Kun Precision Desktop Cnc -jyrsinkone V850 todella käsittelee työkappaleen, oikea toimintatapa on kohtuudella valittava työkappaleen käsittelyn tarkkuuden ja prosessivaatimusten sekä erityisten käsittelyolosuhteiden mukaan tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi.
Tarkkuus tarkoittaa tavoitearvon lähestymistä tai tarkkaa saavuttamista (monien mielestä se on myös tarkkuuden määritelmä). Tarkkuus on itse asiassa kyky toistaa johdonmukaisia osia massatuotannossa.
Kuinka varmistaa koneistuksen tarkkuus koneistettaessa osia koneistuskeskuksen avulla
Työstökeskuksen tarkkuus vaikuttaa koneistuksen laatuun. Tänään tarkastelemme seuraavia näkökohtia: koneen valinta, työkalujen valinta, prosessisuunnitelma ja ohjelmien luominen jne., Jotta varmistamme, että osat käsitellään ilman ongelmia prosessin tarkkuudessa.
1. Työkappaleen koko on tarkka ja pintakäsittely huono: Jos työkalu ei ole terävä kulumisen tai vahingoittumisen jälkeen, teroita se uudelleen tai valitse parempi työkalu kalibroidaksesi työkalun uudelleen. kone resonoi tai sijoittaa sen epätasaisesti, säädä taso ja paina Tee hyvä perusta ja korjaa se tasaisesti. Syynä koneen ryömimiseen on vaunun ohjauskiskon kuluminen ja johtoruuvipallojen kuluminen tai löysyys. Konetyökalua tulee huoltaa ja johdot pitää puhdistaa töistä poistumisen jälkeen ja voitelua tulee lisätä. Lisää aikaa kitkan vähentämiseksi; valitse työkappaleen käsittelyyn sopiva jäähdytysneste. Jos pystyt täyttämään muiden prosessien käsittelyvaatimukset, yritä valita suurempi karan nopeus.
Koneistuskeskuksen tarkkuus
2. Tietyn työkappaleen työstöprosessi on muuttunut ja muun koneistuksen mitat ovat tarkkoja: ovatko lohkon parametrit kohtuullisia, ovatko ne ennalta määrätyllä liikeradalla ja onko ohjelmointimuoto ohjekirjan vaatimusten mukainen. Jos säie on sekava ja sävelkorkeus on väärä, se liittyy välittömästi säikeen' oheislaitteeseen (kooderi) ja objektiivisiin toimintotekijöihin.
3. Jokaisessa työkappaleen prosessissa on ilmiö, joka kasvaa tai vähenee: ohjelmointivirheet; kohtuuttomat järjestelmäparametrien asetukset; väärät kokoonpanoasetukset. Mekaanisissa voimansiirtokomponenteissa on säännöllisiä ja säännöllisiä muutoksia ja vikoja.
Ratkaisu: On tarkistettava, suoritetaanko ohjelman käyttämät ohjeet oppaassa määritetyn kappaleen mukaisesti. Voit arvioida klikkaamalla valitsinta. Aseta valitsin ohjelman alkuun ja palaa vaunu takaisin alkuun ohjelman päätyttyä. Toista suoritus.
Tarkista, onko järjestelmäparametrit asetettu kohtuullisesti tai katsotaan muutetuiksi. täyttääkö kyseisen työstökoneen kokoonpano kytkentäparametrien liittämistä ja laskemista koskevat vaatimukset ja onko pulssiekvivalentti tarkka.
Tarkista, onko työstökoneen voimansiirto -osa vaurioitunut, onko vaihdelaatikko tasainen, tarkista, esiintyykö säännöllisiä ja säännöllisiä vikoja, ja jos on, tarkista keskeiset osat ja poista ne.
Koneistuskeskuksen tarkkuus
4. Järjestelmän aiheuttama mittojen epävakaus: kohtuuttomat järjestelmäparametriasetukset; epävakaa käyttöjännite. Ulkoiset häiriöt vaikuttavat järjestelmään, jolloin järjestelmä menettää synkronoinnin. Lisää kondensaattori, mutta järjestelmän ja ohjaimen välinen impedanssi ei täsmää, mikä johtaa hyödyllisten signaalien menetykseen. Signaalin siirto järjestelmän ja taajuusmuuttajan välillä on epänormaalia.
Ratkaisu: Onko nopeus, kiihdytysaika liian suuri, onko karan nopeus ja leikkausnopeus kohtuullisia, aiheuttaako käyttäjän parametrimuutos järjestelmän suorituskyvyn muutoksen. Asenna jännitteen vakautuslaitteet, maadoitusjohto ja varmista luotettava liitäntä, lisää häiriönpoistokondensaattori ohjaimen pulssilähtökoskettimeen. On tärkeää valita oikea kondensaattorimalli. Tarkista, onko järjestelmän ja taajuusmuuttajan välinen signaaliliitäntä suojattu, onko yhteys luotettava ja onko järjestelmän pulssisignaali kadonnut tai lisääntynyt.
Tämä artikkeli esittelee pääasiassa koneistuskeskuksen tarkkuuteen liittyviä tietokohtia. Tämän artikkelin avulla voimme ymmärtää, että työkappaleen varsinaisessa käsittelyssä oikea toimintatapa on kohtuudella valittava työkappaleen käsittelyn tarkkuuden ja prosessivaatimusten sekä erityisten käsittelyolosuhteiden mukaan tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tarkkuus.
