellisuus ja käsittelykustannukset tulee huomioida; puoliviimeistely ja viimeistely tulee ottaa huomioon jalostuksen laadun varmistamiseksi Leikkauksen tehokkuus, taloudellisuus ja jalostuskustannukset. Määritä erityiset leikkausparametrit työstökoneen käsikirjan ja todellisen käyttökokemuksen mukaan.
1. Leikkaussyvyys t. Kun työkappaleen ja työkalun jäykkyys sallii työstökoneen, työstövara on t, mikä on tehokas tapa parantaa tuotannon tehokkuutta. Työstöprosessissa tulee yleensä varata tietty marginaali työkappaleen käsittelytarkkuuden ja pinnan karheuden varmistamiseksi. CNC-työstökoneiden viimeistelyvara voi olla hieman pienempi kuin tavallisten työstökoneiden.
2. Leikkuuleveys L; yleensä L on suoraan verrannollinen työkalun halkaisijaan ja kääntäen verrannollinen leikkaussyvyyteen. Taloudellisessa CNC-työstössä L:n arvoalue on yleensä L=(0,6~0,9)d.
3. Leikkausnopeus v. V:n arvon lisääminen on myös tapa parantaa tuottavuutta, mutta v:llä on läheinen yhteys työkalun kestävyyteen. Työkalun kestävyys pienenee jyrkästi v:n kasvaessa, joten v:n arvon valinta riippuu pääasiassa työkalun käyttöiästä. Lisäksi leikkausnopeus liittyy prosessointimateriaaliin. Esimerkiksi kun jyrsitään seosterästä 30CrNi2MoVA päätyjyrsimellä, leikkausnopeus voi olla 8 m/min; kun jyrsitään alumiiniseosta samalla päätyjyrsimellä, v voi olla 200m/min.
4. Karan nopeus n (r/min). Karan nopeus määräytyy yleensä leikkausnopeudella v. CNC-työstökoneiden ohjauspaneeli on yleensä varustettu karan nopeuserokytkimellä (kaksoisnopeus). Käsittelyn aikana karan nopeutta voidaan säätää kokonaan.
5. Syöttönopeus vF. Valitse vF kappaleen työstötarkkuuden, pinnan karheuden, työkalun, työkappaleen materiaalin jne. vaatimusten mukaan. VF:n lisääminen voi myös lisätä tuottavuutta. Jos pinnan käsittelyä koskevat vaatimukset ovat alhaisemmat, materiaali on paremmin valittavissa. Hyödyllisyysmallia voidaan säätää myös manuaalisesti työstökoneen ohjauspaneelin trimmikytkimellä, mutta maksiminopeutta rajoittavat sellaiset tekijät kuin laitteiston jäykkyys ja syöttöjärjestelmän suorituskyky.
CNC-työstökoneiden laajan käytön ansiosta tuotantokäytännössä CNC-ohjelmoinnista on tullut tärkeä CNC-työstön aihe. Työstöprosessin aikana, kun NC-ohjelmointi suoritetaan, työkalun valinta ja lastuamismäärän määritys tulee suorittaa ajoissa. Siksi ohjelmoijien on osien käsittelyn laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi tunnettava leikkaustyökalujen valintamenetelmä ja leikkausmäärän määrittelyperiaate, otettava täysi hyöty CNC-työstökoneiden eduista ja parannettava taloudellisuutta. yrityksen tehokkuutta ja tuotantotasoa. CNC-työstöprosessissa leikkaustyökalujen valinta ja määrän määritys ovat tärkeä asia, joka ei vaikuta vain käsittelyn tehokkuuteen, vaan myös käsittelyn laatuun. CAD/CAM-tekniikan kehityksen myötä numeerinen ohjauskäsittely, erityisesti mikrotietokoneen ja NC-järjestelmän välinen yhteys, tarjoaa mahdollisuuden käyttää CAD-suunnitteludataa suoraan. Suunnittelu, prosessisuunnittelu, ohjelmointi jne. tehdään tietokoneella, yleensä ilman erityistä Prosessitiedostotulostusta.
