CNC-sorvit FANUC-koneistustarkkuutta käytetään pääasiassa tuotelaatujen tuottamiseen, koneistustarkkuus ja koneistuspalvelu ovat termejä, joilla arvioidaan koneistetun pinnan parametreja. Millä tahansa hoitomenetelmällä saadut käytännön parametrit eivät kuitenkaan ole tarkkoja. Kappaleen toiminnan mukaan koneistustarkkuus voidaan taata niin kauan kuin koneistusvirhe on osapiirustuksen edellyttämän palvelun puitteissa. CNC-työstökoneiden työstötarkkuus viittaa koneistettavan osan käytännön parametreihin (standardi, muoto ja suunta).
Yksi, ohjelmointitaidot. Numeerisen ohjauksen ohjelmointi on hyvin perustoiminto numeerisen ohjauksen käsittelyssä. CNC-sorvin käsittelemän työkappaleen työstöohjelman laatu vaikuttaa suoraan työstötarkkuuteen ja työstökoneen tehoon. Tämän koneohjelman käyttötaito voi vähentää CNC-järjestelmän kertyneitä vikoja. Ja pääohjelman ja aliohjelmien joustava käyttö.
1. Käytä aktiivisesti pääohjelmaa ja aliohjelmia. Monimutkaisten muottien käsittelyssä käytetään yleensä monimuottimenetelmiä. Olettaen, että muotissa on useita identtisiä muotoja, tulee pääohjelman ja aliohjelman välistä yhteyttä aktiivisesti käyttää ja aliohjelmaa kutsua toistuvasti pääohjelmassa, kunnes käsittely on valmis. Se ei voi vain varmistaa käsittelystandardien johdonmukaisuutta, vaan myös edistää käsittelytehoa.
2. Vähennä CNC-järjestelmän kertyneitä vikoja. Yleensä työkappaleen ohjelmointiin käytetään inkrementaalista ohjelmointia. Siihen viitataan edellisessä käsittelyssä. Tällä tavalla usean segmentin ohjelmien peräkkäinen suorittaminen johtaa väistämättä tiettyihin kumulatiivisiin virheisiin. Siksi ohjelmoinnissa yritä käyttää ohjelmointiin kuvioita, jotta jokainen lause on työkappale. Origoa käytetään referenssinä, joka voi vähentää CNC-järjestelmän kertyneitä virheitä ja varmistaa koneistustarkkuuden.
Toiseksi työkalun valinta ja oikeat varusteet. Olipa kyseessä CNC-työstö tai yleinen koneistus, leikkuutyökalut levitetään suoraan työkappaleeseen, joten leikkaustyökalun ja laitteiden valinta ovat erittäin tärkeitä tekijöitä työstötarkkuuden ja työkappaleen pinnan laadun kannalta. Erityisesti työkappaletta käsitellään CNC-työstökeskuksessa ja työkalut on tallennettu valmiiksi työkalukirjastoon. Alkukäsittelyn jälkeen sitä ei voi vaihtaa mielellään. Siksi viisiakselisten CNC-työstökoneiden työkalujen valinnan yleiset periaatteet ovat: yksinkertainen laitteiden säätö, hyvä jäykkyys, pitkäaikainen käyttö ja korkea tarkkuus.
Kolmanneksi, valitse leikkausmäärä järkevästi. Leikkausparametrien määrittäminen on tärkeä osa CNC-työstöprosessia. Standardi on tärkeä parametri koneen pääliikkeessä ja syöttöliikkeessä. Sillä on tärkeä vaikutus työkappaleen koneistustarkkuuteen ja työkalun kulumiseen. Leikkuumäärän valinta sisältää leikkausnopeuden, sisäänvetomäärän ja syöttömäärän. Perusvalinnan periaate on: Koneistus vaatii suurempaa lastuamissyvyyttä työstöjen määrän vähentämiseksi ja työkappaleen tuottavuuden lisäämiseksi; viimeistelyssä käytetään yleensä pienempää leikkaussyvyyttä paremman pinnanlaadun saavuttamiseksi. Ylläoleva on se, mitä jaoin tänään, kiitos huomiosta.
